1.本實(shí)用新型涉及極片分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢(shì)已在便攜式電器如手提電腦、攝像機(jī)、移動(dòng)通訊中得到普遍應(yīng)用。開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動(dòng)汽車中開始試用，預(yù)計(jì)將成為21世紀(jì)電動(dòng)汽車的主要?jiǎng)恿﹄娫粗?，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲(chǔ)能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動(dòng)了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。

3.鋰電池在制成的過程中離不開極片，極片是鋰電池的核心組件，因此極片的分切在電池制造行業(yè)中起到了至關(guān)重要的作用，市場(chǎng)上往往通過分切機(jī)來進(jìn)行對(duì)極片的分條操作，但是市場(chǎng)上常見的分切機(jī)依舊存在一定的不足，首先市場(chǎng)上常見的分切機(jī)在進(jìn)行分條收卷操作時(shí)容易影響到刀片的切割工作，導(dǎo)致分切質(zhì)量到影響，其次常見的分切機(jī)的減震效果不佳，受到震動(dòng)極易導(dǎo)致分條的精度下降，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板右側(cè)的頂部固定安裝有入料機(jī)，且支撐板左側(cè)的上方固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機(jī)，且固定板的內(nèi)壁通過軸承固定套裝有位于單軸電機(jī)上方的連接軸，所述連接軸的外部固定套裝有滾筒，所述支撐板的上方固定安裝有位于入料機(jī)和固定板之間的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)固定套裝有軸承，且側(cè)板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過軸承固定套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部固定套裝有切割刀片，所述支撐板的頂部滑動(dòng)套接有位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸和固定板之間的滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的外部螺紋套接有緊固螺栓，且滑動(dòng)架的內(nèi)部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)柱，所述支撐板的底部固定安裝有均勻分布的滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱的外部滑動(dòng)套接有套接管，且滑動(dòng)柱的底部固定安裝有彈簧。

6.可選的，所述滑動(dòng)架的底部設(shè)置有滑塊，所述緊固螺栓位于滑塊內(nèi)部，所述支撐板的外部開設(shè)有與滑動(dòng)架相匹配的滑槽。

7.可選的，所述滾筒和切割刀片分別均勻分布于連接軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部，且滾筒與切割刀片的位置相對(duì)應(yīng)。

8.可選的，所述連接軸的外部以及單軸電機(jī)的輸出軸外部均固定套裝有傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪之間套接有傳動(dòng)帶。

9.可選的，所述轉(zhuǎn)柱的長度值大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸和連接軸的長度值，且轉(zhuǎn)柱與支撐板之間的距離與極片的厚度值相同。

10.可選的，所述滾筒的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述滑動(dòng)柱的底部和套接管的頂部設(shè)置有相匹配的擋板。

11.本實(shí)用新型提供了一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

12.1、該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，通過緊固螺栓和滑動(dòng)架以及轉(zhuǎn)柱的配合使用，使得該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)能夠通過緊固螺栓和支撐板側(cè)面開設(shè)的與滑動(dòng)架相匹配的滑槽，使得滑動(dòng)架能夠套接在支撐板的外部，并在支撐板的外部滑動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)柱對(duì)滾筒以及切割刀片之間的極片進(jìn)行壓制，使得滾筒在收卷分條后的極片時(shí)不會(huì)影響到切割刀片的切割工作，提升了該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)的分切質(zhì)量。

13.2、該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，通過滑動(dòng)柱和套接管以及彈簧的配合使用，使得該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)在受到震動(dòng)時(shí)，切割刀片和套接管會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)并壓縮連接軸，通過連接軸的反復(fù)壓縮回彈將震動(dòng)吸收，從而保護(hù)切割刀片的頂部的支撐板以及支撐板上方結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定工作，使得該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)的分切精度得到保障。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型單軸電機(jī)和連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型滑動(dòng)架和轉(zhuǎn)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實(shí)用新型套接管和滑動(dòng)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1、支撐板；2、套接管；3、緊固螺栓；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、滑動(dòng)柱；6、切割刀片；7、入料機(jī)；8、側(cè)板；9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；10、滑動(dòng)架；11、固定板；12、滾筒；13、連接軸；14、單軸電機(jī)；15、轉(zhuǎn)柱；16、傳動(dòng)輪；17、傳動(dòng)帶；18、彈簧。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

