本實用新型涉及一種印刷機械設備技術領域，具體是一種印刷薄膜高效分切裝置。

背景技術：

薄膜分切裝置可將薄膜分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業(yè)?，F(xiàn)有的分切裝置的放卷裝置大多存在穩(wěn)定性差的問題，而解決方式基本采用軸承蓋與機體連接進行緊固，放卷輥取放操作繁復，費時費力；另外原材料在分切過程中，各個卷軸存在軸徑和速度差，容易引起薄膜部分松弛，會出現(xiàn)變形、起皺，導致切刀切割切不透或者過度切割，產(chǎn)品質量良莠不齊，并且還會導致收卷好的成品料卷松緊不一，膜卷端面不整齊，薄膜分切收卷后的效果并不理想，影響后續(xù)的正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種印刷薄膜高效分切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種印刷薄膜高效分切裝置，包括機體、導向板、放卷輥、卡板、輔助輥、輸送輥、補償機構、切刀軸、切刀、輸出輥、收卷輥、第一伺服電機、第一同步齒輪、第一液壓缸、第二伺服電機、第二同步齒輪、收卷轉軸、鏈條和同步鏈輪，所述放卷輥設置在機體的左端，并在機體上加工與放卷輥軸端配合的階梯狀U型槽，同時在放卷輥兩側軸端上的機體上設置卡板，卡板與放卷輥的軸端配合，并在機體上加工與卡板配合的滑槽，另在卡板外側的機體上設置導向板，導向板與卡板的下沿配合，并在機體的兩側設置第一液壓缸，第一液壓缸連接卡板，所述輸送輥設置在放卷輥右側的機體內(nèi)，并且輸送輥與放卷輥之間的機體內(nèi)設置輔助輥，并在輸送輥的下方設置第一伺服電機，并且輸送輥的后端和第一伺服電機的軸端均設置第一同步齒輪，第一同步齒輪之間依次嚙合，所述輸出輥設置在輸送輥右側的機體內(nèi)，輸出輥的下方設置第二伺服電機，并且輸出輥的前端和第二伺服電機的軸端以及機體的外端面均設置第二同步齒輪，第二同步齒輪之間依次嚙合，并在輸出輥的右側設置收卷轉軸，收卷轉軸上設置收卷輥，同時在輸出輥的后端和收卷轉軸的外伸軸端均設置同步鏈輪，并且上方的輸出輥和收卷轉軸軸端的同步鏈輪以及下方的輸出輥與收卷轉軸軸端的同步鏈輪分別通過鏈條連接，另在輸出輥的左側設置切刀軸，所述補償機構設置在輸送輥和切刀軸之間的機體上，并且補償機構包括定軸、動軸、支撐端、導槽和第二液壓缸，定軸設置在動軸的兩側，并且定軸的兩端與機體通過軸承連接，并在機體的側壁上加工與動軸的軸端配合的導槽，同時在機體兩側的內(nèi)壁上設置第二液壓缸，并且第二液壓缸的頂端設置支撐端，支撐端與動軸的軸端配合。

作為本實用新型進一步的方案：所述切刀軸上橫向分布若干個切刀，并且切刀與切刀軸通過螺釘連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述卡板共兩個，并且卡板為直角結構，并分別與導向板配合。

作為本實用新型進一步的方案：所述輸送輥共兩個，并橫置縱列設置在機體內(nèi)，并且輸送輥后端的第一同步齒輪的分度圓直徑大于輸送輥的外徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述輸出輥共兩個，并且下方的輸出輥與定軸和上方的輸送輥平齊，保證薄膜平直輸送。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，采用卡板與機體配合滑動，并通過導向板進一步導向，提高卡板的穩(wěn)定性，同時由第一液壓缸帶動卡板對放卷輥進行卡裝限位，提高放卷輥的穩(wěn)定，并且放卷輥的安裝拆卸更加便捷，有效地提高生產(chǎn)加工效率，并降低勞動強度；采用第一同步齒輪同步傳動，由固定間距的輸送輥進行線性輸送，同時由輔助輥進行展平，并由輔助輥與輸送輥配合提高卷材與輸送輥的接觸面積，提高輸送效率，并保證輸送的穩(wěn)定；采用第二同步齒輪帶動輸出輥反向轉動，并向右吞料輸送，同時通過同步鏈輪與鏈條配合帶動收卷輥轉動進行收卷，效率更高，并且便于調(diào)節(jié)，并有效地提高生產(chǎn)加工效率；采用補償機構對輸送輥與輸出輥之間薄膜長度進行補償預緊，保證切刀正常工作，避免薄松弛造成分切不良，分切質量更高。

