專利名稱：一種龍門式雙軸分切機的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及一種巻筒型金屬帶材的分切裝置，尤其涉及一種龍門式雙 軸分切機。

背景技術：

將巻筒型金屬帶材進行分切和分巻是位于金屬帶材的軋制生產(chǎn)工序之后的 一道深加工工序，經(jīng)分切分巻加工之后形成的不同寬度、不同直徑的盤狀產(chǎn)品 ，直接廣泛應用于變壓器制造業(yè)、空調器制造業(yè)、電纜制造業(yè)及建筑裝潢、食 品飲料包裝等眾多領域。

目前在國內市場上的具有相同生產(chǎn)功能且普遍使用的分切分巻裝置及其優(yōu) 缺點如下

1、 縱剪機該機主要用于巻筒型鋁帶的縱向分切，但其缺點是(1)生產(chǎn) 制造工藝復雜，成本高。其工作時必須要在生產(chǎn)車間地面上挖有兩個又深又長 的"活套坑"，基礎施工量大，增大占地面積，增大走料過程長度，穿料路線長 ，引材過程復雜，成本過高。(2)對軟態(tài)鋁質帶材的表面造成損傷。因其在生 產(chǎn)制造時增大了走料過程，在高速走料時，材料因高頻自由抖動，勢必對軟態(tài) 鋁質帶材的表面平整度造成損傷。(3)使用刀具為固定式或帶隔墊式，變換分 切規(guī)格時或修磨時，裝卸和調整操作難度大，輔助時間長。(4)不能對分切后 條幅邊緣毛刺進行整平加工。

2、 臥式雙軸分切機該機主要用于巻筒型鋁帶的縱向分切，其缺點是(1) 由于采用普通碟形刀片，刀具軸向尺寸大，刃口薄，寬度大小不能控制，且刀 具散熱性差，使用壽命短。(2)由于臥式機型自身限制，走料必須為下行式路 線，穿料操作位置低，可操作性差。(3)不能對分切后的條幅邊緣毛刺進行整 平加工。

目前國內外的相關文獻尚未報道有制造工藝簡單、成本低、操作性強、可

4對分切后的條幅邊緣毛刺進行整平的加工的巻筒型金屬帶材的分切裝置，因此

開發(fā)一種能夠解決上述問題的分切裝置非常有必要。

實用新型內容

為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種操作簡 單、制造成本低廉、實用性強、分切寬度可控制，刀片使用壽命長、可對分切 后條幅邊緣毛刺整平加工的龍門式雙軸分切機。

本實用新型的技術解決方案是本實用新型提供了一種龍門式雙軸分切機， 包括放巻工位、分切裝置以及收巻工位，放巻工位和收巻工位通過分切裝置相 連，其特殊之處在于所述分切機還包括放巻墻板、分切墻板以及頂梁；所述 放巻墻板和分切墻板共同支撐頂梁；所述放巻工位置于放巻墻板側；所述分切 裝置設置于分切墻板上；所述收巻工位置于分切墻板側。

上述分切裝置包括刀軸、鎖緊螺絲以及切刀單元；所述切刀單元通過鎖緊 螺絲固定與刀軸上。

上述分切裝置還包括弧形狹縫；所述弧形狹縫的固定端設置在刀軸上，所 述弧形狹縫的自由端伸于切刀單元與刀軸之間；所述鎖緊螺絲直接作用于弧形 狹縫將切刀單元與刀軸固定。

上述切刀單元包括壓刀螺絲、刀片、刀架；所述刀片通過壓刀螺絲固定于 刀架之上。

上述刀軸是兩個；所述刀軸上的切刀單元是多個，所述兩個刀軸上各自固 定的多個切刀單元的刀片對應相參接。

上述刀架為同心回轉體結構，環(huán)繞設置在刀軸上，所述刀片為環(huán)形，設置 在刀架上。

上述分切機還包括壓邊裝置以及設置于分切墻板上的搖臂；所述壓邊裝置 置于收巻工位之上，并通過搖臂和分切墻板相連。

上述壓邊裝置包括下支軸、氣缸、接頭、上支軸、小搖臂、中支軸、上壓 輥以及下壓輥；所述下支軸和接頭通過氣缸連接并固定于搖臂的外側面上；所 述接頭和小搖臂通過上支軸鉸鏈連接；所述小搖臂和搖臂通過中支軸鉸鏈連接;所述下壓輥置于搖臂之上；所述上壓輥置于和下壓輥相應位置的小搖臂之上。