20.請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，包括支撐板1，支撐板1右側(cè)的頂部固定安裝有入料機(jī)7，且支撐板1左側(cè)的上方固定安裝有固定板11，固定板11的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機(jī)14，且固定板11的內(nèi)壁通過軸承固定套裝有位于單軸電機(jī)14上方的連接軸13，連接軸13的外部固定套裝有滾筒12，連接軸13的外部以及單軸電機(jī)14的輸出軸外部均固定套裝有傳動(dòng)輪16，兩個(gè)傳動(dòng)輪16之間套接有傳動(dòng)帶17，單軸電機(jī)14啟動(dòng)后能夠通過其輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)輪16和傳動(dòng)帶17的配合使用下，帶動(dòng)連接軸13以及連接軸13外部的滾筒12旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到收卷完成分條后的極片的目的，支撐板1的上方固定安裝有位于入料機(jī)7和固定板11之間的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和側(cè)板8，側(cè)板8的內(nèi)側(cè)固定套裝有軸承，且側(cè)板8和驅(qū)動(dòng)電機(jī)4之間通過軸承固定套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的外部固定套裝有切割刀片6，支撐板1的頂部滑動(dòng)套接有位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和固定板11之間的滑動(dòng)架10，滑動(dòng)架10的外部螺紋套接有緊固螺栓3，且滑動(dòng)架10的內(nèi)部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)柱

15，轉(zhuǎn)柱15的長度值大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和連接軸13的長度值，且轉(zhuǎn)柱15與支撐板1之間的距離與極片的厚度值相同，轉(zhuǎn)柱15的比連接軸13和轉(zhuǎn)動(dòng)軸9長才能保障轉(zhuǎn)柱15能夠充分的與極片相接觸，從而全面的對(duì)極片進(jìn)行壓制，轉(zhuǎn)柱15與支撐板1的間距和極片的厚度相同才能使得極片在轉(zhuǎn)柱15與轉(zhuǎn)動(dòng)軸9之間保持與支撐板1平行，從而不影響切割刀片6的切割操作，滑動(dòng)架10的底部設(shè)置有滑塊，緊固螺栓3位于滑塊內(nèi)部，支撐板1的外部開設(shè)有與滑動(dòng)架10相匹配的滑槽，支撐板1的兩側(cè)開設(shè)的與滑動(dòng)架10相匹配的滑槽使得滑動(dòng)架10能夠通過滑塊和滑槽在支撐板1的外部滑動(dòng)，從而使得滑動(dòng)架10和轉(zhuǎn)柱15的位置能夠發(fā)生變化，以應(yīng)對(duì)不同的壓制需求，緊固螺栓3用于將滑動(dòng)架10固定，因此將緊固螺栓3設(shè)置在滑塊的內(nèi)部，使得緊固螺栓3的固定效果更好，支撐板1的底部固定安裝有均勻分布的滑動(dòng)柱5，滑動(dòng)柱5的外部滑動(dòng)套接有套接管2，且滑動(dòng)柱5的底部固定安裝有彈簧18，滾筒12的兩側(cè)設(shè)置有擋板，滑動(dòng)柱5的底部和套接管2的頂部設(shè)置有相匹配的擋板，滾筒12外部的擋板用于保護(hù)和限制其外部已經(jīng)完成收卷操作的極片，套接管2和滑動(dòng)柱5之間的擋板則是為了防止滑動(dòng)柱5在彈簧18的作用下從套接管2的內(nèi)部彈出，從而使得套接管2和滑動(dòng)柱5以及彈簧18能夠穩(wěn)定的進(jìn)行減震防護(hù)工作。

