本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種基于PLC控制的全自動分切機。

背景技術(shù)：

分切機是一種能夠?qū)挿缶砑垙?、薄膜、無紡布、塊狀食品等材料分切成寬幅窄小，等同寬度的機械設(shè)備，常用于造紙機械、食品加工機械及紙筒生產(chǎn)，分切機的在食品加工方面?zhèn)鹘y(tǒng)控制方案是利用傳送帶輸送塊狀食品，后期通過切割刀對食品進行切割，實現(xiàn)食品的分切過程；現(xiàn)有的分切機在使用時存在一定的弊端，首先，不但不能夠通過編程控制使得整個設(shè)備進行系統(tǒng)性的運行，導致浪費大量的人力物力，并且難以對食品進行壓平包裝，使得后期加工過程工作量大大增加，工作效率難以提高，最后不能夠精確地調(diào)整切割的大小，使得切割過程不夠方便，操作比較麻煩，給人們的使用過程帶來了一定的影響，為此，我們提出一種基于PLC控制的全自動分切機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種基于PLC控制的全自動分切機，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種基于PLC控制的全自動分切機，包括傳送滾輪、凹形槽、薄膜卷輪與電箱，所述傳送滾輪的內(nèi)部滑動安裝有凸起滾輪，且凸起滾輪的上方活動安裝有壓合滾輪，所述壓合滾輪的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板，且支撐板的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸，所述升降軸與壓合滾輪固定連接，所述凹形槽位于支撐板的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽的一側(cè)固定安裝有刻度標尺，所述凹形槽的內(nèi)部活動安裝有分切刀，且分切刀的一端設(shè)置有固定板，所述固定板的下方活動安裝有滑動輪，所述分切刀的另一端側(cè)表面固定安裝有刀片，且刀片下方靠近凸起滾輪處設(shè)置有通孔，所述薄膜卷輪位于凹形槽的上方，且薄膜卷輪的兩側(cè)外表面中心處固定安裝有支撐桿，所述電箱位于傳送滾輪的下方，且電箱的一側(cè)外表面活動安裝有艙門，所述電箱上端外表面一側(cè)固定安裝有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述凸起滾輪的直徑大于傳送滾輪，且凸起滾輪的高度超出傳送滾輪上端外表面兩厘米，所述凸起滾輪與壓合滾輪的長度和直徑大小均相等。

優(yōu)選的，所述分切刀的數(shù)量為若干組，且分切刀通過滑動輪與凹形槽活動連接，所述凹形槽的橫截面形狀為凹字形，且凹形槽內(nèi)部寬度與滑動輪直徑相等。

優(yōu)選的，所述固定板的形狀為矩形，且固定板與凹形槽上端外表面活動連接。

優(yōu)選的，所述壓合滾輪與薄膜卷輪均沿順時針方向轉(zhuǎn)動，且薄膜卷輪的外表面設(shè)置有包裝薄膜，所述傳送滾輪與凸起滾輪均沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述傳送滾輪、凸起滾輪、壓合滾輪、升降軸、薄膜卷輪與PLC控制器均與電箱電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：該基于PLC控制的全自動分切機，通過設(shè)置的壓合滾輪，能夠在使用的過程中與支撐板和凸起滾輪的共同作用，對通過的食品進行壓合壓平，另一方面，能夠?qū)Ρ∧ぞ磔喭獗砻娴陌b薄膜進行引導，在對食品進行壓合的同時，將包裝薄膜覆蓋在其表面，實現(xiàn)一體化切割和包裝過程，通過設(shè)置的分切刀，能夠在使用前，通過分切刀一端的滑動輪與固定板在刻度標尺上對分切刀的位置進行精確調(diào)整，通過設(shè)置的PLC控制器，能夠?qū)υO(shè)備的各個操作機構(gòu)進行系統(tǒng)性的編程，從而使得整個設(shè)備能夠系統(tǒng)性的運行，大大提高工作效率，比較實用，整個分切機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，系統(tǒng)運行和切割包裝效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種基于PLC控制的全自動分切機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種基于PLC控制的全自動分切機的局部視圖。

