Eva薄膜分切機(jī)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，特別涉及一種EVA薄膜分切機(jī)。

【背景技術(shù)】

[0002]EVA薄膜又稱環(huán)保薄膜，是由EVA原料通過(guò)流延擠出所生產(chǎn)的薄膜，是一種新一代綠色環(huán)?？山到獠牧?，具有可生物降解，廢棄或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害，比重輕密度在

0.93左右，無(wú)味，不含重金屬，不含鄰苯二甲酸鹽，高透明，柔軟及堅(jiān)韌，超強(qiáng)耐低溫(-70度)，抗水，鹽份及其他物質(zhì)，高熱帖等特性。目前市場(chǎng)上的EVA薄膜生產(chǎn)結(jié)束后大多是人工進(jìn)行分切，人工進(jìn)行分切方式不但效率低，而且分切后的長(zhǎng)度也不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)驗(yàn)新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、分切效率高、分切均勻的EVA薄膜分切機(jī)。

[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種EVA薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架以及依次設(shè)置于機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)、傳導(dǎo)輥、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第一支撐輥、第二支撐輥、分切機(jī)構(gòu)和收料臺(tái)；所述傳導(dǎo)輥連接有伺服電機(jī);所述定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)度感應(yīng)器;所述第一支撐輥與第二支撐輥同一水平設(shè)置且第一支撐輥與第二支撐輥均連接有伺服電機(jī);所述分切機(jī)構(gòu)包括切刀、切割平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述切刀設(shè)置于切割平臺(tái)正上方;所述收料臺(tái)設(shè)置于切割平臺(tái)的斜下方;所述機(jī)架上還設(shè)有控制箱，所述控制箱分別與各個(gè)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)和氣缸電連接。

[0005]作為優(yōu)選，所述傳導(dǎo)輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第一支撐輥、第二支撐輥表面均設(shè)有凹凸紋路。

[0006]作為優(yōu)選，所述切割平臺(tái)相對(duì)于切刀的刀刃處設(shè)有切割槽。

[0007]作為優(yōu)選，所述控制箱包括顯示屏和鍵盤。

[0008]本實(shí)用新型提供的分切機(jī)，通過(guò)控制箱控制切刀進(jìn)行切割，提高了切割效率，且還設(shè)置定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)薄膜的長(zhǎng)度進(jìn)行定位，保證了切割后的薄膜長(zhǎng)度均勻;本實(shí)驗(yàn)新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

[0010]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

[0011]實(shí)施例:

[0012]如圖1所示的一種EVA薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架I以及依次設(shè)置于機(jī)架I上的放卷機(jī)構(gòu)2、傳導(dǎo)棍3、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)4、第一導(dǎo)棍5、第二導(dǎo)棍6、第一支撐棍7、第二支撐棍8、分切機(jī)構(gòu)9和收料臺(tái)10，傳導(dǎo)棍3、第一導(dǎo)棍5、第二導(dǎo)棍6、第一支撐棍7、第二支撐棍8表面均設(shè)有凹凸紋路;傳導(dǎo)輥3連接有伺服電機(jī);定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)4包括長(zhǎng)度感應(yīng)器41;第一支撐輥7與第二支撐輥8同一水平設(shè)置且第一支撐輥7與第二支撐輥8均連接有伺服電機(jī);分切機(jī)構(gòu)9包括切刀91、切割平臺(tái)92和驅(qū)動(dòng)切刀91運(yùn)動(dòng)的氣缸93，切刀91設(shè)置于切割平臺(tái)92正上方，切割平臺(tái)92相對(duì)于切刀91的刀刃處設(shè)有切割槽921;收料臺(tái)10設(shè)置于切割平臺(tái)92的斜下方;機(jī)架I上還設(shè)有控制箱11，控制箱11包括顯示屏111和鍵盤112，控制箱11分別與各個(gè)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)4和氣缸93電連接。

