本發(fā)明屬于膠帶分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠帶分切機消音放料裝置。

背景技術(shù)：

膠帶是由基材和粘結(jié)劑兩部分組成，通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份；而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。粘著劑的成份，依不同廠牌、不同種類，有各種不同的聚合物。

現(xiàn)有的膠帶分切機放料裝置在工作時其噪聲大，其降低了安全性，同時在生產(chǎn)時需要人工上料，其費時費力，且在生產(chǎn)時不能實現(xiàn)移動及膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的膠帶分切機放料裝置在工作時其噪聲大，其降低了安全性，同時在生產(chǎn)時需要人工上料，其費時費力，且在生產(chǎn)時不能實現(xiàn)移動及膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種膠帶分切機消音放料裝置。

本發(fā)明的一種膠帶分切機消音放料裝置，它包括底座、直線導(dǎo)軌、墻板、母卷、剎車裝置、壓輪裝置、下隔音罩、后隔音罩、活動隔音罩、連接架、活動隔音罩開啟氣缸、液壓上料裝置；底座上端的四角處均安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上通過安裝座、螺栓與兩個墻板的底部連接，墻板依靠直線滑軌左右移動調(diào)節(jié)，兩個墻板之間的下側(cè)連接有下隔音罩，兩個墻板的后側(cè)連接有后隔音罩，兩個墻板的后側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸與連接架的一端連接，連接架的另一端通過轉(zhuǎn)軸與活動隔音罩連接，連接架通過鉸接軸與活動隔音罩開啟氣缸的活塞桿連接，活動隔音罩開啟氣缸通過螺栓固定在墻板的側(cè)壁上，隔音罩開啟氣缸驅(qū)動活動隔音罩開啟與關(guān)閉，墻板上設(shè)置有母卷限位槽，母卷的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在母卷限位槽內(nèi)，且母卷的右側(cè)與剎車裝置連接，母卷的下側(cè)設(shè)置有壓輪裝置，且壓輪裝置通過轉(zhuǎn)軸安裝在墻板上，壓輪裝置的中部通過鉸接軸與調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿連接，調(diào)節(jié)氣缸通過螺栓安裝在墻板上，墻板的前側(cè)壁上安裝有液壓上料裝置，液壓上料裝置用于母卷進(jìn)行上料與下料；所述液壓上料裝置包括上料氣缸、上料擺臂；上料氣缸通過螺栓固定在墻板上，上料氣缸的前端通過連接塊、鉸接軸與上料擺臂連接，上料擺臂的中部通過鉸接軸安裝在墻板上。

作為優(yōu)選，所述上料擺臂為曲柄式，其前端設(shè)置有弧形的彎鉤，其彎鉤的槽孔與母卷的轉(zhuǎn)軸相配合。

作為優(yōu)選，所述下隔音罩、后隔音罩、活動隔音罩的結(jié)構(gòu)相同，均是由消音罩層、消音棉層、隔離層、網(wǎng)孔層組成，消音罩層的內(nèi)側(cè)壁上安裝有消音棉層，消音棉層的內(nèi)側(cè)壁上安裝有隔離層，隔離層的內(nèi)側(cè)壁上安裝有網(wǎng)孔層。

作為優(yōu)選，所述墻板的右下端通過連接架與架體調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿連接，架體調(diào)節(jié)氣缸通過螺栓安裝在底座上。

作為優(yōu)選，所述直線滑軌的兩端均安裝有限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

一、能實現(xiàn)膠帶分切機母卷自動上料及放料，節(jié)省人力，其穩(wěn)定性高，且操作時簡便；

二、配置動力可實現(xiàn)移動及膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏；

三、為了上料方便，活動隔音罩由活動隔音罩開啟氣缸推動開啟，工作時閉合隔音罩，其采用隔音能降低噪音≥20db。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中噪音對流的主視圖；