圖3為本實用新型一種基于PLC控制的全自動分切機圖2中A的放大圖。

圖4為本實用新型一種基于PLC控制的全自動分切機分切刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、傳送滾輪；2、凸起滾輪；3、壓合滾輪；4、支撐板；5、升降軸；6、凹形槽；7、刻度標尺；8、分切刀；9、固定板；10、滑動輪；11、刀片；12、通孔；13、薄膜卷輪；14、支撐桿；15、電箱；16、艙門；17、PLC控制器。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-4所示，一種基于PLC控制的全自動分切機，包括傳送滾輪1、凹形槽6、薄膜卷輪13與電箱15，傳送滾輪1的內(nèi)部滑動安裝有凸起滾輪2，且凸起滾輪2的上方活動安裝有壓合滾輪3，能夠在使用的過程中與支撐板4和凸起滾輪2的共同作用，對通過的食品進行壓合壓平，另一方面，能夠?qū)Ρ∧ぞ磔?3外表面的包裝薄膜進行引導，在對食品進行壓合的同時，將包裝薄膜覆蓋在其表面，實現(xiàn)一體化切割和包裝過程，壓合滾輪3的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板4，且支撐板4的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸5，升降軸5與壓合滾輪3固定連接，凹形槽6位于支撐板4的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽6的一側(cè)固定安裝有刻度標尺7，凹形槽6的內(nèi)部活動安裝有分切刀8，能夠在使用前，通過分切刀8一端的滑動輪10與固定板9在刻度標尺7上對分切刀8的位置進行精確調(diào)整，且分切刀8的一端設(shè)置有固定板9，固定板9的下方活動安裝有滑動輪10，分切刀8的另一端側(cè)表面固定安裝有刀片11，且刀片11下方靠近凸起滾輪2處設(shè)置有通孔12，薄膜卷輪13位于凹形槽6的上方，且薄膜卷輪13的兩側(cè)外表面中心處固定安裝有支撐桿14，電箱15位于傳送滾輪1的下方，且電箱15的一側(cè)外表面活動安裝有艙門16，電箱15上端外表面一側(cè)固定安裝有PLC控制器17，能夠?qū)υO(shè)備的各個操作機構(gòu)進行系統(tǒng)性的編程，從而使得整個設(shè)備能夠系統(tǒng)性的運行。

凸起滾輪2的直徑大于傳送滾輪1，且凸起滾輪2的高度超出傳送滾輪1上端外表面兩厘米，凸起滾輪2與壓合滾輪3的長度和直徑大小均相等；分切刀8的數(shù)量為若干組，且分切刀8通過滑動輪10與凹形槽6活動連接，凹形槽6的橫截面形狀為凹字形，且凹形槽6內(nèi)部寬度與滑動輪10直徑相等；固定板9的形狀為矩形，且固定板9與凹形槽6上端外表面活動連接；壓合滾輪3與薄膜卷輪13均沿順時針方向轉(zhuǎn)動，且薄膜卷輪13的外表面設(shè)置有包裝薄膜，傳送滾輪1與凸起滾輪2均沿逆時針方向轉(zhuǎn)動；傳送滾輪1、凸起滾輪2、壓合滾輪3、升降軸5、薄膜卷輪13與PLC控制器17均與電箱15電性連接。

