本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機的直刀刀架機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作流程較為繁瑣，在使用時非常不便，同時傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構(gòu)上刀片的刀尖全部暴露在外界，而分切只需要一個刀尖，因此多其它三個刀尖經(jīng)常劃傷工作人員以及磨損非常嚴(yán)重，使刀片的利用率較低，同時在更換刀片時，由于一般都會在機器上直接更換，傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構(gòu)在更換時刀片經(jīng)常掉落到機器內(nèi)部，對機器造成損傷同時清理較為不便，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，包括第一直刀架刀座、小過渡輥、劃刀軸，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有支撐大板，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有位于支撐大板兩側(cè)的蝸座，所述第一直刀架刀座的底部活動套接有劃刀軸，所述劃刀軸的兩端均延伸至第一直刀架刀座的外部，所述劃刀軸的一端延伸至支撐大板的內(nèi)腔，所述第一直刀架刀座的中部活動套接有小過渡輥，所述第一直刀架刀座的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)腔活動套接至劃刀軸的表面。

可選的，所述劃刀軸的一端固定連接有直刀連軸銷，所述直刀連軸銷的一端固定套接有渦輪，所述劃刀軸的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座內(nèi)側(cè)的精密刀碼，所述劃刀軸的上表面固定安裝有位于精密刀碼內(nèi)部的直刀刀座。

可選的，所述蝸座的數(shù)量為兩個，兩個所述蝸座的內(nèi)部均活動套接有蝸桿，所述蝸桿的表面與渦輪的側(cè)面相嚙合，所述蝸桿的一端延伸至蝸座的外部，所述蝸桿的一端固定連接連桿，所述連桿的一端固定連接有手搖輪。

可選的，所述小過渡輥的數(shù)量為兩個，兩個所述小過渡輥的表面放置有薄膜。

可選的，所述直刀刀座的一端延伸至精密刀碼的外部，所述直刀刀座的一側(cè)固定連接有導(dǎo)柱，所述直刀刀座的中部通過螺栓螺紋固定有刀片，所述刀片套接至導(dǎo)柱的表面，所述直刀刀座的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵，所述刀片有四個刀尖，且三個刀尖位于直刀刀座的內(nèi)部。

可選的，所述精密刀碼的刀碼寬度與薄膜的切割寬度相適配。

本實用新型提供了一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，具備以下有益效果：

1、該分切機的直刀刀架機構(gòu)，通過吸附磁鐵和導(dǎo)柱的配合使用，利用導(dǎo)柱對刀片的位置進行限定，進而避免刀片隨意晃動，同時利用吸附磁鐵對刀片進行吸附，進而避免了在機器上更換刀片時，刀片掉入機器內(nèi)部對機器造成損傷的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的穩(wěn)定性。

2、該分切機的直刀刀架機構(gòu)，通過直刀刀座和刀片的配合使用，利用直刀刀座對刀片進行安裝，使刀片上的三個刀尖隱藏在直刀刀座中間留出一個刀尖進行分切，避免了傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構(gòu)在安裝刀片時刀尖全部暴露在外界導(dǎo)致多余的刀尖經(jīng)常受損以及劃傷工作人員的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的使用安全性，同時保證了四個刀尖都可以利用到，最大程度的提高刀片的使用效率，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型直刀刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一直刀架刀座；2、直刀連軸銷；3、固定板；4、劃刀軸；5、刀片；6、直刀刀座；7、精密刀碼；8、支撐大板；9、渦輪；10、導(dǎo)柱；11、蝸座；12、蝸桿；13、連桿；14、手搖輪；15、小過渡輥；16、薄膜；17、吸附磁鐵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1至圖6，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，包括第一直刀架刀座1、小過渡輥15、劃刀軸4，第一直刀架刀座1的一側(cè)固定連接有支撐大板8，第一直刀架刀座1的一側(cè)固定連接有位于支撐大板8兩側(cè)的蝸座11，第一直刀架刀座1的底部活動套接有劃刀軸4，劃刀軸4的兩端均延伸至第一直刀架刀座1的外部，劃刀軸4的一端延伸至支撐大板8的內(nèi)腔，第一直刀架刀座1的中部活動套接有小過渡輥15，第一直刀架刀座1的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板3，固定板3的內(nèi)腔活動套接至劃刀軸4的表面。

其中，劃刀軸4的一端固定連接有直刀連軸銷2，直刀連軸銷2的一端固定套接有渦輪9，劃刀軸4的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座1內(nèi)側(cè)的精密刀碼7，劃刀軸4的上表面固定安裝有位于精密刀碼7內(nèi)部的直刀刀座6，通過劃刀軸4對精密刀碼7以及直刀刀座6進行固定，通過劃刀軸4進行轉(zhuǎn)動，進而使該分切機的直刀刀架機構(gòu)進行分切。

其中，蝸座11的數(shù)量為兩個，兩個蝸座11的內(nèi)部均活動套接有蝸桿12，蝸桿12的表面與渦輪9的側(cè)面相嚙合，蝸桿12的一端延伸至蝸座11的外部，蝸桿12的一端固定連接連桿13，所述連桿13的一端固定連接有手搖輪14，通過渦輪9和蝸桿12組成蝸輪蝸桿機構(gòu)，利用手搖輪14對蝸桿12進行作用，使蝸桿12進行轉(zhuǎn)動，進而帶動渦輪9進行轉(zhuǎn)動，繼而帶動劃刀軸4轉(zhuǎn)動完成分切，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的使用便捷性。

