本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種覆膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

印品覆膜是對印品進(jìn)行腹膜后再印刷的工藝，覆膜能提高印品光澤，增加印品美觀，使印刷圖案不易脫落。

現(xiàn)有的印刷覆膜和分切是由不同的設(shè)備完成的覆膜機(jī)主要包括送紙系統(tǒng)、除粉系統(tǒng)、涂布系統(tǒng)、貼合系統(tǒng)和收紙系統(tǒng)。分切工作由分切機(jī)完成。兩種分開實(shí)施的制程會產(chǎn)生以下問題：

1、耗費(fèi)人工，需要工人/機(jī)械進(jìn)行轉(zhuǎn)場搬運(yùn)。

2、占用面積，兩種機(jī)械需要占用大量的生產(chǎn)空間。

3、生產(chǎn)效率低，在兩種分開的制程中間轉(zhuǎn)運(yùn)中間印品半成印品需要時(shí)間整理半成印品、裝載半成印品、放置半成印品至分切機(jī)。

4、容易產(chǎn)生廢品損耗，在兩種分開的制程中間轉(zhuǎn)運(yùn)中間印品半成印品存在損耗風(fēng)險(xiǎn)。例如：轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的工人不小心造成的人為印品損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將覆膜和分切制程集成在一起，并能節(jié)約生產(chǎn)占地空間的覆膜分切機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供覆膜分切機(jī)，包括：送紙系統(tǒng)、除粉系統(tǒng)、涂布系統(tǒng)、貼合系統(tǒng)、分切系統(tǒng)和收紙系統(tǒng)；

送紙系統(tǒng)位于除粉系統(tǒng)的上方，印品依靠重力由送紙系統(tǒng)延豎直方向落入除粉系統(tǒng)，除粉時(shí)印品保持豎直方向運(yùn)動，印品除粉后由弧形傳送帶將印品由豎直方向運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平方向運(yùn)動進(jìn)入貼合系統(tǒng)，涂布系統(tǒng)位于貼合系統(tǒng)的上方，印品離開貼合系統(tǒng)后進(jìn)入分切系統(tǒng)，分切后的印品被送入收紙系統(tǒng)，收紙系統(tǒng)的水平高度低于分析系統(tǒng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，送紙系統(tǒng)包括箱體、控制器、動力源、推板、挫紙裝置和微風(fēng)吸附傳送帶；

印品豎直放置在箱體中，推板將印品推向箱體的第一端，箱體側(cè)壁具有卡紙凸部，箱體底部具有出紙口，微風(fēng)吸附傳送帶設(shè)置在出紙口處。

進(jìn)一步改進(jìn)，分切系統(tǒng)與收紙系統(tǒng)之間的傳送帶位于分切系統(tǒng)的一端高于位于收紙系統(tǒng)的一端，高度差大于等于二分之一印品長度。

進(jìn)一步改進(jìn)，貼合系統(tǒng)3包括：貼合鋼棍3-1和貼合膠輥3-2；

貼合鋼棍3-1，與除粉系統(tǒng)2是由同一個(gè)動力單元同步傳動，氣缸通過擺桿和凸輪結(jié)構(gòu)控制其是否與貼合膠輥3-2進(jìn)行貼合，并控制貼合間隙；

貼合膠輥3-2，由單獨(dú)的伺服電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動力及轉(zhuǎn)速，控制不同印品的轉(zhuǎn)速微調(diào)。

進(jìn)一步改進(jìn)，分切系統(tǒng)5包括：旋轉(zhuǎn)熱刀5-1、調(diào)整部5-2、第一傳動棍5-3、第二傳動棍5-4、剝離棍5-5、壓輪組5-6、張緊輥5-7、傳動網(wǎng)帶5-8、機(jī)壁板5-9和激光傳感器5-10；

旋轉(zhuǎn)熱刀5-1，由單獨(dú)的私服電機(jī)驅(qū)動，上旋轉(zhuǎn)熱刀5-1面安裝著通電能發(fā)熱的刀片，進(jìn)行膠膜分切，旋轉(zhuǎn)熱刀5-1布置在調(diào)整部5-2上方；

