醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切的制造方法

【專利摘要】本實(shí)用新型涉及醫(yī)用膠帶的自動(dòng)分切機(jī)，它包括機(jī)架、換料機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，換料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置包括換料電機(jī)和轉(zhuǎn)料電機(jī)，轉(zhuǎn)料電機(jī)通過(guò)換料機(jī)構(gòu)中心軸與雙聯(lián)支架相連，雙聯(lián)支架另一端通過(guò)切料軸固定裝置連有兩根切料軸，其中靠近切刀機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)料軸的右端設(shè)有分切固定裝置，切料軸的左端設(shè)有剎車片，并設(shè)有與轉(zhuǎn)料電機(jī)相連的單向離合器相配合的固定軸；切刀機(jī)構(gòu)包括刀盤轉(zhuǎn)軸及其兩端的刀架好中間的刀盤，切刀通過(guò)螺釘固定在刀盤上，切刀機(jī)構(gòu)設(shè)有刀片定位裝置，本分切機(jī)還包括與換料電機(jī)、轉(zhuǎn)料電機(jī)、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、分切固定裝置、刀架移動(dòng)電機(jī)和進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置相連接的PLC控制系統(tǒng)，并設(shè)有人機(jī)交互界面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，分切效率高，操作安全，切得的膠帶品質(zhì)高。

【專利說(shuō)明】醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種醫(yī)用膠帶的自動(dòng)分切機(jī)。

【背景技術(shù)】

[0002]醫(yī)用膠帶主要是以織物(多數(shù)為棉布或無(wú)紡布)為基材，涂有氧化鋅和醫(yī)用膠為主要原料合成的膠漿、醫(yī)用壓敏膠的聚氨酯膜制成。醫(yī)用膠帶與普通的膠帶不同，普通膠帶的膜主要是opp、pvc、pet、pe等，國(guó)內(nèi)主要是bopp,這些材料分切時(shí)較為容易。由于醫(yī)用膠帶的基材是織物，因此在分切時(shí)難度較大。醫(yī)用膠帶的分切一直是本行業(yè)難度較大也極大影響生產(chǎn)效率和浪費(fèi)人力的部分。

[0003]醫(yī)用膠帶的分切方法一般分為手工分切和機(jī)械分切。其中手工分切端面平整，但是效率極低，對(duì)操作師傅的技術(shù)要求高，不安全，體力勞動(dòng)強(qiáng)度高，在勞動(dòng)力成本如此高的當(dāng)下，手工分切目前基本已經(jīng)被機(jī)械分切所代替。

[0004]傳統(tǒng)的醫(yī)用膠帶分切機(jī)全自動(dòng)程度低，要么只有單根的切料軸，每次切完一根，要卸完后再安裝下一根待切料。要么雖有兩根切料軸，但是切料軸兩端都固定，如圖1所示，兩根切料軸2兩端由固定裝置4固定，中間連有轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5兩端分別設(shè)有托架6,—端托架6通過(guò)同步帶3與換料電機(jī)I相連，其中，切料軸2左端通過(guò)相互配合的固定勾7與自動(dòng)固定壓板9相連接，自動(dòng)固定壓板9與自動(dòng)壓緊錐面8相連，切料軸2的右端與回位彈簧10相連接。操作時(shí)，切料軸2不轉(zhuǎn)，需要換料時(shí)，換料電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)，把切料完畢的切料軸2轉(zhuǎn)到操作工面前，操作工需要轉(zhuǎn)動(dòng)切料軸2，脫開(kāi)固定勾7，再通過(guò)回位彈簧10的作用力，取下切料軸2，裝上待切料后，再將切料軸2右端頂住回位彈簧10，再轉(zhuǎn)動(dòng)切料軸2使固定勾7相配合，固定切料軸2，分切機(jī)構(gòu)開(kāi)始分切。分切完一根待切料后，換料電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)180°，再進(jìn)行第二根切料軸2上待切料的分切工序，重復(fù)前述操作，進(jìn)行膠帶的分切。這樣的設(shè)備有以下不足之處:1、效率低，換料時(shí)需要把切料軸取下再安裝，操作繁瑣，切料速度慢。2、體力消耗大，一根切料軸大概重量為12kg，一個(gè)班下來(lái)，操作工的體力消耗很大，對(duì)于女工來(lái)說(shuō)，很難勝任。

