本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池隔膜是鋰離子電池中的主要組件，其主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的隔膜為母卷，但母卷的寬度一般不能直接 應(yīng)用于鋰電池的生產(chǎn)，需按照所需尺寸進(jìn)行分切后才可應(yīng)用到鋰離子電池的生產(chǎn)中。

鋰離子電池隔膜分切機(jī)是在鋰電池材料隔膜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作方式是用直立刀片把具有一定寬度的隔膜切成數(shù)條尺寸較窄的隔膜所用的裝置。

較大的隔膜分切機(jī)體積大、成本高，主要用于隔膜的批量生產(chǎn)中，但在鋰離子電池的研發(fā)階段及小批量生產(chǎn)試用時(shí)，所需隔膜數(shù)量并不是特別大，用大規(guī)模的分切機(jī)反而不便于需求，且需調(diào)機(jī)，操作不便，而人工分切效率低、精度達(dá)不到所需要求，且操作不當(dāng)容易受傷；此外，分切時(shí)隔膜的橫向強(qiáng)度不能太大，加大了分切難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且分切效率及分切精度較高，能夠滿足鋰離子電池小批量生產(chǎn)中對電池隔膜的需求。

本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、同步帶和分切裝置；所述機(jī)架包括支撐架、輥架和分切臺；所述支撐架上設(shè)有所述分切臺，所述輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；所述分切臺一端設(shè)有第一輥架，另一端設(shè)有第二輥架和第三輥架；所述第一輥架上部設(shè)有放卷輥，所述第一輥架下部設(shè)有第一定位輥，所述第一定位輥頂部與所述分切臺的臺面位于同一高度；所述第二輥架和所述第一輥架于所述分切臺同側(cè)設(shè)置，所述第二輥架上設(shè)有第二定位輥和成品輥，所述第二定位輥與所述分切臺的臺面位于同一高度，所述成品輥位于所述第二定位輥下方；所述第三輥架與所述第二輥架于所述分切臺的橫向中心線對稱設(shè)置，所述第三輥架上設(shè)有余料輥；所述電機(jī)位于所述第一輥架外側(cè)且與所述第一定位輥對應(yīng)設(shè)置，所述同步帶連接所述第一定位輥和第二定位輥；所述分切臺上設(shè)有所述分切裝置，所述分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板；所述豎板有兩塊且分別于所述分切臺的橫向中心線兩側(cè)對稱設(shè)置，所述豎板固定設(shè)置在所述分切臺上，所述螺紋軸安裝在兩所述豎板上且與所述分切臺平行設(shè)置，所述螺紋軸上安裝有滑塊，所述滑塊設(shè)有與所述螺紋軸配合的螺紋，所述滑塊下部設(shè)有刀片，所述滑塊上部固定設(shè)有限位桿，所述橫板設(shè)置于兩所述豎板頂部，所述橫板上設(shè)有供所述限位桿滑動的限位長槽。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分切臺上設(shè)有凹槽滑道。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述定位輥與所述輥架安裝處分別設(shè)有軸承。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺紋軸與所述豎板安裝處設(shè)有軸承。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑塊上開設(shè)有一螺紋孔且安裝有與所述螺紋孔配合的緊固螺栓。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺紋軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位桿上設(shè)有刻度指針。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫板上方設(shè)有與所述刻度指針對應(yīng)的刻度線。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一輥架上設(shè)有與所述同步帶配合的張緊輪。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成品輥與所述余料輥的中心線有高度差。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、同步帶和分切裝置；機(jī)架包括支撐架、輥架和分切臺；支撐架上設(shè)有分切臺，輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；分切臺一端設(shè)有第一輥架，另一端第二輥架和第三輥架；第一輥架上部設(shè)有放卷輥，下部設(shè)有第一定位輥；第二輥架上設(shè)有第二定位輥和成品輥；第三輥架上設(shè)有余料輥；電機(jī)位于第一輥架外側(cè)且與第一定位輥對應(yīng)設(shè)置，第一輥架下方設(shè)有張緊輪，同步帶連接第一定位輥、張緊輪和第二定位輥；分切臺上設(shè)有分切裝置，分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板；豎板固定設(shè)置在分切臺上，螺紋軸安裝在豎板上且與分切臺平行設(shè)置，螺紋軸上安裝有滑塊，滑塊下部設(shè)有刀片，滑塊上部固定設(shè)有限位桿，橫板設(shè)置于兩所述豎板頂部，橫板上設(shè)有供限位桿滑動的限位長槽；基于以上改進(jìn)，設(shè)有的定位輥可將放置到放卷輥上的隔膜母卷通過摩擦轉(zhuǎn)動將隔膜輸送到分切臺上，利用分切臺上的分切裝置進(jìn)行所需尺寸的分切，由于隔膜在分切臺的托撐下進(jìn)行切割，減小了產(chǎn)生的橫向力，使得切割的隔膜不致因切割力產(chǎn)生破裂造成損壞，分切臺首尾兩端均設(shè)有定位輥，使得隔膜輸送得到雙重保障，更有利于對隔膜進(jìn)行分切；分切后的隔膜于分切臺末端分別用成品輥和余料分卷，便于使用；定位輥利用電機(jī)帶動，可實(shí)現(xiàn)分切速度的調(diào)節(jié)，同時(shí)，利用同步帶連接兩定位輥使得兩定位輥的轉(zhuǎn)速相同，為隔膜輸送提供了便利；分切裝置采用螺紋軸與滑塊連接的結(jié)構(gòu)，可通過轉(zhuǎn)動螺紋軸實(shí)現(xiàn)滑塊來回的移動，從而進(jìn)行尺寸的調(diào)整，滑塊下固定刀片對隔膜進(jìn)行分切，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用橫桿上的限位孔對滑塊限位滑動，使得隔膜的分切精度更高。