附圖說明

圖1為印刷薄膜高效分切裝置的剖視結構示意圖。

圖2為印刷薄膜高效分切裝置的前視結構示意圖。

圖3為印刷薄膜高效分切裝置的后視結構示意圖。

圖4為印刷薄膜高效分切裝置中補償機構的結構示意圖。

圖5為印刷薄膜高效分切裝置中卡板的俯視結構示意圖。

圖中：機體1、導向板2、放卷輥3、卡板4、輔助輥5、輸送輥6、補償機構7、定軸71、動軸72、支撐端73、導槽74、第二液壓缸75、切刀軸8、切刀9、輸出輥10、收卷輥11、第一伺服電機12、第一同步齒輪13、第一液壓缸14、第二伺服電機15、第二同步齒輪16、收卷轉軸17、鏈條18和同步鏈輪19。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～5，本實用新型實施例中，一種印刷薄膜高效分切裝置，包括機體1、導向板2、放卷輥3、卡板4、輔助輥5、輸送輥6、補償機構7、切刀軸8、切刀9、輸出輥10、收卷輥11、第一伺服電機12、第一同步齒輪13、第一液壓缸14、第二伺服電機15、第二同步齒輪16、收卷轉軸17、鏈條18和同步鏈輪19，所述放卷輥3設置在機體1的左端，并在機體1上加工與放卷輥3軸端配合的階梯狀U型槽，同時在放卷輥3兩側軸端上的機體1上設置卡板4，卡板4與放卷輥3的軸端配合，并在機體1上加工與卡板4配合的滑槽，另在卡板4外側的機體1上設置導向板2，導向板2與卡板4的下沿配合，并在機體1的兩側設置第一液壓缸14，第一液壓缸14連接卡板4，如此第一液壓缸14帶動卡板4沿導向板2和滑槽滑移，從而實現(xiàn)放卷輥3的卡裝限位，提高放卷輥3的穩(wěn)定，并且放卷輥3的安裝拆卸更加便捷，有效地提高生產(chǎn)加工效率，并降低勞動強度，所述輸送輥6設置在放卷輥3右側的機體1內(nèi)，并且輸送輥6與放卷輥3之間的機體1內(nèi)設置輔助輥5，并在輸送輥6的下方設置第一伺服電機12，并且輸送輥6的后端和第一伺服電機12的軸端均設置第一同步齒輪13，第一同步齒輪13之間依次嚙合，如此第一伺服電機12帶動第一同步齒輪13轉動，進而帶動第一伺服電機12上方的兩個并列的輸送輥6反向轉動，并向右線性輸送，同時由輔助輥5進行展平，并由輔助輥5與輸送輥6配合提高卷材與輸送輥6的接觸面積，提高輸送效率，并保證輸送的穩(wěn)定，所述輸出輥10設置在輸送輥6右側的機體1內(nèi)，輸出輥10的下方設置第二伺服電機15，并且輸出輥10的前端和第二伺服電機15的軸端以及機體1的外端面均設置第二同步齒輪16，第二同步齒輪之間依次嚙合，并在輸出輥10的右側設置收卷轉軸17，收卷轉軸17上設置收卷輥11，同時在輸出輥10的后端和收卷轉軸17的外伸軸端均設置同步鏈輪19，并且上方的輸出輥10和收卷轉軸17軸端的同步鏈輪19以及下方的輸出輥10與收卷轉軸17軸端的同步鏈輪19分別通過鏈條18連接，另在輸出輥10的左側設置切刀軸8，如此第二伺服電機15通過第二同步齒輪16帶動輸出輥10反向轉動，向右吞料進行輸送，同時通過同步鏈輪19與鏈條18配合帶動收卷輥11轉動進行收卷，效率更高，并且便于調(diào)節(jié)，所述補償機構7設置在輸送輥6和切刀軸8之間的機體1上，并且補償機構7包括定軸71、動軸72、支撐端73、導槽74和第二液壓缸75，定軸71設置在動軸72的兩側，并且定軸71的兩端與機體1通過軸承連接，并在機體1的側壁上加工與動軸72的軸端配合的導槽74，同時在機體1兩側的內(nèi)壁上設置第二液壓缸75，并且第二液壓缸75的頂端設置支撐端73，支撐端73與動軸72的軸端配合，如此第二液壓缸75推動支撐端73并連帶動軸72沿導槽74垂直移動，進而對輸送輥6與輸出輥10之間薄膜長度進行補償預緊，保證切刀9正常工作，避免薄松弛造成分切不良，影響產(chǎn)品質量。

所述切刀軸8上橫向分布若干個切刀9，并且切刀9與切刀軸8通過螺釘連接。

所述卡板4共兩個，并且卡板4為直角結構，并分別與導向板2配合。

所述輸送輥6共兩個，并橫置縱列設置在機體1內(nèi)，并且輸送輥6后端的第一同步齒輪13的分度圓直徑大于輸送輥6的外徑。

所述輸出輥10共兩個，并且下方的輸出輥10與定軸71和上方的輸送輥6平齊，保證薄膜平直輸送。

本實用新型的工作原理是：使用時，由第一液壓缸14帶動卡板4回縮，即可將放卷輥3放置在安裝槽內(nèi)，隨后由第一液壓缸14帶動卡板4外伸，并由沿導向板2和滑槽保證卡板4的穩(wěn)定，從而將放卷輥3的卡裝限位，放卷輥3的安裝拆卸更加便捷，有效地提高生產(chǎn)加工效率；