21.綜上，該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，松開緊固螺栓3使得滑動(dòng)架10能夠在支撐板1的外部沿支撐板1兩側(cè)的凹槽滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)架10滑動(dòng)至合適的位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓3使得滑動(dòng)架10固定，轉(zhuǎn)柱15與分切完成的極片相接觸，并使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和滑動(dòng)架10之間的極片保持與支撐板1水平，裝置啟動(dòng)后驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸9外部的切割刀片6進(jìn)行切割極片工作，同時(shí)單軸電機(jī)14啟動(dòng)通過傳動(dòng)帶17和傳動(dòng)輪16的配合使用帶動(dòng)連接軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得滾筒12將分條完成后的極片收卷，收卷過程中轉(zhuǎn)柱15與極片直接接觸，并在極片的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來保持對(duì)極片的壓制狀態(tài)，當(dāng)裝置受到震動(dòng)時(shí)滑動(dòng)柱5和套接管2之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，在彈簧18重復(fù)的收縮和回彈下將震動(dòng)吸收，從而使得支撐板1及其上方的其他結(jié)構(gòu)受到震動(dòng)的影響較小，完成整個(gè)極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)的極片分切和減震防護(hù)過程，即可。

22.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

23.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，包括支撐板（1），其特征在于：所述支撐板（1）右側(cè)的頂部固定安裝有入料機(jī)（7），且支撐板（1）左側(cè)的上方固定安裝有固定板（11），所述固定板（11）的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機(jī)（14），且固定板（11）的內(nèi)壁通過軸承固定套裝有位于單軸電機(jī)（14）上方的連接軸（13），所述連接軸（13）的外部固定套裝有滾筒（12），所述支撐板（1）的上方固定安裝有位于入料機(jī)（7）和固定板（11）之間的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）和側(cè)板（8），所述側(cè)板（8）的內(nèi)側(cè)固定套裝有軸承，且側(cè)板（8）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）之間通過軸承固定套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）的外部固定套裝有切割刀片（6），所述支撐板（1）的頂部滑動(dòng)套接有位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）和固定板（11）之間的滑動(dòng)架（10），所述滑動(dòng)架（10）的外部螺紋套接有緊固螺栓（3），且滑動(dòng)架（10）的內(nèi)部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)柱（15），所述支撐板（1）的底部固定安裝有均勻分布的滑動(dòng)柱（5），所述滑動(dòng)柱（5）的外部滑動(dòng)套接有套接管（2），且滑動(dòng)柱（5）的底部固定安裝有彈簧（18）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑動(dòng)架（10）的底部設(shè)置有滑塊，所述緊固螺栓（3）位于滑塊內(nèi)部，所述支撐板（1）的外部開設(shè)有與滑動(dòng)架（10）相匹配的滑槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滾筒（12）和切割刀片（6）分別均勻分布于連接軸（13）和轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）的外部，且滾筒（12）與切割刀片（6）的位置相對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接軸（13）的外部以及單軸電機(jī)（14）的輸出軸外部均固定套裝有傳動(dòng)輪（16），兩個(gè)所述傳動(dòng)輪（16）之間套接有傳動(dòng)帶（17）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)柱（15）的長度值大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）和連接軸（13）的長度值，且轉(zhuǎn)柱（15）與支撐板（1）之間的距離與極片的厚度值相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滾筒（12）的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述滑動(dòng)柱（5）的底部和套接管（2）的頂部設(shè)置有相匹配的擋板。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，涉及極片分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，所述支撐板右側(cè)的頂部固定安裝有入料機(jī)，且支撐板左側(cè)的上方固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機(jī)。該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)，通過緊固螺栓和滑動(dòng)架以及轉(zhuǎn)柱的配合使用，使得該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)能夠通過緊固螺栓和支撐板側(cè)面開設(shè)的與滑動(dòng)架相匹配的滑槽，使得滑動(dòng)架能夠套接在支撐板的外部，并在支撐板的外部滑動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)柱對(duì)滾筒以及切割刀片之間的極片進(jìn)行壓制，使得滾筒在收卷分條后的極片時(shí)不會(huì)影響到切割刀片的切割工作，提升了該極片分切機(jī)的極片切斷機(jī)構(gòu)的分切質(zhì)量。斷機(jī)構(gòu)的分切質(zhì)量。斷機(jī)構(gòu)的分切質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：伍林志 楊富平 尹豪斌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州歐倫德精密技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.11

技術(shù)公布日：2021/11/21