本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種鋁箔或銅箔的分切裝置。

背景技術：

金屬箔(鋁箔或銅箔)廣泛地用于電池制造領域，其中需要將成卷的金屬箔分切成合適的尺寸以滿足各種需求。目前金屬箔的分切主要有圓刀分切、激光分切和犁刀(平刀)等技術。

圓刀分切也叫碟刀分切，上刀下刀全部為圓形。下刀有刀槽，上刀摻入下刀1～2mm，上下刀有速度差，相對滾動將鋁箔分切開來，但由于有刀槽，且刀刃摻入分切過程，材料會變形，無法克服“裙邊”或“荷葉邊”問題。

激光分切的斷面平展，無“荷葉邊”或“裙邊”問題，但是微觀上材料切割出會有燒傷的金屬氧化物，即氧化鋁或銅的氧化物，影響電池或電容器極片的性能。

犁刀又稱平刀，分切時材料邊緣無“荷葉邊”或“裙邊”問題，也無燒傷產(chǎn)生的氧化物，是銅箔和鋁箔分切較理想的一種方式；但是現(xiàn)有的分切機中刀片與材料分切點是固定的，長時間使用中刀片發(fā)熱容易變鈍，導致材料邊緣經(jīng)常有毛刺產(chǎn)生，而且刀片壽命極短，通常連續(xù)工作數(shù)小時就需要更換一只刀片，降低了生產(chǎn)效率。

申請?zhí)枮?01520047952.9的中國專利“用于分切機的刀片移動劃切機構(gòu)”公開了一種用于分切機的刀片移動劃切機構(gòu)，采用伺服電機控制進刀量，不斷的改變刀片對金屬箔的分切切刀點，減少了刀片發(fā)熱量和磨損，增加了刀片使用壽命，但是其在應用中存在的問題是采用伺服電機來控制刀片移動，除非刀片無限長，切點沿著一個方向前進，否則電機在帶動移動刀座等較重部件由正轉(zhuǎn)切換至反轉(zhuǎn)時需要有一個時間過程，也就是刀片在回程中必然會出現(xiàn)一個固定死點，由于金屬箔是以每分鐘數(shù)百米的線速度進料切割，會造成該死點處的發(fā)熱和磨損，降低切割金屬箔的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型采用不間歇往復運轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)了刀片的連續(xù)往復移動，在分切中不存在死點或者死點的時間很短，有效降低了刀片的靜態(tài)切割磨損，同時采用帶有自鎖的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)將刀片調(diào)節(jié)至合適位置并壓緊在金屬箔上，使得刀刃切割點始終處于最佳工作位置上，確保了分切精度和金屬箔的質(zhì)量。

本實用新型技術方案如下：

一種金屬箔分切裝置，包括刀片、刀槽輥、往復移動機構(gòu)和切深調(diào)節(jié)機構(gòu)；刀槽輥高速旋轉(zhuǎn)，帶動其上的金屬箔從放料輪上放卷，金屬箔被刀片切割后，分別收卷在第一收卷輪和第二收卷輪上；所述的刀槽輥上設置有凹槽，刀片的刀刃嵌入在凹槽內(nèi)；所述的往復移動機構(gòu)實現(xiàn)刀片沿刀刃方向的往復運動，所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)刀刃與金屬箔之間距離的調(diào)節(jié)。

上述金屬箔分切裝置中，往復移動機構(gòu)包括電機、偏心輪、導桿、彈簧、刀架板，導桿的前端與刀架板固聯(lián)，導桿的后端緊貼在偏心輪的輪沿上，刀片通過刀片架設置在刀架板上，所述的電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，推動導桿克服彈簧的壓力運動，帶動刀片沿刀刃方向往復運動。

上述金屬箔分切裝置中，切深調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置在刀架板上的蝸輪和蝸桿，刀片架固定在蝸輪的輸出軸上；所述的蝸桿轉(zhuǎn)動引起蝸輪同步轉(zhuǎn)動，引起刀片架繞刀架卡軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)切深調(diào)節(jié)。

