1.本實(shí)用新型屬于云母帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及云母帶的分切裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線(xiàn)電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無(wú)紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無(wú)紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。但是傳統(tǒng)的分切機(jī)一般都是單輥單切，切割效率較低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足問(wèn)題；本實(shí)用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的云母帶的分切裝置，它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含分切機(jī)基座、云母帶送料輥架、導(dǎo)引架、雙效分切箱、錯(cuò)位復(fù)卷架；所述的分切機(jī)基座的中間鑲嵌固定有雙效分切箱，雙效分切箱的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引架，導(dǎo)引架的右側(cè)設(shè)置有云母帶送料輥架；所述的雙效分切箱的左側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位復(fù)卷架；其中，所述的雙效分切箱的內(nèi)側(cè)上下兩端通過(guò)固定墩座與旋接螺桿的配合分別連接有上支撐板和下支撐板，且雙效分切箱的中間連接有分切輥軸，分切輥軸的上下兩端分別與上支撐板和下支撐板內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板和下支撐板的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥，兩股云母帶分別通過(guò)按壓輥配合穿插在上支撐板和下支撐板與分切輥軸之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。

5.作為優(yōu)選，所述的旋接螺桿旋接在固定墩座中間，旋接螺桿的底部活動(dòng)連接在上支撐板和下支撐板上，且上支撐板和下支撐板與固定墩座之間設(shè)置有緩沖彈簧一。

6.作為優(yōu)選，所述的按壓輥的兩端通過(guò)連接螺桿配合緩沖彈簧二旋接在上支撐板和下支撐板內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)按壓輥到上支撐板和下支撐板之間的間距調(diào)節(jié)。

7.作為優(yōu)選，所述的云母帶送料輥架、雙效分切箱以及錯(cuò)位復(fù)卷架的一側(cè)均連接有勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為云母帶放料輥、分切輥軸以及復(fù)卷軸提供動(dòng)力。

8.作為優(yōu)選，所述的雙效分切箱的底部設(shè)置有卡接柱，與分切機(jī)基座中間的限位配合卡接固定，實(shí)現(xiàn)雙效分切箱的快速拆卸與組裝。

9.采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。

附圖說(shuō)明

10.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

11.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為本實(shí)用新型的雙效分切箱4結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖3為本實(shí)用新型的圖2橫向截面圖；

14.圖4為本實(shí)用新型的圖2縱向截面圖；

15.附圖標(biāo)記說(shuō)明：分切機(jī)基座1、云母帶送料輥架2、導(dǎo)引架3、雙效分切箱4、錯(cuò)位復(fù)卷架5、固定墩座6、旋接螺桿7、上支撐板8、下支撐板9、分切輥軸10、按壓輥11、緩沖彈簧一12、緩沖彈簧二13、連接螺桿14。

具體實(shí)施方式

16.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

17.在此，還需要說(shuō)明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

18.參看如圖1?圖4所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含分切機(jī)基座1、云母帶送料輥架2、導(dǎo)引架3、雙效分切箱4、錯(cuò)位復(fù)卷架5；所述的分切機(jī)基座1的中間鑲嵌固定有雙效分切箱4，雙效分切箱4的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引架3，導(dǎo)引架3的右側(cè)設(shè)置有云母帶送料輥架2；所述的雙效分切箱4的左側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位復(fù)卷架5；其中，所述的雙效分切箱4的內(nèi)側(cè)上下兩端通過(guò)固定墩座6與旋接螺桿7的配合分別連接有上支撐板8和下支撐板9，且雙效分切箱4的中間連接有分切輥軸10，分切輥軸10的上下兩端分別與上支撐板8和下支撐板9內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板8和下支撐板9的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥11，兩股云母帶分別通過(guò)按壓輥11配合穿插在上支撐板8和下支撐板9與分切輥軸10之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。

19.進(jìn)一步，所述的旋接螺桿7旋接在固定墩座6中間，旋接螺桿7的底部活動(dòng)連接在上支撐板8和下支撐板9上，且上支撐板8和下支撐板9與固定墩座6之間設(shè)置有緩沖彈簧一12；固定墩座6焊接在雙效分切箱4內(nèi)側(cè)四角，為上支撐板8和下支撐板9固定提供保障，且固定墩座6內(nèi)側(cè)的緩沖彈簧一12能夠緩沖分切輥軸10切割沖擊，有效的保護(hù)分切輥軸10表面的刀片。

20.進(jìn)一步，所述的按壓輥11的兩端通過(guò)連接螺桿14配合緩沖彈簧二13旋接在上支撐板8和下支撐板9內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)按壓輥11到上支撐板8和下支撐板9之間的間距調(diào)節(jié)，通過(guò)旋擰連接螺桿14可進(jìn)行按壓輥11水平調(diào)節(jié)以及按壓輥11與上支撐板8和下支撐板9表面間距，使云母帶的很好的按壓，避免分切過(guò)程中錯(cuò)位偏移。