第一伺服電機12帶動第一同步齒輪13轉動，進而帶動第一伺服電機12上方的兩個并列的輸送輥6反向轉動，并帶動薄膜向右線性輸送，同時由輔助輥5進行展平，并由輔助輥5與輸送輥6配合提高卷材與輸送輥6的接觸面積，保證輸送的穩(wěn)定，同時由第二伺服電機15通過第二同步齒輪16帶動輸出輥10反向轉動，向右吞料進行輸送，同時通過同步鏈輪19與鏈條18配合帶動收卷輥11轉動進行收卷；

另由第二液壓缸75推動支撐端73并連帶動軸72沿導槽74垂直移動，進而對輸送輥6與輸出輥10之間薄膜長度進行補償預緊，保證薄膜輸送過程中平直張緊，從而保證切刀9正常分切，避免薄松弛造成分切不良，影響產(chǎn)品質量。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種印刷薄膜高效分切裝置，包括機體、導向板、放卷輥、卡板、輔助輥、輸送輥、補償機構、切刀軸、切刀、輸出輥、收卷輥、第一伺服電機、第一同步齒輪、第一液壓缸、第二伺服電機、第二同步齒輪、收卷轉軸、鏈條和同步鏈輪，其特征在于，所述放卷輥設置在機體的左端，并在機體上加工與放卷輥軸端配合的階梯狀U型槽，同時在放卷輥兩側軸端上的機體上設置卡板，卡板與放卷輥的軸端配合，并在機體上加工與卡板配合的滑槽，另在卡板外側的機體上設置導向板，導向板與卡板的下沿配合，并在機體的兩側設置第一液壓缸，第一液壓缸連接卡板，所述輸送輥設置在放卷輥右側的機體內(nèi)，并且輸送輥與放卷輥之間的機體內(nèi)設置輔助輥，并在輸送輥的下方設置第一伺服電機，并且輸送輥的后端和第一伺服電機的軸端均設置第一同步齒輪，第一同步齒輪之間依次嚙合，所述輸出輥設置在輸送輥右側的機體內(nèi)，輸出輥的下方設置第二伺服電機，并且輸出輥的前端和第二伺服電機的軸端以及機體的外端面均設置第二同步齒輪，第二同步齒輪之間依次嚙合，并在輸出輥的右側設置收卷轉軸，收卷轉軸上設置收卷輥，同時在輸出輥的后端和收卷轉軸的外伸軸端均設置同步鏈輪，并且上方的輸出輥和收卷轉軸軸端的同步鏈輪以及下方的輸出輥與收卷轉軸軸端的同步鏈輪分別通過鏈條連接，另在輸出輥的左側設置切刀軸，所述補償機構設置在輸送輥和切刀軸之間的機體上，并且補償機構包括定軸、動軸、支撐端、導槽和第二液壓缸，定軸設置在動軸的兩側，并且定軸的兩端與機體通過軸承連接，并在機體的側壁上加工與動軸的軸端配合的導槽，同時在機體兩側的內(nèi)壁上設置第二液壓缸，并且第二液壓缸的頂端設置支撐端，支撐端與動軸的軸端配合。

2.根據(jù)權利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述切刀軸上橫向分布若干個切刀，并且切刀與切刀軸通過螺釘連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述卡板共兩個，并且卡板為直角結構，并分別與導向板配合。

4.根據(jù)權利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述輸送輥共兩個，并橫置縱列設置在機體內(nèi)，并且輸送輥后端的第一同步齒輪的分度圓直徑大于輸送輥的外徑。

5.根據(jù)權利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述輸出輥共兩個，并且下方的輸出輥與定軸和上方的輸送輥平齊，保證薄膜平直輸送。

技術總結

本實用新型公開了一種印刷薄膜高效分切裝置，包括放卷輥和輸送輥，所述放卷輥設置在機體的左端，放卷輥兩側軸端上的機體上設置卡板，所述輸送輥設置在放卷輥右側的機體內(nèi)，輸送輥與放卷輥之間的機體內(nèi)設置輔助輥，本實用新型采用第一同步齒輪同步傳動，由固定間距的輸送輥進行線性輸送，同時由輔助輥進行展平，并由輔助輥與輸送輥配合提高卷材與輸送輥的接觸面積，提高輸送效率，并保證輸送的穩(wěn)定；采用第二同步齒輪帶動輸出輥反向轉動，并向右吞料輸送，同時通過同步鏈輪與鏈條配合帶動收卷輥轉動進行收卷，效率更高，并且便于調(diào)節(jié)，并有效地提高生產(chǎn)加工效率。

技術研發(fā)人員：孫斌;徐明

受保護的技術使用者：江蘇科睿坦電子科技有限公司

技術研發(fā)日：2019.01.23

技術公布日：2019.11.05