本實用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，特別涉及蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機。

背景技術(shù)：

參照圖1和圖2，蓄電池防護網(wǎng)片的作用是：防止電池生產(chǎn)的后道工序?qū)GM隔板A1造成損壞。AGM隔板A1是超細玻纖材質(zhì)，很脆弱。防護網(wǎng)片A2的安裝位置位于距離匯流排A3上表面6-7mm處，位于AGM隔板A1之上，起保護AGM隔板A1的作用。蓄電池生產(chǎn)廠家采購防護網(wǎng)片是整卷采購，一卷通常為幾百米長的料帶。原來的操作方式是將料帶通過簡易裝置切成所需大小的小塊狀，再由人工將這種小塊狀的防護網(wǎng)片安裝入蓄電池中。人工操作是由人手的拇指與食指配合將防護網(wǎng)片安裝到蓄電池中。從全國多個企業(yè)的情況來看，每一個工人每個班的安裝量為2萬片左右，由于勞動強度大，工人在完成一半的工作量時，手指就已經(jīng)開始發(fā)酸發(fā)抖，當完成所有的量時，已經(jīng)勞累不堪，這樣的工作對工人的指關(guān)節(jié)的勞損是顯而易見的，并且安裝質(zhì)量也不穩(wěn)定。所以現(xiàn)有操作方式存在效率低、勞動強度大和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。為解決上述問題，將繁重的重復(fù)性工作自動化，我們研發(fā)了一種蓄電池防護網(wǎng)片分切機，作用是將采購回來的規(guī)定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，該設(shè)備屬于我們研發(fā)的全自動防護網(wǎng)片安裝機的前期備料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，解決了現(xiàn)有人工安裝蓄電池防護網(wǎng)片存在效率低、勞動強度大和質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，包括機身框架、料帶通道、分切刀和動力裝置，料帶通道設(shè)置在機身框架內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀和動力裝置分別設(shè)置在料帶前進的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動力裝置用于帶動料帶沿料帶通道前進。

進一步，所述機身框架包括左框架板、右框架板和底座板，左框架板和右框架板豎直的設(shè)置在底座板上。

進一步，所述機身框架下方設(shè)置有用于掛料帶卷的料架，料架包括左料架板和右料架板，左料架板和右料架板下端設(shè)置有對稱的掛鉤。

進一步，所述底座板上設(shè)置有兩個直線軸承，直線軸承內(nèi)套有導(dǎo)軌，所述底座板上還設(shè)置有鎖止裝置，鎖止裝置用于將所述底座板在導(dǎo)軌上調(diào)節(jié)好位置后固定在導(dǎo)軌上。

進一步，所述機身框架的后端設(shè)置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導(dǎo)向裝置。

進一步，所述料帶通道包括進口導(dǎo)料裝置、料帶下表面托料裝置和前端上表面限位裝置，進口導(dǎo)料裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置前端，前端上表面限位裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置的前部上方，進口導(dǎo)料裝置用于引導(dǎo)料帶進入料帶下表面托料裝置，料帶下表面托料裝置用于托住料帶，前端上表面限位裝置用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置上設(shè)置有與分切刀配合的切孔。

進一步，所述料帶通道還包括左調(diào)位板、右調(diào)位板和調(diào)位裝置，左調(diào)位板和右調(diào)位板分別設(shè)置在料帶下表面托料裝置兩側(cè)，調(diào)位裝置用于調(diào)節(jié)左調(diào)位板和右調(diào)位板之間的距離。

進一步，所述進口導(dǎo)料裝置為弧形導(dǎo)板或?qū)蜉?，所述料帶下表面托料裝置為托板，所述前端上表面限位裝置為限位板或限位轉(zhuǎn)輪。

進一步，所述分切刀包括上滾切刀和下滾切刀，上滾切刀和下滾切刀通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機身框架上，上滾切刀和下滾切刀一上一下配合設(shè)置。