[0005]另一方面，傳統(tǒng)醫(yī)用膠帶分切機(jī)的切刀分為兩種，一種是直推式切刀，如圖2所示，單刀片，切料軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀12為單刀片，切刀12推進(jìn)，隨著切料軸2帶動(dòng)待切料膠帶11的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行分切.但是，這種模式切料，切刀12刀頭的受力很大，很容易將刀頭壓彎，壓彎后影響分切效果，會(huì)造成斷面不平。并且這種模式的切刀是切完一個(gè)膠帶需要退回，再移動(dòng)到下一個(gè)分切位置再向前推進(jìn)再切，進(jìn)一步影響分切效率。還有一種是圓形滾切刀，同樣是需要切完一個(gè)退回，移到下一個(gè)待切位置再切，同樣是影響分切效率，并且分切過(guò)程中熱熔膠粘刀厲害，刀片粘上膠后再切下一個(gè)，分切的效果會(huì)大大降低，因此需要經(jīng)常停機(jī)，擦拭刀片，分切效率低。

[0006]傳統(tǒng)的醫(yī)用膠帶分切機(jī)其切料軸都是光滑的圓柱形軸，切刀的位置很難控制，如果與切料軸保持一定距離，那么會(huì)造成切料不徹底，無(wú)法完成分切工序。如果與切料刀靠的太近，那么刀頭與不銹鋼切料軸之間會(huì)有摩擦，對(duì)刀頭的損傷很大，極大的影響了切料效果和速率，同時(shí)還增加了維護(hù)和維修的時(shí)間成本和勞動(dòng)力成本。另一方面，由于每個(gè)膠帶待切料其每批織物的厚度或涂膠的厚度的不同，膠帶的直徑很難一致，因此對(duì)于切刀的位置就更難調(diào)整了。常規(guī)的操作是在切料軸外套上軟體塑料，切刀直接與軟體塑膠接觸，起到提高分切效果和保護(hù)刀片的作用，但是工作一段時(shí)間后，軟體塑料會(huì)產(chǎn)生細(xì)小雜質(zhì)，會(huì)由于膠帶端面的粘性粘在膠帶上，因此為了保證膠帶質(zhì)量，需要經(jīng)常更換軟體塑料，這樣不僅影響分切速率，而且還增加了生產(chǎn)成本。

[0007]還有一個(gè)傳統(tǒng)分切機(jī)普遍存在的問(wèn)題就是分切精度不高，存在累積誤差，越往后的膠帶誤差越大，通常的做法是縮短每根待切料的長(zhǎng)度來(lái)提高精確度，這樣就會(huì)大大影響分切速率，且產(chǎn)品的合格率也很難保證。

[0008]綜上所述，傳統(tǒng)的醫(yī)用膠帶分切機(jī)普遍存在分切效果不理想，分切精度不高，分切效率低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0009]根據(jù)上述不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種分切效果好，分切精度高，分切效率高的醫(yī)用膠帶分切機(jī)。

[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上方靠近操作工的一側(cè)設(shè)有換料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)，換料機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架左端的換料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括換料電機(jī)和轉(zhuǎn)料電機(jī)，轉(zhuǎn)料電機(jī)通過(guò)換料機(jī)構(gòu)中心軸與雙聯(lián)支架相連，雙聯(lián)支架另一端通過(guò)切料軸固定裝置連有兩根切料軸，一根切料軸靠近操作工，另一根靠近切刀機(jī)構(gòu)，其中靠近切刀機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)料軸的右端設(shè)有分切固定裝置，切料軸的左端設(shè)有剎車片，并設(shè)有與轉(zhuǎn)料電機(jī)相連的單向離合器相配合的固定軸；切刀機(jī)構(gòu)包括通過(guò)同步帶與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接的刀盤轉(zhuǎn)軸，刀盤轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有刀架，刀盤轉(zhuǎn)軸中間設(shè)有刀盤，切刀通過(guò)螺釘固定在刀盤上，刀架下方設(shè)有位于機(jī)架臺(tái)面上的與切料軸平行設(shè)置的滾珠絲杠和位于滾珠絲杠兩側(cè)的直線導(dǎo)軌，切刀機(jī)構(gòu)設(shè)有刀片定位裝置，刀架后方設(shè)有進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置，刀架右側(cè)設(shè)有刀架移動(dòng)電機(jī)；本分切機(jī)還包括與換料電機(jī)、轉(zhuǎn)料電機(jī)、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、分切固定裝置、刀架移動(dòng)電機(jī)和進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置相連接的PLC控制系統(tǒng)，并設(shè)有人機(jī)交互界面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

