分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。隨著機(jī)械化程度的越來越高，對(duì)收卷作業(yè)效率的要求也越來越高。當(dāng)分切機(jī)應(yīng)用在薄膜、膠帶以及紙張的分切作業(yè)中，可以將整卷的大盤卷筒根據(jù)不同要求分切成多個(gè)小盤卷筒，以滿足不同場(chǎng)合的需求。當(dāng)然，分切機(jī)也可應(yīng)用在需要做卷繞工作的其他生產(chǎn)領(lǐng)域。市場(chǎng)上分切機(jī)的種類繁多，但同時(shí)存在許多的缺陷和不足，例如：傳統(tǒng)分切采用輸入紙張的厚度計(jì)算，這樣實(shí)際卷徑誤差較大，還需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控張力控制的準(zhǔn)確度，當(dāng)張力過松過緊的時(shí)候，需要手動(dòng)改變參數(shù)。而張力控制系統(tǒng)又是分切機(jī)的核心部分。今天我們就和大家一起談?wù)勱P(guān)于分切機(jī)的張力控制。

張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。

全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。

張力控制對(duì)分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移，會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。

為此，要求進(jìn)行恒張力控制，即在卷繞的過程中使原料承受最佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測(cè)元件和轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。

張力的形成

張力的形成有多種實(shí)現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個(gè)積分環(huán)節(jié)。在啟動(dòng)過程中，收料卷運(yùn)行線速度大于放料卷運(yùn)行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當(dāng)收卷達(dá)到我們所要求的合適張力后，及時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使收料卷和放料卷運(yùn)行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運(yùn)行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機(jī)的張力穩(wěn)定。

影響張力穩(wěn)定的因素

張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)器的升降速變化必然會(huì)引起整機(jī)張力的變化：

2、分切機(jī)在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會(huì)引起原料張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運(yùn)行中引起原料張力變化的主要因素；

3、原材料卷的松緊度變化同時(shí)會(huì)引起整機(jī)張力的變化；

4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動(dòng)，材料厚度沿寬度、長(zhǎng)度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，也會(huì)對(duì)整機(jī)的張力波動(dòng)帶來影響；

5、分切機(jī)的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、展平輥等）存在不平衡以及氣壓不穩(wěn)等因素。

6、分切時(shí)速度的變化影響張力的變化：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)提速或減速時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時(shí)間材料小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩(wěn)。這段張力的不穩(wěn)定，表現(xiàn)在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)

1、張力傳感器檢測(cè)，是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器。

2、浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè)，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來保持張力恒定。

3、用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。

在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的。

4、分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。

當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。

5、具有張力控制的變頻器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的特點(diǎn)是取消了張力控制器，將張力控制器的各項(xiàng)功能及參數(shù)，如卷徑的計(jì)算功能，卷徑輸出，系統(tǒng)在加速、減速、停車時(shí)為克服系統(tǒng)的慣量，要進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩靜態(tài)及動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償；斷膜報(bào)警功能；系統(tǒng)急停時(shí)有效地防止系統(tǒng)“飛車”功能等。全部?jī)?nèi)置于變頻器種，用變頻器做張力控制器，使得整個(gè)過程的張力很穩(wěn)定。