其中，小過渡輥15的數(shù)量為兩個，兩個小過渡輥15的表面放置有薄膜16，通過小過渡輥15對薄膜16進行放置，使劃刀軸4在轉(zhuǎn)動對薄膜16進行切割時，利用小過渡輥15對薄膜16進行格擋，進而避免薄膜16隨意偏移，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的穩(wěn)定性。

其中，直刀刀座6的一端延伸至精密刀碼7的外部，直刀刀座6的一側(cè)固定連接有導(dǎo)柱10，直刀刀座6的中部通過螺栓螺紋固定有刀片5，刀片5套接至導(dǎo)柱10的表面，直刀刀座6的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵17，刀片5有四個刀尖，且三個刀尖位于直刀刀座6的內(nèi)部，通過吸附磁鐵17對刀片5進行吸附，進而避免在機器上更換刀片5時，刀片5掉入機器中，對機器造成損傷，同時利用直刀刀座6對刀片5進行安裝，使刀片5上的三個刀尖隱藏在直刀刀座6的內(nèi)部，進而避免多余的刀尖受損以及劃傷工作人員的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的使用安全，同時利用一個刀尖露出，用來分切薄膜16，當(dāng)此刀尖磨損后，松開螺栓，將刀片5旋轉(zhuǎn)90度就可以用另一個刀尖切薄膜，這樣保證四個刀尖都可以利用到，最大程度的提高刀片的使用效率，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的實用性。

其中，精密刀碼7的刀碼寬度與薄膜16的切割寬度相適配，由于薄膜16的分切寬定由精密刀碼7的刀碼寬度決定，通過設(shè)置不同的刀碼寬度，例如寬度50/20/10/5/2/1/0.5/0.2/0.1可以達到任意想要的寬度，進而提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的分切效果。

綜上，該分切機的直刀刀架機構(gòu)，使用時，首先根據(jù)薄膜16的分切寬度選擇不同寬度的精密刀碼7，例如寬度50/20/10/5/2/1/0.5/0.2/0.1，然后將刀片5套接在導(dǎo)柱10的表面與直刀刀座6相接觸，使用螺栓對刀片5進行安裝，安裝后將薄膜16放置在小過渡輥15的表面，且將薄膜16放置在劃刀軸4的內(nèi)側(cè)，順時針旋轉(zhuǎn)手搖輪14輪，通過渦輪9和蝸桿12組成的蝸輪蝸桿機構(gòu)帶動劃刀軸4順時針轉(zhuǎn)動，從而使刀片5到達指定的位置與薄膜16接觸，當(dāng)薄膜16隨小過渡輥15以及劃刀軸4運動時，刀片5按指定的距離劃開薄膜16，即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，包括第一直刀架刀座(1)、小過渡輥(15)、劃刀軸(4)，其特征在于：所述第一直刀架刀座(1)的一側(cè)固定連接有支撐大板(8)，所述第一直刀架刀座(1)的一側(cè)固定連接有位于支撐大板(8)兩側(cè)的蝸座(11)，所述第一直刀架刀座(1)的底部活動套接有劃刀軸(4)，所述劃刀軸(4)的兩端均延伸至第一直刀架刀座(1)的外部，所述劃刀軸(4)的一端延伸至支撐大板(8)的內(nèi)腔，所述第一直刀架刀座(1)的中部活動套接有小過渡輥(15)，所述第一直刀架刀座(1)的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的內(nèi)腔活動套接至劃刀軸(4)的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，其特征在于：所述劃刀軸(4)的一端固定連接有直刀連軸銷(2)，所述直刀連軸銷(2)的一端固定套接有渦輪(9)，所述劃刀軸(4)的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座(1)內(nèi)側(cè)的精密刀碼(7)，所述劃刀軸(4)的上表面固定安裝有位于精密刀碼(7)內(nèi)部的直刀刀座(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，其特征在于：所述蝸座(11)的數(shù)量為兩個，兩個所述蝸座(11)的內(nèi)部均活動套接有蝸桿(12)，所述蝸桿(12)的表面與渦輪(9)的側(cè)面相嚙合，所述蝸桿(12)的一端延伸至蝸座(11)的外部，所述蝸桿(12)的一端固定連接連桿(13)，所述連桿(13)的一端固定連接有手搖輪(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，其特征在于：所述小過渡輥(15)的數(shù)量為兩個，兩個所述小過渡輥(15)的表面放置有薄膜(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，其特征在于：所述直刀刀座(6)的一端延伸至精密刀碼(7)的外部，所述直刀刀座(6)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)柱(10)，所述直刀刀座(6)的中部通過螺栓螺紋固定有刀片(5)，所述刀片(5)套接至導(dǎo)柱(10)的表面，所述直刀刀座(6)的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵(17)，所述刀片(5)有四個刀尖，且三個刀尖位于直刀刀座(6)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，其特征在于：所述精密刀碼(7)的刀碼寬度與薄膜(16)的切割寬度相適配。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機的直刀刀架機構(gòu)，包括第一直刀架刀座、小過渡輥、劃刀軸，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有支撐大板，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有位于支撐大板兩側(cè)的蝸座，所述第一直刀架刀座的底部活動套接有劃刀軸。該分切機的直刀刀架機構(gòu)，通過吸附磁鐵和導(dǎo)柱的配合使用，利用導(dǎo)柱對刀片的位置進行限定，進而避免刀片隨意晃動，同時利用吸附磁鐵對刀片進行吸附，進而避免了在機器上更換刀片時，刀片掉入機器內(nèi)部對機器造成損傷的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫海峰

受保護的技術(shù)使用者：孫海峰

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.05

技術(shù)公布日：2020.08.18