[0013]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:放卷機(jī)構(gòu)2放料，通過(guò)傳導(dǎo)棍3將薄膜穿過(guò)定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)4后傳遞至第一導(dǎo)輥5處，再由第一導(dǎo)輥5、第二導(dǎo)輥6將薄膜傳遞至第一支撐輥7、第二支撐輥8處，最后由切刀91在切割平臺(tái)92上對(duì)薄膜進(jìn)行切割，切割好的薄膜自動(dòng)落在收料臺(tái)10上。在切割之前，先由切刀91對(duì)薄膜進(jìn)行一次預(yù)切割，并且定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)4對(duì)薄膜進(jìn)行定位，然后在控制箱11上設(shè)置切割長(zhǎng)度和切割速度，最后控制伺服電機(jī)進(jìn)行運(yùn)作，分切機(jī)開始切割。

[0014]本實(shí)用新型提供的分切機(jī)，通過(guò)控制箱10控制切刀91進(jìn)行切割，提高了切割效率，且還設(shè)置定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)4來(lái)對(duì)薄膜的長(zhǎng)度進(jìn)行定位，保證了切割后的薄膜長(zhǎng)度均勻;本實(shí)驗(yàn)新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。

[0015]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.一種EVA薄膜分切機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)以及依次設(shè)置于機(jī)架(I)上的放卷機(jī)構(gòu)(2)、傳導(dǎo)棍(3)、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)(4)、第一導(dǎo)棍(5)、第二導(dǎo)棍(6)、第一支撐棍(7)、第二支撐輥(8)、分切機(jī)構(gòu)(9)和收料臺(tái)(10);所述傳導(dǎo)輥(3)連接有伺服電機(jī);所述定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)(4)包括長(zhǎng)度感應(yīng)器(41);所述第一支撐輥(7)與第二支撐輥(8)同一水平設(shè)置且第一支撐輥(7)與第二支撐輥(8)均連接有伺服電機(jī);所述分切機(jī)構(gòu)(9)包括切刀(91)、切割平臺(tái)(92)和驅(qū)動(dòng)切刀(91)運(yùn)動(dòng)的氣缸(93)，所述切刀(91)設(shè)置于切割平臺(tái)(92)正上方;所述收料臺(tái)(10)設(shè)置于切割平臺(tái)(92)的斜下方;所述機(jī)架(I)上還設(shè)有控制箱(11)，所述控制箱(11)分別與各個(gè)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)(4 )和氣缸(93 )電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述傳導(dǎo)輥(3)、第一導(dǎo)輥(5)、第二導(dǎo)輥(6)、第一支撐輥(7)、第二支撐輥(8)表面均設(shè)有凹凸紋路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述切割平臺(tái)(92)相對(duì)于切刀(91)的刀刃處設(shè)有切割槽(921)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述控制箱(11)包括顯示屏(111)和鍵盤(112)。

【專利摘要】一種EVA薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架以及依次設(shè)置于機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)、傳導(dǎo)輥、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第一支撐輥、第二支撐輥、分切機(jī)構(gòu)和收料臺(tái)；傳導(dǎo)輥連接有伺服電機(jī)；定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)度感應(yīng)器；第一支撐輥與第二支撐輥同一水平設(shè)置且第一支撐輥與第二支撐輥均連接有伺服電機(jī)；分切機(jī)構(gòu)包括切刀、切割平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)的氣缸，切刀設(shè)置于切割平臺(tái)正上方；收料臺(tái)設(shè)置于切割平臺(tái)的斜下方；機(jī)架上還設(shè)有控制箱，控制箱分別與各個(gè)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)和氣缸電連接；本實(shí)用新型通過(guò)控制箱控制切刀進(jìn)行切割，提高了切割效率，且還設(shè)置定位感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行定位，保證了切割后的薄膜長(zhǎng)度均勻。

【IPC分類】B26D5/00, B65H35/06, B26D1/08

【公開號(hào)】CN205255067

【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521121731

【發(fā)明人】夏孟命

【申請(qǐng)人】浙江榮軍印業(yè)有限公司

【公開日】2016年5月25日

【申請(qǐng)日】2015年12月31日