上述金屬箔分切裝置中，蝸輪的輸出軸為方型橫截面的刀架卡軸，與刀片架尾端設置的方槽相匹配。

上述金屬箔分切裝置中，蝸桿的前端設置有手輪。

上述金屬箔分切裝置中，金屬箔為鋁箔或銅箔。

上述金屬箔分切裝置中，刀槽輥上的凹槽深度約3-4mm，刀片伸進凹槽15內(nèi)部1-2mm。

上述金屬箔分切裝置中，電機和偏心輪每分鐘一轉(zhuǎn)。

本實用新型的有益技術效果如下：

一、本實用新型采用偏心輪連桿機構(gòu)實現(xiàn)了刀片在橫向方向上的不間斷往復運動，在金屬箔分切中不存在死點或者死點的時間很短，有效降低了刀片的靜態(tài)切割磨損，確保了切割質(zhì)量。

二、本實用新型采用蝸輪蝸桿為核心部件的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)了刀片在縱向方向上也就是切割深度方向的位置調(diào)節(jié)以及壓緊，將刀片的刀刃固定在刀槽輥以及金屬箔合適的位置上，并利用蝸輪蝸桿的自鎖功能進行限位，確保了分切精度和質(zhì)量。

三、本實用新型的刀片架依靠架體上的方槽固定在蝸輪軸的方軸上，當手輪轉(zhuǎn)動，引起螺桿轉(zhuǎn)動，使得蝸輪同步轉(zhuǎn)動，引起蝸輪軸上的方軸轉(zhuǎn)動及卡在方軸上的刀片架轉(zhuǎn)動，方便地實現(xiàn)了刀片與金屬箔之間的距離調(diào)節(jié)，并具有穩(wěn)定可靠的作用。

四、本實用新型采用陶瓷制成的刀片代替常見的金屬刀片，具有耐磨、耐高溫，進一步提高了刀片壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型分切裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型刀片和刀片架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型刀槽輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記如下：1—第一收卷輪；2—刀槽輥；3—刀片；4—刀片架；5—蝸輪；7—刀架板；8—偏心輪；9—電機；10—放卷輪；15—凹槽；20—金屬箔；21—第二收卷輪，22—蝸桿；23—刀架卡軸；26—機架；27—導桿；28—彈簧；29—手輪，30—方槽。

具體實施方式

如圖1-3所示，刀槽輥2在動力驅(qū)動下恒定速度轉(zhuǎn)動，帶動金屬箔20從放料輪10上放卷。刀片3壓貼在刀槽輥2的凹槽15內(nèi)部，金屬箔20被刀片3分切成兩部分，分別收卷在第一收卷輪1和第二收卷輪21上。

刀片3安裝于刀片架4上，刀片架4上設置有方槽30，該方槽30正好與蝸輪5上的方形刀架卡軸23相匹配。蝸桿22固定在刀架板7上，蝸桿22的前端為手輪29，轉(zhuǎn)動手輪29，使得蝸桿22隨之轉(zhuǎn)動，引起蝸輪5同步轉(zhuǎn)動，蝸輪5的輸出軸即刀架卡軸23也隨之轉(zhuǎn)動，則刀片架4繞刀架卡軸23轉(zhuǎn)動，引起刀片3和金屬箔20之間的距離變化，起到調(diào)節(jié)切割深度的作用。圖2中刀架卡軸23的橫截面為方軸結(jié)構(gòu)，與刀片架4尾端設置的方槽30相匹配，具有可靠穩(wěn)定的效果。