進一步，所述動力裝置包括驅(qū)動電機、主動輪和從動輪，驅(qū)動電機與主動輪傳動連接，主動輪和從動輪一上一下轉(zhuǎn)動連接在所述機身框架，主動輪用于驅(qū)動主動輪和從動輪之間的料帶向前運動。

本實用新型的有益效果：本實用新型是實現(xiàn)全自動安裝防護網(wǎng)片的第一步，將采購回來的規(guī)定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，為后道裝置提供精確寬度的料帶，保證后道裝置可靠運行，從而實現(xiàn)了機器換人、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為蓄電池的主視圖；

圖2為蓄電池的俯視圖；

圖3為本實用新型蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為機身框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為料帶通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為料帶通道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為分切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖3，蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，包括機身框架1、料帶通道2、分切刀3和動力裝置4，料帶通道2設(shè)置在機身框架1內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀3和動力裝置4分別設(shè)置在料帶前進的方向上，分切刀3用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動力裝置4用于帶動料帶沿料帶通道前進。

參照圖4，優(yōu)選的，所述機身框架1包括左框架板11、右框架板12和底座板13，左框架板11和右框架板12豎直的設(shè)置在底座板13上。所述機身框架1下方設(shè)置有用于掛料帶卷的料架5，料架5包括左料架板51和右料架板52，左料架板51和右料架板52下端設(shè)置有對稱的掛鉤53，掛鉤53用于掛料帶卷。所述底座板13上設(shè)置有兩個直線軸承14，直線軸承14內(nèi)套有導(dǎo)軌15，所述底座板13上還設(shè)置有鎖止裝置16，鎖止裝置16用于將所述底座板13在導(dǎo)軌15上調(diào)節(jié)好位置后固定在導(dǎo)軌15上。所述機身框架1的后端設(shè)置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導(dǎo)向裝置17。防纏繞導(dǎo)向裝裝置17由連接桿和導(dǎo)向塊組成。

參照圖5和圖6，優(yōu)選的，所述料帶通道2包括進口導(dǎo)料裝置21、料帶下表面托料裝置22和前端上表面限位裝置23，進口導(dǎo)料裝置21設(shè)置在料帶下表面托料裝置22前端，前端上表面限位裝置23設(shè)置在料帶下表面托料裝置22的前部上方，進口導(dǎo)料裝置21用于引導(dǎo)料帶進入料帶下表面托料裝置22，料帶下表面托料裝置22用于托住料帶，前端上表面限位裝置23用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置22上設(shè)置有與分切刀3配合的切孔24。所述料帶通道2還包括左調(diào)位板25、右調(diào)位板26和調(diào)位裝置27，左調(diào)位板25和右調(diào)位板26分別設(shè)置在料帶下表面托料裝置22兩側(cè)，調(diào)位裝置27用于調(diào)節(jié)左調(diào)位板25和右調(diào)位板26之間的距離。調(diào)位裝置27可以選擇絲桿271和螺母272的配合，通過調(diào)節(jié)螺母272在絲桿271上的位置達到調(diào)節(jié)左調(diào)位板25和右調(diào)位板26的目的。因為調(diào)位板25和右調(diào)位板26所需要調(diào)節(jié)的位置不需要很大，所以左調(diào)位板25和右調(diào)位板26可以選擇彈性金屬板，調(diào)節(jié)絲桿271上的螺母272，帶動彈性金屬板微變形，就可以達到調(diào)節(jié)作用，當然也可以選擇其他形式。

優(yōu)選的，所述進口導(dǎo)料裝置21為弧形導(dǎo)板或?qū)蜉?，所述料帶下表面托料裝置22為托板，所述前端上表面限位裝置23為限位板或限位轉(zhuǎn)輪。

參照圖7，優(yōu)選的，所述分切刀3包括上滾切刀31和下滾切刀32，上滾切刀31和下滾切刀32通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機身框架1上，上滾切刀31和下滾切刀32一上一下配合設(shè)置。