上述分切機還包括牽引裝置和導向輥，所述牽引裝置和導向輥置于放巻工位和分切裝置之間的走巻路線上。

上述收巻工位還包括壓輥；所述壓輥設置于搖臂之上。 本實用新型的優(yōu)點是

1、 操作簡單、制造成本低廉、實用性強。本實用新型采用龍門式機型設計 ，并且利用上行式走料路線，對軟態(tài)鋁質帶材表面不會造成損傷；并且本實用新型機身較短，工藝環(huán)節(jié)簡捷，不需要兩個活套坑，占地面積小，設備安裝施工量小，制造成本低廉；且采用上行式走料路線，人工操作位置合理，操作簡 單，實用性強。

2、 分切寬度可控制，刀片使用壽命長。本實用新型采用可調式活動刀架的 切刀結構，使所用刀具換刀、調刀操作難度大大降低，同時使得輔助時間大幅 縮短；另外，本實用新型使所用刀具可切范圍能夠精準控制、散熱性強、使用壽命長。

3、 可對分切后條幅邊緣毛刺整平加工。本實用新型采用了壓邊裝置，可對 分切后條幅邊緣毛刺整平加工。

圖1為本實用新型較佳的結構示意圖； 圖2為本實用新型分切裝置的局部結構示意圖； 圖3為圖2的A向視圖； 圖4為本實用新型壓邊裝置的結構示意圖； 圖5為圖4的A向視圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明提供了一種龍門式雙軸分切機，該分切機包括放巻工位1、 分切裝置7以及收巻工位13，放巻工位1和收巻工位13通過分切裝置7相連， 該分切機還包括放巻墻板2、分切墻板6以及頂梁4;放巻墻板2和分切墻板6 共同支撐頂梁4;放巻工位1置于放巻墻板2 —側；分切裝置7設置于分切墻板6上；收巻工位13分別置于分切墻板6兩側。分切機還包括牽引裝置5和導向 輥3，牽引裝置5和導向輥3，牽引裝置5和導向輥3置于放巻工位1和分切裝 置7之間的走巻路線上。

放巻工位l為一套獨立裝置，可將巻筒型帶材安裝在上面并可順時針轉動將 帶材巻出。

放巻墻板2為一對立式墻板，上部與頂梁4緊固聯(lián)接，用于對頂梁4的支承； 導向輥3有若干個，均為可繞其軸線轉動的剛性滾筒，分布安裝在放巻墻板2、 頂梁4和分切墻板6上，用于對行進中的金屬帶材的承托、導向、和傳遞。

牽引裝置5為一對對滾轉動的滾筒，可將放巻工位l巻出的金屬帶材夾持在 兩滾筒之間，并通過自身的對滾轉動將金屬帶材進行牽引前行。

參見圖2，分切裝置7為一套獨立裝置，可采用現(xiàn)有的分切裝置，也可以采 用本實用新型所述的分切裝置，分切裝置7可對進入其中的整幅金屬帶材進行縱 向剪切成若干窄條，該裝置水平安裝在分切墻板6之間。分切裝置7由刀軸14、 壓刀螺釘15、刀片16、刀架17和鎖緊螺釘18組成，所示刀軸14有兩件，為剛性 旋轉軸，相互平行安裝，刀架17有若干個，為同心回轉體結構，如圖3所示，在 心部內孔附近的端面上均布開有三個弧形狹縫30，弧形狹縫30的一端均與內孔 相通，形成均布的三個單端懸空的舌片狀。通過其心部內孔分布安裝在兩個刀 軸14的軸面上；刀片16其數(shù)量與刀架17相同，其形狀為環(huán)形，斷面為矩形，其 外圓上兩側的棱角即為剪切刀口，端面上均布有若干螺釘沉孔，通過壓刀螺釘 15將其與刀架17緊固聯(lián)接成一套切刀單元，兩個刀軸14上的若干套切刀單元29 在軸面上的分布為一一對應排列，并使各個切刀單元29上的刀片16刃口相參接 ，再用各切刀單元29上均布的緊固螺釘18通過向內壓動刀架17上均布的三個懸 空舌片，使每一切刀單元29與刀軸14抱緊連接，構成若干組剪切刃口，當整幅 金屬帶材從分切裝置7的剪切刃口經(jīng)過時，帶動每一切刀單元29同步相向滾動， 便實現(xiàn)了分切裝置7對整幅金屬帶材的連續(xù)縱向剪切，經(jīng)過分切后的若干窄形條 幅經(jīng)由兩個分料輥8被一一相間分別導向左右兩個收巻工位13。