調(diào)整部5-2，由偏心凸輪、自鎖調(diào)整手柄、調(diào)整塊組成，偏心凸輪連接調(diào)整塊，調(diào)整塊支撐印品，自鎖調(diào)整手柄能驅(qū)動偏心凸輪進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整塊上下移動，根據(jù)印品的厚薄對傳動網(wǎng)帶5-8高低調(diào)整；

第一傳動棍5-3，為被動棍由第二傳動棍5-4帶動，第一傳動棍5-3布置在調(diào)整部5-2左側(cè)；

第二傳動棍5-4，為主動輥，第二傳動棍5-4帶動第一傳動棍5-3、張緊輥5-7和傳動網(wǎng)帶5-8傳遞印刷品，第二傳動棍5-4和貼合鋼棍3-1是同一個(gè)動力驅(qū)動，第二傳動棍5-4速度比貼合鋼棍3-1快對印品形成繃緊，第二傳動棍5-4布置在調(diào)整部5-2右側(cè)，；

剝離棍5-5，是主動輥，剝離棍5-5和貼合鋼棍3-1是同一個(gè)動力驅(qū)動，剝離棍5-5速度比貼合鋼棍3-1快1.5倍，分切之前繃緊印品，分切后玻璃紙被輸送至旋轉(zhuǎn)熱刀5-1，剝離棍5-5布置在第一傳動棍5-3左側(cè)；

壓輪組5-6，由兩組輪子組成，由氣缸驅(qū)動的擺臂控制壓輪組5-6是否壓在剝離棍上，壓輪組5-6位于剝離棍5-5上方；

張緊輥5-7，是被動棍，固定在由氣缸控制的擺臂上，兩端有限位光電傳感器進(jìn)行位置檢測，當(dāng)傳動網(wǎng)帶5-8發(fā)生位置偏移，觸發(fā)限位光電傳感器輸出信號，氣缸收到限位光電傳感器啟動保證傳動網(wǎng)帶5-8位置正確，張緊輥5-7位于第一傳動棍5-3和第二傳動棍5-4下方；

傳動網(wǎng)帶5-8，連接棍與棍之間的動力并傳遞動力；

機(jī)壁板5-9，機(jī)器的主體支撐部件；

激光傳感器5-10，激光傳感器5-10與旋轉(zhuǎn)熱刀5-1中心安裝距是定值，激光傳感器5-10采集印品信號發(fā)送給旋轉(zhuǎn)熱刀5-1的私服驅(qū)動電機(jī)，計(jì)算旋轉(zhuǎn)熱刀5-1下落實(shí)現(xiàn)分切。

進(jìn)一步改進(jìn)，涂布系統(tǒng)4包括：計(jì)量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、傳膠膠輥4-3、涂布計(jì)量鋼棍4-4、涂布壓膠輥4-5、膠盆4-6和噴膠系統(tǒng)4-7；

計(jì)量鋼棍4-1，由模溫機(jī)控制水的溫度提供熱量，無動力傳動，能沿其定位軸前后調(diào)節(jié)，控制上膠量的大??；

傳膠鋼輥4-2，由模溫機(jī)控制水的溫度提供熱量，由單獨(dú)的電機(jī)提供動力傳動，傳膠鋼輥4-2設(shè)置在計(jì)量鋼棍4-1后方；

傳膠膠輥4-3，由氣缸控制上下運(yùn)動，需上膠時(shí)傳膠膠輥4-3向下運(yùn)動與傳膠鋼輥4-2接觸傳遞膠水，否則傳膠膠輥4-3向上運(yùn)動，由單獨(dú)的電機(jī)提供動力傳動，傳膠膠輥4-3設(shè)置在傳膠鋼輥4-2和涂布計(jì)量鋼棍4-4之間的上方；

涂布計(jì)量鋼棍4-4，由模溫機(jī)控制水的溫度提供熱量，由單獨(dú)的私服電機(jī)提供動力傳動，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制傳遞到膠膜上膠水量，涂布計(jì)量鋼棍4-4設(shè)置在傳膠鋼輥4-2后方；