[0011]優(yōu)選的是:所述的切料軸固定裝置包括自動(dòng)夾緊錐面和與自動(dòng)夾緊錐面相配合的自動(dòng)夾緊壓板。

[0012]優(yōu)選的是:所述的所述的自動(dòng)夾緊壓板前端設(shè)有夾緊調(diào)整螺釘。

[0013]優(yōu)選的是:所述的切料軸與自動(dòng)夾緊錐面之間設(shè)有回位彈簧。

[0014]優(yōu)選的是:所述的切料軸外周均勻設(shè)有凹槽。

[0015]優(yōu)選的是:所述的分切固定裝置包括與氣缸相連的固定頭。

[0016]優(yōu)選的是:所述的切刀為間隔90°的四個(gè)刀片。

[0017]優(yōu)選的是:所述的刀片定位裝置包括位于刀盤一側(cè)與刀片位置相對(duì)應(yīng)的位置塊和位于位置塊同側(cè)刀架上的與位置塊相對(duì)應(yīng)的U型光電開(kāi)關(guān)。

[0018]優(yōu)選的是:所述的刀架前方設(shè)有分切深度微調(diào)手輪。

[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有換料電機(jī)和轉(zhuǎn)料電機(jī)，并且將兩根切料軸通過(guò)雙聯(lián)支架固定一端，實(shí)現(xiàn)切料與換料同步進(jìn)行，并且無(wú)需將切料軸取下就可實(shí)現(xiàn)換料操作，不僅提高了切料效率，而且節(jié)省了體力。同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)由四個(gè)刀片組成的切刀，并且通過(guò)刀片定位裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)切料操作，提高了切料速率。再者，將切料軸外周均勻設(shè)置凹槽，代替了傳統(tǒng)的軟體塑料，不僅提高了切料效果而且還節(jié)省了成本。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，分切效率高，操作安全，切得的膠帶品質(zhì)高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】

[0020]圖1是傳統(tǒng)醫(yī)用膠帶分切機(jī)的換料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖2是傳統(tǒng)的直推式切刀的切料狀態(tài)圖。

[0022]圖3是本實(shí)用新型的主視圖。

[0023]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。

[0024]圖5是本實(shí)用新型切料軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025]圖6是本實(shí)用新型切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖一。

[0026]圖7是本實(shí)用新型切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖二。

[0027]圖8是本實(shí)用新型切刀的切料狀態(tài)圖。

[0028]其中，1-換料電機(jī)；2-切料軸；3_同步帶；4_固定裝置；5-轉(zhuǎn)軸；6-托架；7_固定勾；8-自動(dòng)夾緊錐面；9-自動(dòng)夾緊壓板；10_回位彈簧；11_膠帶；12_切刀；13_機(jī)架；15-人機(jī)交互界面；16_直線導(dǎo)軌；17_轉(zhuǎn)料電機(jī)；18_單向離合器；19_固定軸；20_雙聯(lián)支架；21_剎車片；22_滾珠絲杠；23_分切深度微調(diào)手輪；24_進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置；25_切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)；26_刀架移動(dòng)電機(jī)；27_氣缸；28_固定頭；29_夾緊調(diào)整螺釘；30_刀盤；31_螺釘；32-刀盤轉(zhuǎn)軸；33_刀架；34-U型光電開(kāi)關(guān)；35_刀片；36_位置塊；37_換料機(jī)構(gòu)中心軸；38-凹槽。