壓邊裝置11分別安裝在兩對搖臂10上，用于對分切后的條幅邊緣毛刺進行滾壓整平，該裝置由下支軸19、氣缸20、接頭21、上支軸22、小搖臂23、中支 軸24、軸承25、上壓輥26、軸承27、下壓輥28組成。下支軸19有2件，為臺階軸 形，分別固定安裝在搖臂10的外側面上，用以與氣缸20下部內孔配合安裝并起 對氣缸20的支承作用；氣缸20通過接頭21上的內孔與上支軸22的兩端構成鉸接 連接，上支軸22為一通軸形，同時在其兩端靠近里側部位與小搖臂23尾部的內 孔構成鉸接連接，小搖臂23為板狀，其中部有一圓孔，并以其孔與中支軸24固 定連接，中支軸24為一通軸型，用其兩端軸頭分別與一對搖臂10上部的圓孔構 成鉸接連接，上述一對小搖臂23的大端相向對稱開有軸承孔，軸承25分別安裝 在其孔內，上壓輥26為一滾筒形，兩端有軸頭，并以其軸頭分別與上述二件軸 承25的內孔相配合安裝，并可自由轉動；上述一對搖臂10的大端相向對稱開有 軸承孔，軸承27分別安裝于其中，下壓輥28為一剛性滾筒形，兩端有軸頭，并 以其軸頭分別與上述兩件軸承27的內孔配合安裝，并可自由轉動。當上述兩個 氣缸20的下腔供氣時，氣缸活塞桿通過兩個接頭21和上支軸22同時推動上述一 對小搖臂23的尾部向上運動，上壓輥26便以中支軸24為回轉支點向下擺動，在 氣體壓力和杠桿原理的作用下，上壓輥26便以一定的壓力壓向下壓輥28，當行 進中的金屬帶材(分切后的窄條幅)從上壓輥26和下壓輥28之間經(jīng)過時，各條 幅邊緣的分切毛剌便被滾壓整平。反之，當上述兩個氣缸20的上腔供氣時，上 壓輥26便會向上抬起，以供開機前各條幅經(jīng)過此處穿引。

收巻工位13有兩套，分別對稱設置在上述分切裝置7的左右兩側，并可對分 切后一一相間且相向引入的條幅帶材進行纏繞巻入成成品料盤。

壓輥12，為剛性滾筒形，分別安裝在搖臂10每一對之間可自由轉動，當兩 個收巻工位13同時進行帶材巻入時，在帶材巻入的拉力作用下和壓輥12、壓邊 裝置ll、搖臂10的重力分力作用下，兩個壓輥12分別對兩個正在巻入的成品料 盤表面施加一定的壓力作用，以使巻面平整，隨著帶材的連續(xù)巻入和成品料盤 直徑的不斷增大，壓輥12、壓邊裝置11和搖臂10便會在成品料盤的向上托動下 以搖臂支軸9為中心向上擺動，直至巻入完成。

放巻工位1將巻筒型帶材順時針方向巻出；經(jīng)由導向輥3、進入牽引裝置5，8牽引裝置5是現(xiàn)有技術中常用的一些牽引裝置，如雙滾輪嚙合牽引等其它牽引 裝置，它將金屬帶材牽引前行，經(jīng)由分切裝置7被各剪切刃口縱向剪切成若干窄條。收巻工位13有兩套，分別對稱設置在上述分切裝置7的左右兩側，對分 切后一一相間且相向引入的條幅帶材進行纏繞巻入成成品料盤，兩個壓輥12分 別安裝在擺臂10每一對之間可自由滾動，當兩個收巻工位13同時進行帶材巻 入時，在帶材巻入的拉力作用下和壓輥12、壓邊裝置11、搖臂10的重力分力 作用下，兩個壓輥12分別對兩個正在巻入的成品料盤表面施加一定的壓力作用， 以使巻面平整，隨著帶材的連續(xù)巻入和成品料盤直徑的不斷增大，壓輥12、壓 邊裝置11、搖臂10便會在成品料盤的向上托動下以搖臂支軸9為中心向上擺動， 直至巻入完成。