圖3為本發(fā)明中噪音對流的側(cè)視圖；

圖4為圖3中b處的放大圖。

圖中：1-底座；2-直線導(dǎo)軌；3-墻板；4-母卷；5-剎車裝置；6-壓輪裝置；7-下隔音罩；8-后隔音罩；9-活動隔音罩；10-連接架；11-活動隔音罩開啟氣缸；12-液壓上料裝置；12-1-上料氣缸；12-2-上料擺臂。

具體實施方式：

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

如圖1、圖2、圖3所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包括底座1、直線導(dǎo)軌2、墻板3、母卷4、剎車裝置5、壓輪裝置6、下隔音罩7、后隔音罩8、活動隔音罩9、連接架10、活動隔音罩開啟氣缸11、液壓上料裝置12；底座1上端的四角處均安裝有直線導(dǎo)軌2，直線導(dǎo)軌2的滑塊上通過安裝座、螺栓與兩個墻板3的底部連接，墻板3能在直線導(dǎo)軌上左右移動，能實現(xiàn)動力的調(diào)節(jié)與膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏，兩個墻板3之間的下側(cè)連接有下隔音罩7，兩個墻板3的后側(cè)連接有后隔音罩8，兩個墻板3的后側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸與連接架10的一端連接，連接架10的另一端通過轉(zhuǎn)軸與活動隔音罩9連接，通過下隔音罩7、后隔音罩8、活動隔音罩9組成整體的隔音裝置，其如圖2、圖3中a處為噪聲發(fā)生處，其中顯示出噪聲的回流方向，采用隔音裝置來實現(xiàn)隔音，其能降低噪音≥20db，在降低噪音的同時提高安全性；連接架10通過鉸接軸與活動隔音罩開啟氣缸11的活塞桿連接，隔音罩開啟氣缸11能實現(xiàn)活動隔音罩的開啟與關(guān)閉，開啟時便于上料，關(guān)閉時能實現(xiàn)隔音，活動隔音罩開啟氣缸11通過螺栓固定在墻板3的側(cè)壁上，墻板3上設(shè)置有母卷限位槽，母卷4的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在母卷限位槽內(nèi)，且母卷4的右側(cè)與剎車裝置5連接，剎車裝置5能實現(xiàn)放料過程中的制動及張力控制，母卷4的下側(cè)設(shè)置有壓輪裝置6，且壓輪裝置6通過轉(zhuǎn)軸安裝在墻板3上，壓輪裝置6的中部通過鉸接軸與調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿連接，壓輪裝置6能通過調(diào)節(jié)氣缸實現(xiàn)調(diào)節(jié)，其能壓緊母卷4上的膠帶，調(diào)節(jié)氣缸通過螺栓安裝在墻板3上，墻板3的前側(cè)壁上安裝有液壓上料裝置12，所述液壓上料裝置12包括上料氣缸12-1、上料擺臂12-2；上料氣缸12-1通過螺栓固定在墻板3上，上料氣缸12-1的前端通過連接塊、鉸接軸與上料擺臂12-2連接，上料擺臂12-2的中部通過鉸接軸安裝在墻板3上，在上料時，通過上料氣缸12-1帶動上料擺臂12-2實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，其上料擺臂12-2上彎鉤的槽孔能實現(xiàn)與母卷4的轉(zhuǎn)軸配合，且通過上料氣缸12-1帶動上料擺臂實現(xiàn)上料。

進(jìn)一步的，所述上料擺臂12-2為曲柄式，其前端設(shè)置有弧形的彎鉤，其彎鉤的槽孔與母卷的轉(zhuǎn)軸相配合。

如圖4所示，進(jìn)一步的，所述下隔音罩7、后隔音罩8、活動隔音罩9的結(jié)構(gòu)相同，均是由消音罩層9-1、消音棉層9-2、隔離層9-3、網(wǎng)孔層9-4組成，消音罩層9-1的內(nèi)側(cè)壁上安裝有消音棉層9-2，消音棉層9-2的內(nèi)側(cè)壁上安裝有隔離層9-3，隔離層9-3的內(nèi)側(cè)壁上安裝有網(wǎng)孔層9-4，通過消音罩層9-1、消音棉層9-2、隔離層9-3、網(wǎng)孔層9-4實現(xiàn)消音、隔音、隔離與加強強度。