本實(shí)用新型中，分切臺上設(shè)有凹槽滑道?；谝陨细倪M(jìn)，設(shè)有的凹槽滑道可對隔膜進(jìn)行限位，避免了隔膜在分切臺上的滑動與折皺，使得分切精度更高。

本實(shí)用新型中，兩定位輥與螺紋軸的安裝處均設(shè)有軸承。基于以上改進(jìn)，設(shè)有的軸承可減小定位輥和螺紋軸安裝處產(chǎn)生的摩擦阻力，在使得其平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的同時(shí)，又延長了其使用壽命。

本實(shí)用新型中，滑塊上開設(shè)有一螺紋孔且安裝有與螺紋孔配合的緊固螺栓?；谝陨细倪M(jìn)，在調(diào)整完分切尺寸后，利用緊固螺栓將滑塊與螺紋軸緊固在一起，防止其在分切時(shí)產(chǎn)生位置變動，極大的保證了分切精度。

本實(shí)用新型中，螺紋軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。基于以上改進(jìn)，設(shè)有的轉(zhuǎn)動把手可方便的對螺紋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型中，限位桿上設(shè)有刻度指針，且橫板上方設(shè)有與刻度指針對應(yīng)的刻度線。基于以上改進(jìn)，設(shè)有的刻度指針與刻度線可在尺寸調(diào)整時(shí)提供依據(jù)，方便分切時(shí)進(jìn)行尺寸調(diào)整，為精確分切提供了技術(shù)保證。

