本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料收卷加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的大力發(fā)展，復(fù)合材料的應(yīng)用越發(fā)廣泛。其中，碳纖維預(yù)浸料分為三層，分別是離型紙層、預(yù)浸料層和薄膜層。為了更好的滿足自動鋪絲機(jī)的需求，將寬幅預(yù)浸料按一定的尺寸分切成窄帶預(yù)浸料后，包覆薄膜層并進(jìn)行收卷。在分切前，需要對預(yù)浸料進(jìn)行預(yù)處理，包括收放卷處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，放卷機(jī)往往采用主動放卷方式，這導(dǎo)致在對預(yù)浸料進(jìn)行放卷時，由于預(yù)浸料張力變化導(dǎo)致其表面不平整，影響加工精度。

鑒于上述問題，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期設(shè)計預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，采用被動放卷形式，平衡預(yù)浸料張力，保證料片平整度，提高實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷提供一種預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，采用被動放卷形式，平衡預(yù)浸料張力，保證料片平整度，提高實(shí)用性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

包括框架柜、離型紙收卷裝置、放卷裝置和轉(zhuǎn)向裝置；所述離型紙收卷裝置設(shè)置在框架柜內(nèi)部，用于主動收卷預(yù)浸料的離型紙層；所述放卷裝置與所述離型紙收卷裝置的輸出端連接，用于被動放卷預(yù)浸料；所述轉(zhuǎn)向裝置與所述放卷裝置連接，用于將預(yù)浸料導(dǎo)向下一工臺加工；其中所述放卷裝置包括磁粉制動器、放卷主軸和固定座；所述磁粉制動器與所述放卷主軸尾部連接，共同設(shè)置在所述固定座上，用于平衡預(yù)浸料張力，保證被動放卷；所述固定座固定在所述框架柜外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述放卷裝置還包括放卷法蘭盤和氣漲軸；所述放卷法蘭盤設(shè)置于所述放卷主軸與所述氣漲軸之間；所述氣漲軸為可充放氣結(jié)構(gòu)，用于方便卸料。

進(jìn)一步地，所述放卷裝置還包括伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)與所述放卷主軸連接，用于沿軸向調(diào)整所述放卷主軸位置。

進(jìn)一步地，所述離型紙收卷裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)和收卷主軸；所述收卷主軸尾部與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)連接，用于在所述轉(zhuǎn)動電機(jī)作用下，主動收卷預(yù)浸料。

進(jìn)一步地，所述離型紙收卷裝置還包括收卷法蘭盤和鎖緊機(jī)構(gòu)；所述收卷法蘭盤設(shè)置于所述收卷主軸上；所述鎖緊機(jī)構(gòu)固定在所述收卷主軸端部，用于鎖緊離型紙卷。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向裝置包括從動軸和軸套；所述軸套套接在所述從動軸端部。

進(jìn)一步地，所述固定座還包括支腿；所述支腿一端固定在所述固定座的主體上，另一端與所述從動軸固定連接。

進(jìn)一步地，所述固定座還包括拱形架；所述拱形架用于支撐所述磁粉制動器和所述放卷主軸。

進(jìn)一步地，所述固定座還包括加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋設(shè)置在所述固定座的主體底部。

通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果：

通過在放卷主軸端部連接磁粉制動器，采用被動放卷形式，平衡預(yù)浸料張力，保證料片平整度，提高實(shí)用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置的立體視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置的背視圖；

附圖標(biāo)記：離型紙收卷裝置1、放卷裝置2、轉(zhuǎn)向裝置3、轉(zhuǎn)動電機(jī)11、收卷主軸12、收卷法蘭盤13、鎖緊機(jī)構(gòu)14、磁粉制動器21、放卷主軸22、固定座23、放卷法蘭盤24、氣漲軸25、伺服電機(jī)26、從動軸31、軸套32、加強(qiáng)筋231、拱形架232和支腿233。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

一種預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，如圖1和2所示，包括框架柜、離型紙收卷裝置1、放卷裝置2和轉(zhuǎn)向裝置3；所述離型紙收卷裝置1設(shè)置在框架柜內(nèi)部，用于主動收卷預(yù)浸料的離型紙層；所述放卷裝置2與所述離型紙收卷裝置1的輸出端連接，用于被動放卷預(yù)浸料；所述轉(zhuǎn)向裝置3與所述放卷裝置2連接，用于將預(yù)浸料導(dǎo)向下一工臺加工；其中所述放卷裝置2包括磁粉制動器21、放卷主軸22和固定座23；所述磁粉制動器21與所述放卷主軸22尾部連接，共同設(shè)置在所述固定座23上，用于平衡預(yù)浸料張力，保證被動放卷；所述固定座23固定在所述框架柜外側(cè)。

具體的，先采用離型紙收卷裝置1主動收卷預(yù)浸料的離型紙層，再傳遞至放卷裝置2被動放卷，最后由轉(zhuǎn)向裝置3導(dǎo)入下一工臺加工；同時，在放卷主軸22尾部設(shè)置磁粉制動器21，平衡預(yù)浸料張力，保證被動放卷有條不紊的進(jìn)行，使得料片平整度大大提升。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖2和3所示，所述放卷裝置2還包括放卷法蘭盤24和氣漲軸25；所述放卷法蘭盤24設(shè)置于所述放卷主軸22與所述氣漲軸25之間；所述氣漲軸25為可充放氣結(jié)構(gòu)，用于方便卸料。