需要說明的是，本實用新型為一種基于PLC控制的全自動分切機，在使用時，首先，打開電箱15對設(shè)備進行啟動，然后通過PLC控制器17對整個操作過程進行編程，PLC控制器17運行后傳送滾輪1將待加工食品輸送到凸起滾輪2處，利用凸起滾輪2、壓合滾輪3與支撐板4的共同作用對其進行壓合壓平，壓合滾輪3可通過升降軸5對其高度進行調(diào)整，與此同時，能夠?qū)εc支撐桿14連接的薄膜卷輪13外表面的包裝薄膜進行引導，在對食品進行壓合的同時，將包裝薄膜覆蓋在其表面，實現(xiàn)一體化切割和包裝過程，當食品經(jīng)過壓合包裝后，通過分切刀8一端的滑動輪10與固定板9在刻度標尺7上對分切刀8的位置進行精確調(diào)整，最后經(jīng)過壓合包裝后通過通孔12上方的分切刀8時，對其進行分切過程，較為實用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種基于PLC控制的全自動分切機，包括傳送滾輪（1）、凹形槽（6）、薄膜卷輪（13）與電箱（15），其特征在于：所述傳送滾輪（1）的內(nèi)部滑動安裝有凸起滾輪（2），且凸起滾輪（2）的上方活動安裝有壓合滾輪（3），所述壓合滾輪（3）的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板（4），且支撐板（4）的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸（5），所述升降軸（5）與壓合滾輪（3）固定連接，所述凹形槽（6）位于支撐板（4）的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽（6）的一側(cè)固定安裝有刻度標尺（7），所述凹形槽（6）的內(nèi)部活動安裝有分切刀（8），且分切刀（8）的一端設(shè)置有固定板（9），所述固定板（9）的下方活動安裝有滑動輪（10），所述分切刀（8）的另一端側(cè)表面固定安裝有刀片（11），且刀片（11）下方靠近凸起滾輪（2）處設(shè)置有通孔（12），所述薄膜卷輪（13）位于凹形槽（6）的上方，且薄膜卷輪（13）的兩側(cè)外表面中心處固定安裝有支撐桿（14），所述電箱（15）位于傳送滾輪（1）的下方，且電箱（15）的一側(cè)外表面活動安裝有艙門（16），所述電箱（15）上端外表面一側(cè)固定安裝有PLC控制器（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動分切機，其特征在于：所述凸起滾輪（2）的直徑大于傳送滾輪（1），且凸起滾輪（2）的高度超出傳送滾輪（1）上端外表面兩厘米，所述凸起滾輪（2）與壓合滾輪（3）的長度和直徑大小均相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動分切機，其特征在于：所述分切刀（8）的數(shù)量為若干組，且分切刀（8）通過滑動輪（10）與凹形槽（6）活動連接，所述凹形槽（6）的橫截面形狀為凹字形，且凹形槽（6）內(nèi)部寬度與滑動輪（10）直徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動分切機，其特征在于：所述固定板（9）的形狀為矩形，且固定板（9）與凹形槽（6）上端外表面活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動分切機，其特征在于：所述壓合滾輪（3）與薄膜卷輪（13）均沿順時針方向轉(zhuǎn)動，且薄膜卷輪（13）的外表面設(shè)置有包裝薄膜，所述傳送滾輪（1）與凸起滾輪（2）均沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動分切機，其特征在于：所述傳送滾輪（1）、凸起滾輪（2）、壓合滾輪（3）、升降軸（5）、薄膜卷輪（13）與PLC控制器（17）均與電箱（15）電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種基于PLC控制的全自動分切機，包括傳送滾輪、凹形槽、薄膜卷輪與電箱，所述傳送滾輪的內(nèi)部滑動安裝有凸起滾輪，且凸起滾輪的上方活動安裝有壓合滾輪，所述壓合滾輪的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板，且支撐板的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸，所述升降軸與壓合滾輪固定連接，所述凹形槽位于支撐板的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽的一側(cè)固定安裝有刻度標尺。本實用新型所述的一種基于PLC控制的全自動分切機，設(shè)有壓合滾輪、分切刀和PLC控制器，能夠通過PLC控制器對整個設(shè)備的各個操作機構(gòu)進行系統(tǒng)性的編程控制，并且能夠?qū)κ称愤M行壓平包裝，減少后期加工過程，最后能夠精確地調(diào)整切割的大小，帶來更好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文輝

受保護的技術(shù)使用者：河源市綠州食品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.01.08

技術(shù)公布日：2018.08.07