當兩件刀軸14上布置好若干對切刀單元且一一對應，刃口相參接時，旋緊 各鎖緊螺釘18，各切刀單元便被緊固在刀軸14軸面上，便可進行對金屬帶材的 縱向剪切。如需要改變剪切寬度規(guī)格，則需將各切刀單元上的鎖緊螺釘18松開 后，重新按需要排列每一切刀單元刃口間的距離，然后再重新旋緊各切刀單元 上的鎖緊螺釘18，便可獲得新的分切寬度規(guī)格。

當兩個氣缸20的下腔供氣時，氣缸活塞桿通過兩個接頭21和上支軸22同 時推動一對小搖臂23的尾部向上運動，上壓輥26便以中支軸24為回轉支點向 下擺動，在氣體壓力和杠桿原理的作用下，上壓輥26便以一定的壓力壓向下壓 輥28，當行進中的金屬帶材(分切后的窄條幅)從上壓輥26和下壓輥28之間 經(jīng)過時，各條幅邊緣的分切毛刺便被滾壓整平。反之，當兩個氣缸20的上腔供 氣時，上壓輥26便會向上抬起，以供開機前各條幅經(jīng)過此處穿引。

權利要求1、一種龍門式雙軸分切機，包括放卷工位、分切裝置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通過分切裝置相連，其特征在于所述分切機還包括放卷墻板、分切墻板以及頂梁；所述放卷墻板和分切墻板共同支撐頂梁；所述放卷工位置于放卷墻板側；所述分切裝置設置于分切墻板上；所述收卷工位置于分切墻板側。

2、 根據(jù)權利要求1所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述分切裝置 包括刀軸、鎖緊螺絲以及切刀單元；所述切刀單元通過鎖緊螺絲固定與刀軸上。

3、 根據(jù)權利要求2所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述分切裝置 還包括弧形狹縫；所述弧形狹縫的固定端設置在刀軸上，所述弧形狹縫的自由 端伸于切刀單元與刀軸之間；所述鎖緊螺絲直接作用于弧形狹縫將切刀單元與 刀軸固定。

4、 根據(jù)權利要求2或3所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述切刀 單元包括壓刀螺絲、刀片、刀架；所述刀片通過壓刀螺絲固定于刀架之上。

5、 根據(jù)權利要求4所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述刀軸是兩 個；所述刀軸上的切刀單元是多個；所述兩個刀軸上各自固定的多個切刀單元 的刀片對應相參接。

6、 根據(jù)權利要求5所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述刀架為同 心回轉體結構，環(huán)繞設置在刀軸上；所述刀片為環(huán)形，設置在刀架上。

7、 根據(jù)權利要求6所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述分切機還 包括壓邊裝置以及設置于分切墻板上的搖臂；所述壓邊裝置置于收巻工位之上， 并通過搖臂和分切墻板相連。

8、 根據(jù)權利要求7所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述壓邊裝置 包括下支軸、氣缸、接頭、上支軸、小搖臂、中支軸、上壓輥以及下壓輥；所 述下支軸和接頭通過氣缸連接并固定于搖臂的外側面上；所述接頭和小搖臂通 過上支軸鉸鏈連接；所述小搖臂和搖臂通過中支軸鉸鏈連接；所述下壓輥置于 搖臂之上；所述上壓輥置于和下壓輥相應位置的小搖臂之上。

9、 根據(jù)權利要求8所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述分切機還 包括牽引裝置和導向輥，所述牽引裝置和導向輥置于放巻工位和分切裝置之間 的走巻路線上。

10、 根據(jù)權利要求9所述的龍門式雙軸分切機，其特征在于所述收巻工 位還包括壓輥；所述壓輥設置于搖臂之上。

專利摘要本實用新型涉及一種龍門式雙軸分切機，包括放卷工位、分切裝置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通過分切裝置相連，還包括放卷墻板、分切墻板以及頂梁；放卷墻板和分切墻板共同支撐頂梁；放卷工位置于放卷墻板側；分切裝置設置于分切墻板上；收卷工位置于分切墻板側。本實用新型提供了一種操作簡單、制造成本低廉、實用性強、分切寬度可控制，刀片使用壽命長、可對分切后條幅邊緣毛刺整平加工的龍門式雙軸分切機。

文檔編號B26D1/01GK201235559SQ200820029899

公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日

發(fā)明者俊 張 申請人:西安華邦機械有限公司