【具體實(shí)施方式】

[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

[0030]如圖3-7所示的一種醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，它包括機(jī)架13，機(jī)架13上方靠近操作工的一側(cè)設(shè)有換料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)。換料機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架13左端的換料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，其中，動(dòng)力裝置包括換料電機(jī)I和轉(zhuǎn)料電機(jī)17，轉(zhuǎn)料電機(jī)17通過(guò)換料機(jī)構(gòu)中心軸37與雙聯(lián)支架20相連，雙聯(lián)支架20另一端通過(guò)切料軸固定裝置連有兩根切料軸2，一根切料軸2靠近操作工，另一根切料軸2靠近切刀機(jī)構(gòu)，切料軸2外周均勻設(shè)有凹槽38，可以省去傳統(tǒng)膠帶分切機(jī)切料軸上的軟體塑料。其中靠近切刀機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)料軸2的右端設(shè)有分切固定裝置。分切固定裝置包括與氣缸27相連的固定頭28。切料軸固定裝置包括自動(dòng)夾緊錐面8和與自動(dòng)夾緊錐面8相配合的自動(dòng)夾緊壓板9，自動(dòng)夾緊壓板9前端設(shè)有夾緊調(diào)整螺釘29。切料軸2與自動(dòng)夾緊錐面8之間設(shè)有回位彈簧10。切料軸2的左端設(shè)有剎車片21，并設(shè)有與轉(zhuǎn)料電機(jī)17相連的單向離合器18相配合的固定軸19 ;切刀機(jī)構(gòu)包括通過(guò)同步帶3與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)25相連接的刀盤轉(zhuǎn)軸32，刀盤轉(zhuǎn)軸32兩端設(shè)有刀架33，刀盤轉(zhuǎn)軸32中間設(shè)有刀盤30，切刀12通過(guò)螺釘31固定在刀盤30上，其中，切刀12上的刀片35為間隔90°的四個(gè)刀片。刀架33下方設(shè)有位于機(jī)架13臺(tái)面上的與切料軸2平行設(shè)置的滾珠絲杠22和位于滾珠絲杠22兩側(cè)的直線導(dǎo)軌16，切刀機(jī)構(gòu)設(shè)有刀片定位裝置，刀片定位裝置包括位于刀盤30 —側(cè)與切刀位置相對(duì)應(yīng)的位置塊36和位于位置塊36同側(cè)刀架33上的與位置塊36相對(duì)應(yīng)的U型光電開(kāi)關(guān)34。刀架33后方設(shè)有進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置24，刀架33右側(cè)設(shè)有刀架移動(dòng)電機(jī)26，刀架33前方設(shè)有分切深度微調(diào)手輪23。本分切機(jī)還包括與換料電機(jī)1、轉(zhuǎn)料電機(jī)17、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)25、分切固定裝置、刀架移動(dòng)電機(jī)26和進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置24相連接的PLC控制系統(tǒng)，并設(shè)有人機(jī)交互界面15實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