21.其中，所述的云母帶送料輥架2、雙效分切箱4以及錯(cuò)位復(fù)卷架5的一側(cè)均連接有勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為云母帶放料輥、分切輥軸10以及復(fù)卷軸提供動(dòng)力。且各勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)保持同一轉(zhuǎn)速，并在齒輪組的配合下為導(dǎo)輪滾軸提供動(dòng)力。

22.另外所述的雙效分切箱4的底部設(shè)置有卡接柱，與分切機(jī)基座1中間的限位配合卡接固定，實(shí)現(xiàn)雙效分切箱4的快速拆卸與組裝。這種快速拆裝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙效分切箱4的模塊

化，能夠根據(jù)不同切割材料或者切割方式進(jìn)行模塊化箱的變換，功能多樣。

23.本具體實(shí)施方式的工作原理為：將兩組云母帶架設(shè)在云母帶送料輥架2上，云母帶通過(guò)導(dǎo)引架3牽引到雙效分切箱4的內(nèi)部，通過(guò)按壓輥11進(jìn)行按壓，通過(guò)分切輥軸10與上支撐板8和下支撐板9之間配合將云母帶分切開(kāi)，最后通過(guò)錯(cuò)位復(fù)卷架5進(jìn)行發(fā)錯(cuò)位復(fù)卷作業(yè)；其中，雙效分切箱4在作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整，首先根據(jù)云母帶的厚度調(diào)節(jié)上支撐板8和下支撐板9的位置，使上支撐板8和下支撐板9保持水平，與此同時(shí)，調(diào)節(jié)按壓輥11的高度使其與云母帶的厚度保持一致，保證按壓輥11固定的穩(wěn)定性。

24.采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。

25.對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。

26.此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.云母帶的分切裝置，其特征在于：它包含分切機(jī)基座(1)、云母帶送料輥架(2)、導(dǎo)引架(3)、雙效分切箱(4)、錯(cuò)位復(fù)卷架(5)；所述的分切機(jī)基座(1)的中間鑲嵌固定有雙效分切箱(4)，雙效分切箱(4)的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引架(3)，導(dǎo)引架(3)的右側(cè)設(shè)置有云母帶送料輥架(2)；所述的雙效分切箱(4)的左側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位復(fù)卷架(5)；其中，所述的雙效分切箱(4)的內(nèi)側(cè)上下兩端通過(guò)固定墩座(6)與旋接螺桿(7)的配合分別連接有上支撐板(8)和下支撐板(9)，且雙效分切箱(4)的中間連接有分切輥軸(10)，分切輥軸(10)的上下兩端分別與上支撐板(8)和下支撐板(9)內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板(8)和下支撐板(9)的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥(11)，兩股云母帶分別通過(guò)按壓輥(11)配合穿插在上支撐板(8)、下支撐板(9)與分切輥軸(10)之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的旋接螺桿(7)旋接在固定墩座(6)中間，旋接螺桿(7)的底部活動(dòng)連接在上支撐板(8)和下支撐板(9)上，且上支撐板(8)和下支撐板(9)與固定墩座(6)之間設(shè)置有緩沖彈簧一(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的按壓輥(11)的兩端通過(guò)連接螺桿(14)配合緩沖彈簧二(13)旋接在上支撐板(8)和下支撐板(9)內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)按壓輥(11)到上支撐板(8)和下支撐板(9)之間的間距調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的云母帶送料輥架(2)、雙效分切箱(4)以及錯(cuò)位復(fù)卷架(5)的一側(cè)均連接有勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為云母帶放料輥、分切輥軸(10)以及復(fù)卷軸提供動(dòng)力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的雙效分切箱(4)的底部設(shè)置有卡接柱，與分切機(jī)基座(1)中間的限位配合卡接固定，實(shí)現(xiàn)雙效分切箱(4)的快速拆卸與組裝。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于云母帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及云母帶的分切裝置。所述的雙效分切箱的內(nèi)側(cè)上下兩端通過(guò)固定墩座與旋接螺桿的配合連接有上支撐板和下支撐板，且雙效分切箱的中間連接有分切輥軸，分切輥軸的上下兩端與上支撐板和下支撐板內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板和下支撐板的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥，兩股云母帶分別通過(guò)按壓輥配合穿插在上支撐板和下支撐板與分切輥軸之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。一倍。一倍。

技術(shù)研發(fā)人員：丁興甫 丁大鵬 何輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北長(zhǎng)峰電工材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.21

技術(shù)公布日：2021/12/28