本實(shí)用新型中，第一輥架上設(shè)有與同步帶配合的張緊輪。設(shè)有的張緊輪使得同步帶與兩定位輥之間的連接更加緊固，避免了因松動造成同步帶打滑的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型中，成品輥與余料輥的中心線有高度差?；谝陨细倪M(jìn)，使得隔膜分切完成后更方便的將分切的成品鋰電池隔膜和余料鋰電池隔膜取下。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，分切效率跟分切精度較高，能夠滿足鋰離子電池小批量生產(chǎn)中對電池隔膜的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型分切裝置的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-支撐架；2-分切臺；3-第一輥架；4-第二輥架；5-第三輥架； 6-放卷輥；7- 第一定位輥；8-第二定位輥；9-成品輥；10-余料輥；11-豎板；12-螺紋軸；13-滑塊；14-刀片；15- 鎖緊螺栓；16-限位桿；17-刻度指針；18-橫板；19-刻度線；20-轉(zhuǎn)動把手；21-電機(jī)；22-同步帶；23-張緊輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)21、同步帶22和分切裝置；機(jī)架包括支撐架1、輥架和分切臺2；支撐架1上設(shè)有分切臺2，分切臺2上設(shè)有凹槽滑道，輥架包括第一輥架3、第一輥架4和第一輥架5；分切臺2一端設(shè)有第一輥架3，另一端設(shè)有第一輥架4和第一輥架5；第一輥架3上部設(shè)有放卷輥6，第一輥架3下部設(shè)有第一定位輥7，第一定位輥7頂部與分切臺2的臺面位于同一高度；第一輥架4和第一輥架3于分切臺2同側(cè)設(shè)置，第一輥架4上設(shè)有第二定位輥8和成品輥9，第二定位輥8與分切臺2的臺面位于同一高度，成品輥9位于第二定位輥8下方；第一輥架5與第一輥架4于分切臺2的橫向中心線對稱設(shè)置，第一輥架5上設(shè)有余料輥10；成品輥9與余料輥10的中心線有高度差，兩定位輥與輥架的安裝處設(shè)有軸承；電機(jī)21位于第一輥架3外側(cè)且與第一定位輥7對應(yīng)設(shè)置，第一輥架3上設(shè)有與同步帶22配合的張緊輪23，同步帶22連接第一定位輥7、張緊輪23和第二定位輥8；分切臺2上設(shè)有分切裝置，分切裝置包括豎板11、螺紋軸12、滑塊13、刀片14、限位桿16和橫板18；豎板11有兩塊且分別于分切臺2的橫向中心線兩側(cè)對稱設(shè)置，豎板11固定設(shè)置在分切臺2上，螺紋軸12安裝在兩豎板11上且與分切臺2平行設(shè)置，螺紋軸12與豎板11的安裝處設(shè)有軸承且安裝端設(shè)有與螺紋軸12連接的轉(zhuǎn)動把手20，螺紋軸12上安裝有滑塊13，滑塊13設(shè)有與螺紋軸12配合的螺紋，滑塊13上開設(shè)有一螺紋孔且安裝有與螺紋孔配合的緊固螺栓，滑塊13下部設(shè)有刀片14，滑塊13上部固定設(shè)有限位桿16，限位桿16上設(shè)有刻度指針17，橫板18設(shè)置于兩豎板11頂部，橫板18上設(shè)有供限位桿16滑動的限位長槽，橫板18上方設(shè)有與刻度指針17對應(yīng)的刻度線19；

需要進(jìn)行鋰電池隔膜切割時(shí)，將需要切割的隔膜母卷放到放卷輥6上，將隔膜繞過第一定位輥7輸送入分切臺2上的凹槽滑道內(nèi)，根據(jù)所需要的分切尺寸，一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手20，一邊觀察限位桿16上的刻度指針17，限位桿16在橫桿上的限位長槽內(nèi)滑動，當(dāng)限位桿16上的刻度指針17移動到所需的刻度線19位置時(shí)，位于滑塊13下的刀片14便處于所需隔膜分切尺寸處，扭動鎖緊螺栓15，將滑塊13與螺紋軸12緊固；根據(jù)所需的分切速度選擇電機(jī)21轉(zhuǎn)速，開啟電機(jī)21，使得電機(jī)21帶動第一定位輥7轉(zhuǎn)動，同步帶22在張緊輪23的張緊下帶動第二定位輥8以與第一定位輥7相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一定位輥7和第二定位輥8由于摩擦力帶動隔膜在分切臺2上運(yùn)動，隔膜經(jīng)過刀片14時(shí)，將隔膜分切為成品隔膜和余料隔膜，且通過第二定位輥8分別收放到位于第一輥架4上的成品輥9和位于第一輥架5上的余料輥10上；當(dāng)分切完成后，關(guān)停電機(jī)21，便可將位于成品輥9上的所需尺寸的鋰離子電池隔膜取下使用，位于余料輥10上的余料隔膜取下以備后續(xù)使用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、電機(jī)、同步帶和分切裝置；