參照圖8，優(yōu)選的，所述動力裝置4包括驅(qū)動電機41、主動輪42和從動輪43，驅(qū)動電機41與主動輪42傳動連接，主動輪42和從動輪43一上一下轉(zhuǎn)動連接在所述機身框架1，主動輪42用于驅(qū)動主動輪42和從動輪43之間的料帶向前運動。為了調(diào)節(jié)主動輪42的轉(zhuǎn)速，可以在驅(qū)動電機41和主動輪42之間連接一個減速器44，驅(qū)動電機41通過減速器44帶動主動輪42轉(zhuǎn)動。

本實用新型使用時將料帶卷掛到料架5下端的掛鉤53上，然后料帶依次經(jīng)過進口導(dǎo)料裝置21、料帶下表面托料裝置22、上滾切刀31和下滾切刀32、主動輪42和從動輪43，主動輪42和從動輪43帶動料帶前進，上滾切刀31和下滾切刀32將料帶均勻切成若干窄料帶。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：包括機身框架、料帶通道、分切刀和動力裝置，料帶通道設(shè)置在機身框架內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀和動力裝置分別設(shè)置在料帶前進的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動力裝置用于帶動料帶沿料帶通道前進。

2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述機身框架包括左框架板、右框架板和底座板，左框架板和右框架板豎直的設(shè)置在底座板上。

3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述機身框架下方設(shè)置有用于掛料帶卷的料架，料架包括左料架板和右料架板，左料架板和右料架板下端設(shè)置有對稱的掛鉤。

4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述底座板上設(shè)置有兩個直線軸承，直線軸承內(nèi)套有導(dǎo)軌，所述底座板上還設(shè)置有鎖止裝置，鎖止裝置用于將所述底座板在導(dǎo)軌上調(diào)節(jié)好位置后固定在導(dǎo)軌上。

5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述機身框架的后端設(shè)置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導(dǎo)向裝置。

6.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述料帶通道包括進口導(dǎo)料裝置、料帶下表面托料裝置和前端上表面限位裝置，進口導(dǎo)料裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置前端，前端上表面限位裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置的前部上方，進口導(dǎo)料裝置用于引導(dǎo)料帶進入料帶下表面托料裝置，料帶下表面托料裝置用于托住料帶，前端上表面限位裝置用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置上設(shè)置有與分切刀配合的切孔。

7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述料帶通道還包括左調(diào)位板、右調(diào)位板和調(diào)位裝置，左調(diào)位板和右調(diào)位板分別設(shè)置在料帶下表面托料裝置兩側(cè)，調(diào)位裝置用于調(diào)節(jié)左調(diào)位板和右調(diào)位板之間的距離。

8.如權(quán)利要求7所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述進口導(dǎo)料裝置為弧形導(dǎo)板或?qū)蜉?，所述料帶下表面托料裝置為托板，所述前端上表面限位裝置為限位板或限位轉(zhuǎn)輪。

9.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述分切刀包括上滾切刀和下滾切刀，上滾切刀和下滾切刀通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機身框架上，上滾切刀和下滾切刀一上一下配合設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，其特征在于：所述動力裝置包括驅(qū)動電機、主動輪和從動輪，驅(qū)動電機與主動輪傳動連接，主動輪和從動輪一上一下轉(zhuǎn)動連接在所述機身框架，主動輪用于驅(qū)動主動輪和從動輪之間的料帶向前運動。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出了蓄電池防護網(wǎng)片自動分切機，包括機身框架、料帶通道、分切刀和動力裝置，料帶通道設(shè)置在機身框架內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀和動力裝置分別設(shè)置在料帶前進的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動力裝置用于帶動料帶沿料帶通道前進。本實用新型是實現(xiàn)全自動安裝防護網(wǎng)片的第一步，將采購回來的規(guī)定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，為后道裝置提供精確寬度的料帶，保證后道裝置可靠運行，從而實現(xiàn)了機器換人、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：周遠義

受保護的技術(shù)使用者：南平市建陽區(qū)超能電子有限公司

文檔號碼：201621177933

技術(shù)研發(fā)日：2016.10.27

技術(shù)公布日：2017.04.26