涂布壓膠輥4-5，膠膜經(jīng)過之間涂布計(jì)量鋼棍4-4和涂布壓膠輥4-5之間，由氣缸驅(qū)動伸縮控制擺臂帶動涂布壓膠輥4-5與涂布計(jì)量鋼棍4-4貼合或分離，控制是否傳遞膠水到膠膜上；

膠盆4-6，收集多余的膠水，膠盆4-6設(shè)置在計(jì)量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、和涂布計(jì)量鋼棍4-4的下方；

噴膠系統(tǒng)4-7，設(shè)置在計(jì)量鋼棍4-1和傳膠鋼輥4-2之間的上方，由檢測膠水高度的傳感器提供信號給上膠系統(tǒng)控制是否噴膠。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

1、節(jié)省人工，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機(jī)器上完成，節(jié)約了人工。

2、占用生產(chǎn)面積小，兩種機(jī)械需要占用大量的生產(chǎn)空間，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機(jī)器上完成節(jié)約機(jī)器所需要占用的生產(chǎn)面積。并且，本發(fā)明的送紙系統(tǒng)和處分系統(tǒng)采用立式布局，涂布系統(tǒng)和貼合系統(tǒng)采用立式布局進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)空間。

3、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機(jī)器上完成，節(jié)省了要工人/機(jī)械進(jìn)行轉(zhuǎn)場搬運(yùn)的時(shí)間，并且由于不需要轉(zhuǎn)場搬運(yùn)也節(jié)約了轉(zhuǎn)場搬運(yùn)時(shí)所需要的機(jī)械工具。

4、提高產(chǎn)品合格率，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機(jī)器上完成，避免在兩種分開的制程中間轉(zhuǎn)運(yùn)中間印品半成印品存在損耗風(fēng)險(xiǎn)。例如：轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的工人不小心造成的人為印品損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖三。

附圖標(biāo)記說明

送紙系統(tǒng)1

除粉系統(tǒng)2

貼合系統(tǒng)3

涂布系統(tǒng)4

分切系統(tǒng)5

收紙系統(tǒng)6

貼合鋼棍3-1

貼合膠輥3-2

計(jì)量鋼棍4-1

傳膠鋼輥4-2

傳膠膠輥4-3

涂布計(jì)量鋼棍4-4

涂布壓膠輥4-5

膠盆4-6

噴膠系統(tǒng)4-7

旋轉(zhuǎn)熱刀5-1

調(diào)整部5-2

第一傳動棍5-3

第二傳動棍5-4

剝離棍5-5

壓輪組5-6

張緊輥5-7

傳動網(wǎng)帶5-8

機(jī)壁板5-9

激光傳感器5-10

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供覆膜分切機(jī)，包括：送紙系統(tǒng)、除粉系統(tǒng)、涂布系統(tǒng)、貼合系統(tǒng)、分切系統(tǒng)和收紙系統(tǒng)；

送紙系統(tǒng)位于除粉系統(tǒng)的上方，印品依靠重力由送紙系統(tǒng)延豎直方向落入除粉系統(tǒng)，除粉時(shí)印品保持豎直方向運(yùn)動，印品除粉后由弧形傳送帶將印品由豎直方向運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平方向運(yùn)動進(jìn)入貼合系統(tǒng)，涂布系統(tǒng)位于貼合系統(tǒng)的上方，印品離開貼合系統(tǒng)后進(jìn)入分切系統(tǒng)，分切后的印品被送入收紙系統(tǒng)，收紙系統(tǒng)的水平高度低于分析系統(tǒng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，送紙系統(tǒng)包括箱體、控制器、動力源、推板、挫紙裝置和微風(fēng)吸附傳送帶；