具體的，采用氣漲軸25，可以通過放氣來快速卸料，提高了效率。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖3所示，所述放卷裝置2還包括伺服電機(jī)26；所述伺服電機(jī)26與所述放卷主軸22連接，用于沿軸向調(diào)整所述放卷主軸22位置。

具體的，用伺服電機(jī)26與放卷主軸22連接，可以在預(yù)浸料偏離正常收卷軌道時，沿軸向調(diào)整放卷主軸22位置，來使得預(yù)浸料片回歸原軌道。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖1和2所示，所述離型紙收卷裝置1包括轉(zhuǎn)動電機(jī)11和收卷主軸12；所述收卷主軸12尾部與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)11連接，用于在所述轉(zhuǎn)動電機(jī)11作用下，主動收卷預(yù)浸料。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖2所示，所述離型紙收卷裝置1還包括收卷法蘭盤13和鎖緊機(jī)構(gòu)14；所述收卷法蘭盤13設(shè)置于所述收卷主軸12上；所述鎖緊機(jī)構(gòu)14固定在所述收卷主軸12端部，用于鎖緊離型紙卷。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖1和2所示，所述轉(zhuǎn)向裝置3包括從動軸31和軸套32；所述軸套32套接在所述從動軸31端部。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖2所示，所述固定座23還包括支腿233；所述支腿233一端固定在所述固定座23的主體上，另一端與所述從動軸31固定連接。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖2所示，所述固定座23還包括拱形架232；所述拱形架232用于支撐所述磁粉制動器21和所述放卷主軸22。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如圖2所示，所述固定座23還包括加強(qiáng)筋231；所述加強(qiáng)筋231設(shè)置在所述固定座23的主體底部。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，包括框架柜、離型紙收卷裝置（1）、放卷裝置（2）和轉(zhuǎn)向裝置（3）；所述離型紙收卷裝置（1）設(shè)置在框架柜內(nèi)部，用于主動收卷預(yù)浸料的離型紙層；所述放卷裝置（2）與所述離型紙收卷裝置（1）的輸出端連接，用于被動放卷預(yù)浸料；所述轉(zhuǎn)向裝置（3）與所述放卷裝置（2）連接，用于將預(yù)浸料導(dǎo)向下一工臺加工；其中所述放卷裝置（2）包括磁粉制動器（21）、放卷主軸（22）和固定座（23）；所述磁粉制動器（21）與所述放卷主軸（22）尾部連接，共同設(shè)置在所述固定座（23）上，用于平衡預(yù)浸料張力，保證被動放卷；所述固定座（23）固定在所述框架柜外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述放卷裝置（2）還包括放卷法蘭盤（24）和氣漲軸（25）；所述放卷法蘭盤（24）設(shè)置于所述放卷主軸（22）與所述氣漲軸（25）之間；所述氣漲軸（25）為可充放氣結(jié)構(gòu)，用于方便卸料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述放卷裝置（2）還包括伺服電機(jī)（26）；所述伺服電機(jī)（26）與所述放卷主軸（22）連接，用于沿軸向調(diào)整所述放卷主軸（22）位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述離型紙收卷裝置（1）包括轉(zhuǎn)動電機(jī)（11）和收卷主軸（12）；所述收卷主軸（12）尾部與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)（11）連接，用于在所述轉(zhuǎn)動電機(jī)（11）作用下，主動收卷預(yù)浸料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述離型紙收卷裝置（1）還包括收卷法蘭盤（13）和鎖緊機(jī)構(gòu)（14）；所述收卷法蘭盤（13）設(shè)置于所述收卷主軸（12）上；所述鎖緊機(jī)構(gòu)（14）固定在所述收卷主軸（12）端部，用于鎖緊離型紙卷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置（3）包括從動軸（31）和軸套（32）；所述軸套（32）套接在所述從動軸（31）端部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述固定座（23）還包括支腿（233）；所述支腿（233）一端固定在所述固定座（23）的主體上，另一端與所述從動軸（31）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述固定座（23）還包括拱形架（232）；所述拱形架（232）用于支撐所述磁粉制動器（21）和所述放卷主軸（22）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)所述的預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，其特征在于，所述固定座（23）還包括加強(qiáng)筋（231）；所述加強(qiáng)筋（231）設(shè)置在所述固定座（23）的主體底部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料收卷加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置；包括框架柜、離型紙收卷裝置、放卷裝置和轉(zhuǎn)向裝置；所述離型紙收卷裝置設(shè)置在框架柜內(nèi)部，用于主動收卷預(yù)浸料的離型紙層；所述放卷裝置與所述離型紙收卷裝置的輸出端連接，用于被動放卷預(yù)浸料；所述轉(zhuǎn)向裝置與所述放卷裝置連接；其中所述放卷裝置包括磁粉制動器、放卷主軸和固定座；所述磁粉制動器與所述放卷主軸尾部連接，共同設(shè)置在所述固定座上，用于平衡預(yù)浸料張力；所述固定座固定在所述框架柜外側(cè)。本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷提供一種預(yù)浸料分切機(jī)用收放卷裝置，采用被動放卷形式，平衡預(yù)浸料張力，保證料片平整度，提高實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：談源;謝剛;范春雷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州新創(chuàng)航空科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.22

技術(shù)公布日：2020.12.25