[0031]使用時(shí)，通過(guò)人機(jī)交互界面15開(kāi)啟設(shè)備開(kāi)關(guān)，設(shè)定設(shè)備各參數(shù)，例如，切刀12與切料軸2的位置關(guān)系，刀架33每次位移的距離等。設(shè)定完畢后，通過(guò)人機(jī)交互界面15開(kāi)始運(yùn)行設(shè)備。首先，PLC控制系統(tǒng)檢測(cè)并調(diào)整各部件到初始位置，如有部件無(wú)法回位，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，操作工需要人工調(diào)整。當(dāng)一切部件就位后，操作工將待切料套入靠近操作工的切料軸2上，PLC系統(tǒng)控制開(kāi)啟換料電機(jī)1，帶動(dòng)雙聯(lián)支架20旋轉(zhuǎn)180°，換料電機(jī)I暫停，使得套上待切料的切料軸2轉(zhuǎn)到靠近切刀機(jī)構(gòu)位置，此時(shí)分切固定裝置的氣缸27推動(dòng)固定頭28將切料軸2往左推，切料軸2左端的固定軸19插入單向離合器18內(nèi)，同時(shí)，自動(dòng)夾緊壓板9擠壓回位彈簧10，并在自動(dòng)夾緊錐面8的作用下通過(guò)夾緊調(diào)整螺釘29夾住待切料膠帶。將此切料軸2與轉(zhuǎn)料電機(jī)17相連，轉(zhuǎn)料電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切料軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。PLC系統(tǒng)控制進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置24將刀架33向切料軸2推進(jìn)，到達(dá)設(shè)定位置，U型光電開(kāi)關(guān)34檢測(cè)位置塊36的位置，并將信息傳輸給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)進(jìn)行分析判斷，并作出指令，將切刀12旋轉(zhuǎn)90°，如圖8所示，從圖8可以看出，切刀圍繞刀盤轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，同時(shí)切料軸2也在旋轉(zhuǎn)，刀片35與膠帶11接觸的同時(shí)，由于切料軸2本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片35將膠帶切下，此時(shí)完成一個(gè)膠帶的分切工作。此種模式的分切，由于刀片頭部的受力較小，刀頭不會(huì)被壓彎，不會(huì)影響分切效果和速率，同時(shí)保護(hù)了刀片，減少了停機(jī)維修的時(shí)間和由此產(chǎn)生的人力物力。當(dāng)完成一個(gè)膠帶的分切后，U型光電開(kāi)關(guān)34再次檢測(cè)位置塊36的位置，并控制切刀12旋轉(zhuǎn)，在下一個(gè)刀片轉(zhuǎn)到待切位置的同時(shí)PLC系統(tǒng)控制刀架移動(dòng)電機(jī)26將刀架33在直線導(dǎo)軌16上移動(dòng)到下一個(gè)已設(shè)定的待切位置，即切刀12的旋轉(zhuǎn)與刀架33的位移同時(shí)進(jìn)行，并且切刀12旋轉(zhuǎn)90°的同時(shí)刀架33正好位移到下一個(gè)待切位置，進(jìn)行下一個(gè)膠帶的分切。在切刀機(jī)構(gòu)分切的時(shí)候，操作工將下一根待切料套入到靠近操作工的切料軸2上。如此繼續(xù)，當(dāng)切完一整根待切料后，刀架位移電機(jī)26通過(guò)滾珠絲杠22將刀架33拖回起始位置，PLC系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)料電機(jī)17暫停，分切固定裝置將氣缸27退回，帶動(dòng)固定頭28脫離切料軸2的右端，在回位彈簧10的作用下，將切料軸2往右移動(dòng)，其固定軸19脫離單向離合器18，換料電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)180°，將操作工已經(jīng)套上待切料的轉(zhuǎn)料軸2轉(zhuǎn)到待切位置，PLC系統(tǒng)控制重復(fù)上述操作，同時(shí)操作工將切好的膠帶卸下，并套上待切料，重復(fù)前述操作，完成膠帶的分切工序。

[0032]其中，關(guān)于切刀位置調(diào)整的進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置和刀架移動(dòng)電機(jī)均選用精度較高的伺服電機(jī)，保證刀片位置的準(zhǔn)確，避免傳統(tǒng)膠帶分切機(jī)分切后的膠帶誤差大的問(wèn)題。本分切機(jī)單根待切料從第一個(gè)膠帶切到最后一個(gè)膠帶，累積誤差小于0.2mm，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。同時(shí)，分切深度可以在分切過(guò)程中通過(guò)分切深度微調(diào)手輪隨時(shí)調(diào)節(jié)，無(wú)需停機(jī)調(diào)節(jié)，保證了分切速率。

[0033]本設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)單端開(kāi)口形式的轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，只需要操作工將待切料套入到切料軸上即可，不需要拆裝切料軸，整個(gè)過(guò)程輕松，安全。

[0034]分切過(guò)程中，待切料被自動(dòng)夾緊后在轉(zhuǎn)料電機(jī)的帶動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，切刀的刀片以旋轉(zhuǎn)方式從待切料的切線方向切入，由于待切料與刀片旋轉(zhuǎn)的方向相反，刀片始終收到切線方向的拉力，其分切效果好，且刀頭受力小，不易損壞。