印品豎直放置在箱體中，推板將印品推向箱體的第一端，箱體側(cè)壁具有卡紙凸部，印品被推板的推向卡紙凸部，印品到達(dá)箱體底部出紙口上方時(shí)控制器控制挫紙裝置將印品向箱體底部出紙口挫送，印品離開箱體后控制器控制微風(fēng)吸附傳送帶吸風(fēng)，印品僅受豎直方向的重力和豎直方向挫紙裝置的挫送力，因此在水平方向僅用很小的力就能控制印品在水平方向的運(yùn)動將印品吸附在微風(fēng)傳送帶上，依靠重力印品沿微風(fēng)傳送帶滑落至除粉裝置，相應(yīng)的印品在除粉裝置中也是豎直方向運(yùn)動，印品離開除粉系統(tǒng)后沿弧形微分傳送帶滑落至于水平傳送帶，然后進(jìn)入貼合系統(tǒng)。在豎直狀態(tài)下，除粉系統(tǒng)的效果更好，離開印品的塵粉由于印品是豎直方向運(yùn)動不會再次沉積在印品上。當(dāng)然，理想狀態(tài)下不設(shè)置挫紙裝置僅依靠重力印品也能從箱體中滑落被微風(fēng)吸附傳送帶傳送，只僅依靠重力滑落效率較低。

進(jìn)一步改進(jìn)，分切系統(tǒng)與收紙系統(tǒng)之間的傳送帶位于分切系統(tǒng)的一端高于位于收紙系統(tǒng)的一端，高度差大于等于二分之一印品長度。

如圖2所示，貼合系統(tǒng)3包括：貼合鋼棍3-1和貼合膠輥3-2；

貼合鋼棍3-1，與除粉系統(tǒng)2是由同一個(gè)動力單元同步傳動，氣缸通過擺桿和凸輪結(jié)構(gòu)控制其是否與貼合膠輥3-2進(jìn)行貼合，并控制貼合間隙；

貼合膠輥3-2，由單獨(dú)的伺服電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動力及轉(zhuǎn)速，控制不同印品的轉(zhuǎn)速微調(diào)。

如圖3所示，涂布系統(tǒng)4包括：計(jì)量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、傳膠膠輥4-3、涂布計(jì)量鋼棍4-4、涂布壓膠輥4-5、膠盆4-6和噴膠系統(tǒng)4-7；

計(jì)量鋼棍4-1，由模溫機(jī)控制水的溫度提供熱量，無動力傳動，能沿其定位軸前后調(diào)節(jié)，控制上膠量的大??；

傳膠鋼輥4-2，由模溫機(jī)控制水的溫度提供熱量，由單獨(dú)的電機(jī)提供動力傳動，傳膠鋼輥4-2設(shè)置在計(jì)量鋼棍4-1后方；

傳膠膠輥4-3，由氣缸控制上下運(yùn)動，需上膠時(shí)傳膠膠輥4-3向下運(yùn)動與傳膠鋼輥4-2接觸傳遞膠水，否則傳膠膠輥4-3向上運(yùn)動，由單獨(dú)的電機(jī)提供動力傳動，傳膠膠輥4-3設(shè)置在傳膠鋼輥4-2和涂布計(jì)量鋼棍4-4之間的上方；

涂布計(jì)量鋼棍4-4，由模溫機(jī)控制水的溫度提供熱量，由單獨(dú)的私服電機(jī)提供動力傳動，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制傳遞到膠膜上膠水量，涂布計(jì)量鋼棍4-4設(shè)置在傳膠鋼輥4-2后方；

涂布壓膠輥4-5，膠膜經(jīng)過之間涂布計(jì)量鋼棍4-4和涂布壓膠輥4-5之間，由氣缸驅(qū)動伸縮控制擺臂帶動涂布壓膠輥4-5與涂布計(jì)量鋼棍4-4貼合或分離，控制是否傳遞膠水到膠膜上；

膠盆4-6，收集多余的膠水，膠盆4-6設(shè)置在計(jì)量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、和涂布計(jì)量鋼棍4-4的下方；

噴膠系統(tǒng)4-7，設(shè)置在計(jì)量鋼棍4-1和傳膠鋼輥4-2之間的上方，由檢測膠水高度的傳感器提供信號給上膠系統(tǒng)控制是否噴膠。

如圖4所示，分切系統(tǒng)5包括：旋轉(zhuǎn)熱刀5-1、調(diào)整部5-2、第一傳動棍5-3、第二傳動棍5-4、剝離棍5-5、壓輪組5-6、張緊輥5-7、傳動網(wǎng)帶5-8、機(jī)壁板5-9和激光傳感器5-10；