所述機(jī)架包括支撐架、輥架和分切臺；所述支撐架上設(shè)置有所述分切臺，所述輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；

所述分切臺一端設(shè)有第一輥架，另一端設(shè)有第二輥架和第三輥架；所述第一輥架上部設(shè)有放卷輥，所述第一輥架下部設(shè)有第一定位輥，所述第一定位輥頂部與所述分切臺的臺面位于同一高度；所述第二輥架和所述第一輥架于所述分切臺同側(cè)設(shè)置，所述第二輥架上設(shè)有第二定位輥和成品輥，所述第二定位輥與所述分切臺的臺面位于同一高度，所述成品輥位于所述第二定位輥下方；所述第三輥架與所述第二輥架于所述分切臺的橫向中心線對稱設(shè)置，所述第三輥架上設(shè)有余料輥；

所述電機(jī)位于所述第一輥架外側(cè)且與所述第一定位輥對應(yīng)設(shè)置，所述同步帶連接所述第一定位輥和第二定位輥；

所述分切臺上設(shè)有所述分切裝置，所述分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板；

所述豎板有兩塊且分別于所述分切臺的橫向中心線兩側(cè)對稱設(shè)置，所述豎板固定設(shè)置在所述分切臺上，所述螺紋軸安裝在兩所述豎板上且與所述分切臺平行設(shè)置，所述螺紋軸上安裝有滑塊，所述滑塊設(shè)有與所述螺紋軸配合的螺紋，所述滑塊下部設(shè)有刀片，所述滑塊上部固定設(shè)置有限位桿，所述橫板設(shè)置于兩所述豎板頂部，所述橫板上設(shè)有供所述限位桿滑動的限位長槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述分切臺上設(shè)有凹槽滑道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：兩所述定位輥與所述輥架安裝處分別設(shè)有軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述螺紋軸與所述豎板安裝處設(shè)有軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述滑塊上開設(shè)有一螺紋孔且安裝有與所述螺紋孔配合的緊固螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述螺紋軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述限位桿上設(shè)有刻度指針。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述橫板上方設(shè)有與所述刻度指針對應(yīng)的刻度線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述第一輥架上設(shè)有與所述同步帶配合的張緊輪。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述成品輥與所述余料輥的中心線有高度差。

技術(shù)總結(jié)

一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架、電機(jī)、同步帶和分切裝置；機(jī)架包括支撐架、輥架和分切臺，輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；第一輥架上部設(shè)有放卷輥且下部設(shè)有第一定位輥，第二輥架上設(shè)有第二定位輥和成品輥，第三輥架上設(shè)有余料輥；電機(jī)通過同步帶連接兩定位輥；分切臺上設(shè)有分切裝置，分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板，螺紋軸安裝在兩豎板上且其上安裝有滑塊，滑塊下部設(shè)有刀片且上部連接有限位桿，橫板設(shè)置于兩豎板頂部且其上開設(shè)有限位長槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且分切效率跟分切精度較高，能夠滿足鋰離子電池小批量生產(chǎn)中對電池隔膜的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：羅年生

受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡陽市鑫晟新能源有限公司

文檔號碼：201621358218

技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12

技術(shù)公布日：2017.09.26