[0035]經(jīng)試用，本機(jī)穩(wěn)定工作速率為每分鐘100刀，分切端面光滑，分切速率是手工分切的5倍(熟練工人)，直推刀的3倍，是圓刀片分切的7倍。工人由原來(lái)的每次加料需要拿原來(lái)的12kg重量，變成現(xiàn)在的1.5kg待切料的重量，體力勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。本設(shè)備通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，普通女工經(jīng)不多于8小時(shí)培訓(xùn)完全可以操作，體力上也可輕松勝任。綜上所述，本機(jī)是一種操作簡(jiǎn)單，輕松，高效，高品質(zhì)的新型醫(yī)用膠布分切機(jī)。

[0036]根據(jù)膠帶規(guī)格的需要，可以跟換帶有不同尺寸凹槽的切料軸，并通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)定刀架每次位移的位置，即可生產(chǎn)出符合要求的膠帶，不影響分切效果和分切速率。

【權(quán)利要求】

1.一種醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，它包括機(jī)架(13)，機(jī)架(13)上方靠近操作工的一側(cè)設(shè)有換料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的換料機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架(13)左端的換料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括換料電機(jī)(I)和轉(zhuǎn)料電機(jī)(17)，轉(zhuǎn)料電機(jī)(17)通過(guò)換料機(jī)構(gòu)中心軸(37)與雙聯(lián)支架(20)相連，雙聯(lián)支架(20)另一端通過(guò)切料軸固定裝置連有兩根切料軸(2)，一根切料軸(2)靠近操作工，另一根切料軸(2)靠近切刀機(jī)構(gòu)，其中靠近切刀機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)料軸(2)的右端設(shè)有分切固定裝置，切料軸(2)的左端設(shè)有剎車片(21)，并設(shè)有與轉(zhuǎn)料電機(jī)(17)相連的單向離合器(18)相配合的固定軸(19);所述的切刀機(jī)構(gòu)包括通過(guò)同步帶(3)與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)(25)相連接的刀盤轉(zhuǎn)軸(32)，刀盤轉(zhuǎn)軸(32)兩端設(shè)有刀架(33)，刀盤轉(zhuǎn)軸(32)中間設(shè)有刀盤(30)，切刀(12)通過(guò)螺釘(31)固定在刀盤(30)上，刀架(33)下方設(shè)有位于機(jī)架(13)臺(tái)面上的與切料軸(2)平行設(shè)置的滾珠絲杠(22)和位于滾珠絲杠(22)兩側(cè)的直線導(dǎo)軌(16)，切刀機(jī)構(gòu)設(shè)有刀片定位裝置，刀架(33)后方設(shè)有進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置(24)，刀架(33)右側(cè)設(shè)有刀架移動(dòng)電機(jī)(26);本分切機(jī)還包括與換料電機(jī)(I)、轉(zhuǎn)料電機(jī)(17)、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)(25)、分切固定裝置、刀架移動(dòng)電機(jī)(26)和進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置(24)相連接的PLC控制系統(tǒng)，并設(shè)有人機(jī)交互界面(15)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的切料軸固定裝置包括自動(dòng)夾緊錐面(8)和與自動(dòng)夾緊錐面(8)相配合的自動(dòng)夾緊壓板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的自動(dòng)夾緊壓板(9)前端設(shè)有夾緊調(diào)整螺釘(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的切料軸(2)與自動(dòng)夾緊錐面(8)之間設(shè)有回位彈簧(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的切料軸(2)外周均勻設(shè)有凹槽(38)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的分切固定裝置包括與氣缸(27)相連的固定頭(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的切刀為間隔90°的四個(gè)刀片(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的刀片定位裝置包括位于刀盤(30) —側(cè)與刀片(35)位置相對(duì)應(yīng)的位置塊(36)和位于位置塊(36)同側(cè)刀架(33)上的與位置塊(36)相對(duì)應(yīng)的U型光電開(kāi)關(guān)(34)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的醫(yī)用膠帶自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于:所述的刀架(33)前方設(shè)有分切深度微調(diào)手輪(23)。

【文檔編號(hào)】B26D7/26GK203973628SQ201420406406

【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日

【發(fā)明者】劉寶玉, 葛坤, 金修義 申請(qǐng)人:青島海諾生物工程有限公司