旋轉(zhuǎn)熱刀5-1，由單獨(dú)的私服電機(jī)驅(qū)動，上旋轉(zhuǎn)熱刀5-1面安裝著通電能發(fā)熱的刀片，進(jìn)行膠膜分切，旋轉(zhuǎn)熱刀5-1布置在調(diào)整部5-2上方；

調(diào)整部5-2，由偏心凸輪、自鎖調(diào)整手柄、調(diào)整塊組成，偏心凸輪連接調(diào)整塊，調(diào)整塊支撐印品，自鎖調(diào)整手柄能驅(qū)動偏心凸輪進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整塊上下移動，根據(jù)印品的厚薄對傳動網(wǎng)帶5-8高低調(diào)整；

第一傳動棍5-3，為被動棍由第二傳動棍5-4帶動，第一傳動棍5-3布置在調(diào)整部5-2左側(cè)；

第二傳動棍5-4，為主動輥，第二傳動棍5-4帶動第一傳動棍5-3、張緊輥5-7和傳動網(wǎng)帶5-8傳遞印刷品，第二傳動棍5-4和貼合鋼棍3-1是同一個(gè)動力驅(qū)動，第二傳動棍5-4速度比貼合鋼棍3-1快對印品形成繃緊，第二傳動棍5-4布置在調(diào)整部5-2右側(cè)；

剝離棍5-5，是主動輥，剝離棍5-5和貼合鋼棍3-1是同一個(gè)動力驅(qū)動，剝離棍5-5速度比貼合鋼棍3-1快1.5倍，分切之前繃緊印品，分切后玻璃紙被輸送至旋轉(zhuǎn)熱刀5-1，剝離棍5-5布置在第一傳動棍5-3左側(cè)；

壓輪組5-6，由兩組輪子組成，由氣缸驅(qū)動的擺臂控制壓輪組5-6是否壓在剝離棍上，壓輪組5-6位于剝離棍5-5上方；

張緊輥5-7，是被動棍，固定在由氣缸控制的擺臂上，兩端有限位光電傳感器進(jìn)行位置檢測，當(dāng)傳動網(wǎng)帶5-8發(fā)生位置偏移，觸發(fā)限位光電傳感器輸出信號，氣缸收到限位光電傳感器啟動保證傳動網(wǎng)帶5-8位置正確，張緊輥5-7位于第一傳動棍5-3和第二傳動棍5-4下方；

傳動網(wǎng)帶5-8，連接棍與棍之間的動力并傳遞動力；

機(jī)壁板5-9，機(jī)器的主體支撐部件；

激光傳感器5-10，激光傳感器5-10與旋轉(zhuǎn)熱刀5-1中心安裝距是定值，激光傳感器5-10采集印品信號發(fā)送給旋轉(zhuǎn)熱刀5-1的私服驅(qū)動電機(jī)，計(jì)算旋轉(zhuǎn)熱刀5-1下落實(shí)現(xiàn)分切。

以上通過具體實(shí)施方式和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種覆膜分切機(jī)，包括：送紙系統(tǒng)位于除粉系統(tǒng)的上方，印品依靠重力由送紙系統(tǒng)延豎直方向落入除粉系統(tǒng)，除粉時(shí)印品保持豎直方向運(yùn)動，印品除粉后由弧形傳送帶將印品由豎直方向運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平方向運(yùn)動進(jìn)入貼合系統(tǒng)，涂布系統(tǒng)位于貼合系統(tǒng)的上方，印品離開貼合系統(tǒng)后進(jìn)入分切系統(tǒng)，分切后的印品被送入收紙系統(tǒng)，收紙系統(tǒng)的水平高度低于分析系統(tǒng)。本發(fā)明占用生產(chǎn)面積小，能節(jié)省人工提高生產(chǎn)效率，能提高產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂海剛;閆世彬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城東科機(jī)械科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26

技術(shù)公布日：2017.09.15