圖3中刀槽輥2上設置有凹槽15，其深度約3-4mm，通常切割時刀片進入凹槽15內(nèi)部1-2mm。由于蝸桿蝸輪的自鎖作用，切割中可保持刀片3的位置不變。

為了解決傳統(tǒng)分切機刀片分切點固定不動導致刀片容易燒蝕磨損的問題，本實用新型采用了往復移動機構(gòu)使得刀片切割中沿刀刃方向不間斷往復運動。

圖1中電機9轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪8同步轉(zhuǎn)動，導桿27的前端與刀架板7固為一體，導桿27的后端緊貼在偏心輪8邊沿上，偏心輪8轉(zhuǎn)動推動導桿27克服彈簧28的壓力往復運動，而刀片架4、蝸輪5、蝸桿22和手輪29均設置在刀架板7，實現(xiàn)了刀片3沿刀刃方向的不間斷往復運動。采用這種偏心輪頂桿結(jié)構(gòu)產(chǎn)生這種不間斷的往復運動使得刀片在分切中不存在死點或者死點的時間很短，大大減小了刀片的發(fā)熱和磨損，延長了壽命，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體實施中，電機9每分鐘1轉(zhuǎn)，使刀片3水平方向每分鐘一次往返運動。刀片分切鋁箔或銅箔時，刀刃口因來回運動一分鐘一次，使刀刃口不發(fā)熱，保持鋒利狀態(tài)，分切的鋁箔或銅箔刀口邊緣光滑無燒傷無裙邊，解決了目前國內(nèi)鋁箔材料廠及電池電容器企業(yè)生產(chǎn)中的難以克服的迫切問題。

進一步地，刀片采用陶瓷制成，比普通金屬刀片的壽命提高50倍以上，進一步提高了耐磨性及切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術特征：

1.一種金屬箔分切裝置，其特征在于：包括刀片(3)、刀槽輥(2)、往復移動機構(gòu)和切深調(diào)節(jié)機構(gòu)；刀槽輥(2)高速旋轉(zhuǎn)，帶動其上的金屬箔(20)從放料輪(10)上放卷，金屬箔(20)被刀片(3)切割后，分別收卷在第一收卷輪(1)和第二收卷輪(21)上；所述的刀槽輥(2)上設置有凹槽(15)，刀片(3)的刀刃嵌入在凹槽(15)內(nèi)；所述的往復移動機構(gòu)實現(xiàn)刀片(3)沿刀刃方向的往復運動，所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)刀刃與金屬箔(20)之間距離的調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權利要求1所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的往復移動機構(gòu)包括電機(9)、偏心輪(8)、導桿(27)、彈簧(28)、刀架板(7)，導桿(27)的前端與刀架板(7)固聯(lián)，導桿(27)的后端緊貼在偏心輪(8)的輪沿上，刀片(3)通過刀片架(4)設置在刀架板(7)上，所述的電機(9)帶動偏心輪(8)轉(zhuǎn)動，推動導桿(27)克服彈簧(28)的壓力運動，帶動刀片(3)沿刀刃方向往復運動。

3.根據(jù)權利要求2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置在刀架板(7)上的蝸輪(5)和蝸桿(22)，刀片架(4)固定在蝸輪(5)的輸出軸上；所述的蝸桿(22)轉(zhuǎn)動引起蝸輪(5)同步轉(zhuǎn)動，引起刀片架(4)繞刀架卡軸(23)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)切深調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權利要求3所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的蝸輪(5)的輸出軸為方型橫截面的刀架卡軸(23)，與刀片架(4)尾端設置的方槽(30)相匹配。

5.根據(jù)權利要求3所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的蝸桿(22)的前端設置有手輪(29)。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的金屬箔(20)為鋁箔或銅箔。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述刀槽輥(2)上的凹槽(15)深度約3-4mm，刀片(3)伸進凹槽(15)內(nèi)部1-2mm。

8.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：電機(9)和偏心輪(8)每分鐘一轉(zhuǎn)。

技術總結(jié)

本實用新型公開了一種金屬箔分切裝置，包括刀片、刀槽輥、往復移動機構(gòu)和切深調(diào)節(jié)機構(gòu)；刀槽輥高速旋轉(zhuǎn)，帶動其上的金屬箔從放料輪上放卷，金屬箔被刀片切割后，分別收卷在第一收卷輪和第二收卷輪上；所述的刀槽輥上設置有凹槽，刀片的刀刃嵌入在凹槽內(nèi)；所述的往復移動機構(gòu)實現(xiàn)刀片沿刀刃方向的往復運動，所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)刀刃與金屬箔之間距離的調(diào)節(jié)。本實用新型實現(xiàn)了刀片在橫向方向上的不間斷往復運動，在金屬箔分切中不存在死點或者死點的時間很短，有效降低了刀片的磨損，確保了切割質(zhì)量；同時采用蝸輪蝸桿為核心部件的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)，確保了分切精度和質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：張浩合

受保護的技術使用者：陜西浩合機械有限責任公司

文檔號碼：201721193319

技術研發(fā)日：2017.09.18

技術公布日：2018.04.10