進(jìn)一步的，所述墻板3的右下端通過連接架與架體調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿連接，架體調(diào)節(jié)氣缸通過螺栓安裝在底座1上。

進(jìn)一步的，所述直線滑軌的兩端均安裝有限位塊。

本具體實施方式的工作原理為：通過液壓上料裝置12實現(xiàn)母卷的上料，同時通過活動隔音罩開啟氣缸11帶動活動隔音罩9實現(xiàn)關(guān)閉，能形成一個封閉的隔音倉，能實現(xiàn)隔音，墻板3在架體調(diào)節(jié)氣缸的作用下實現(xiàn)調(diào)節(jié)，能實現(xiàn)墻板的移動及膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏；同時采用壓輪裝置能實現(xiàn)母卷4的壓緊，便于調(diào)節(jié)膠帶的松緊度，剎車裝置5實現(xiàn)放料過程中的制動及張力控制；其中所采用的氣缸根據(jù)需要來旋轉(zhuǎn)缸徑與行程，如mbl32-50或者mbl32-50或者mbl40-70，其能根據(jù)需要進(jìn)行選擇，且型號均為常用型號，而直線導(dǎo)軌的型號為：h55bn或h45bn或其它型號，其導(dǎo)軌的長度根據(jù)需要進(jìn)行切割。

本具體實施方式具有如下優(yōu)點：

一、該裝置用于膠帶分切機母卷上料及放料，降低噪音≥20db。

二、該裝置由氣動（或液壓）上料裝置、壓輪裝置、剎車裝置、底座、墻板、活動隔音罩、下隔音罩、后隔音組成；由墻板、活動隔音罩、下隔音罩、后隔音組成封閉環(huán)境，使母卷使用壓輪裝置作用下放料產(chǎn)生的噪音在封閉環(huán)境中對流循環(huán)并通過內(nèi)壁的網(wǎng)孔板、隔離層、消音棉打散并消除噪音達(dá)到降低噪音的功能。

三、底座與機架由直線導(dǎo)軌連接，配置動力可實現(xiàn)移動及膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏。

四、氣動（或液壓）上料裝置是為了減少人力的使用設(shè)置的，上料氣缸（或油缸）推動上料搖臂作上下運動，使母卷自動進(jìn)入機架放療區(qū)。

五、為了上料方便，活動隔音罩由活動隔音罩開啟氣缸推動開啟，工作時閉合隔音罩。

六、該機構(gòu)設(shè)置的放料剎車裝置，可以配置磁粉及氣動剎車部件實現(xiàn)放料過程中的制動及張力控制。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種膠帶分切機消音放料裝置，它涉及膠帶分切機技術(shù)領(lǐng)域；底座上端的四角處均安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上通過安裝座、螺栓與兩個墻板的底部連接，兩個墻板之間的下側(cè)連接有下隔音罩，兩個墻板的后側(cè)連接有后隔音罩，兩個墻板的后側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸與連接架的一端連接，連接架的另一端通過轉(zhuǎn)軸與活動隔音罩連接，連接架通過鉸接軸與活動隔音罩開啟氣缸的活塞桿連接；本發(fā)明能實現(xiàn)膠帶分切機母卷自動上料及放料，節(jié)省人力，其穩(wěn)定性高，且操作時簡便；配置動力可實現(xiàn)移動及膠帶生產(chǎn)中的自動糾偏；為了上料方便，活動隔音罩由活動隔音罩開啟氣缸推動開啟，工作時閉合隔音罩，其采用隔音能降低噪音≥20db。

技術(shù)研發(fā)人員：傅光森;朱德軍;王太九

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇臺鋼智能科技發(fā)展有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.06.05

技術(shù)公布日：2018.09.21