本實用新型涉及銅箔生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔生產(chǎn)用分切機。

背景技術(shù)：

銅箔是一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔，它可以作為pcb的導(dǎo)電體，容易粘合于絕緣層，接受印刷保護層，腐蝕后形成電路圖樣，銅箔加工生產(chǎn)過程中，需要對銅箔進行分切操作，根據(jù)所需要的銅箔規(guī)格，對分切寬度進行調(diào)整。

目前的銅箔生產(chǎn)用分切機，切割效果較差，分切時容易損壞，分切寬度不易調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銅箔生產(chǎn)用分切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種銅箔生產(chǎn)用分切機，包括機體，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有給料輥，所述給料輥的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述給料輥的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥，所述輸送輥的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)的下方設(shè)置有配合輥，所述機體的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有第一收卷輥和第二收卷輥。

優(yōu)選的，所述分切機構(gòu)包括分切輥，所述分切輥的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有升降座，前側(cè)的升降座的前端面上固定安裝有電機，所述電機的輸出端與分切輥固定連接，所述機體上對應(yīng)分切輥位置處開設(shè)有升降槽，所述機體的外側(cè)端面上對應(yīng)升降座位置處固定安裝有上下對稱分布的第一固定板，所述第一固定板上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與升降座固定連接。

優(yōu)選的，所述分切輥上套裝有分切刀座，所述分切刀座的前后兩側(cè)端面上設(shè)置有安裝套筒，所述安裝套筒上設(shè)置有若干個鎖緊螺栓，所述分切刀座上設(shè)置有分切刀，所述分切刀與配合輥配合。

優(yōu)選的，所述分切輥的外側(cè)端面上開設(shè)有導(dǎo)向槽。

優(yōu)選的，所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)輥，所述張力調(diào)節(jié)輥的數(shù)量為若干個，所述張力調(diào)節(jié)輥轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿上，所述安裝桿的前后兩端固定安裝有安裝座，所述機體上對應(yīng)安裝桿位置處開設(shè)有移動槽，所述安裝桿設(shè)置在移動槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述機體上對應(yīng)安裝座位置處固定安裝有第二固定板，所述第二固定板與安裝座之間固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿上套裝有彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一種銅箔生產(chǎn)用分切機，通過給料輥輸出銅箔，銅箔通過張力調(diào)節(jié)機構(gòu)傳遞至輸送輥之間，進入分切機構(gòu)和配合輥之間進行分切加工，分切完成后，分切的銅箔通過第一收卷輥和第二收卷輥進行收卷，通過分切刀座、安裝套筒、分切刀和鎖緊螺栓設(shè)置，將分切刀座固定在分切輥上，通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分切刀對銅箔進行分切，通過松開鎖緊螺栓，導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可對分切刀座進行位置調(diào)整，將銅箔分切成不同規(guī)格寬度的銅箔，分切寬度方便調(diào)節(jié)，分切刀座的數(shù)量可以設(shè)置成多個，原理相同，對應(yīng)的收卷輥需要增加，通過張力調(diào)節(jié)輥、伸縮桿和彈簧設(shè)置，通過彈簧使得張力調(diào)節(jié)輥沿著移動槽進行移動，方便調(diào)節(jié)銅箔輸送過程中的張力，提高分切效果。本實用新型為一種銅箔生產(chǎn)用分切機，通過設(shè)置分切刀座、導(dǎo)向槽和張力調(diào)節(jié)輥等，達到了提高分切效果，分切銅箔的規(guī)格寬度方便調(diào)節(jié)等效果，解決了目前的銅箔生產(chǎn)用分切機，切割效果較差，分切時容易損壞，分切寬度不易調(diào)節(jié)的問題。

附圖說明

圖1為一種銅箔生產(chǎn)用分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種銅箔生產(chǎn)用分切機中分切機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種銅箔生產(chǎn)用分切機中張力調(diào)節(jié)機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機體，2-給料輥，3-張力調(diào)節(jié)輥，4-輸送輥，5-配合輥，6-分切機構(gòu)，7-安裝板，8-第一收卷輥，9-第二收卷輥，10-分切輥，11-導(dǎo)向槽，12-分切刀座，13-安裝套筒，14-分切刀，15-鎖緊螺栓，16-升降座，17-電機，18-第一固定板，19-電動推桿，20-升降槽，21-移動槽，22-安裝桿，23-安裝座，24-第二固定板，25-伸縮桿，26-彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅箔生產(chǎn)用分切機，包括機體1，所述機體1的內(nèi)部設(shè)置有給料輥2，所述給料輥2的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述給料輥2的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥4，所述輸送輥4的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)6，所述分切機構(gòu)6的下方設(shè)置有配合輥5，所述機體1的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板7，所述安裝板7上設(shè)置有第一收卷輥8和第二收卷輥9。

通過給料輥2輸出銅箔，銅箔通過張力調(diào)節(jié)機構(gòu)傳遞至輸送輥4之間，進入分切機構(gòu)6和配合輥5之間進行分切加工，分切完成后，分切的銅箔通過第一收卷輥8和第二收卷輥9進行收卷。

所述分切機構(gòu)6包括分切輥10，所述分切輥10的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有升降座16，前側(cè)的升降座16的前端面上固定安裝有電機17，所述電機17的輸出端與分切輥10固定連接，所述機體1上對應(yīng)分切輥10位置處開設(shè)有升降槽20，所述機體1的外側(cè)端面上對應(yīng)升降座16位置處固定安裝有上下對稱分布的第一固定板18，所述第一固定板18上固定安裝有電動推桿19，所述電動推桿19的輸出端與升降座16固定連接。

所述分切輥10上套裝有分切刀座12，所述分切刀座12的前后兩側(cè)端面上設(shè)置有安裝套筒13，所述安裝套筒13上設(shè)置有若干個鎖緊螺栓15，所述分切刀座12上設(shè)置有分切刀14，所述分切刀14與配合輥5配合。

所述分切輥10的外側(cè)端面上開設(shè)有導(dǎo)向槽11。

通過分切刀座12、安裝套筒13、分切刀14和鎖緊螺栓15設(shè)置，將分切刀座12固定在分切輥10上，通過電機17驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分切刀14對銅箔進行分切，通過松開鎖緊螺栓15，導(dǎo)向槽11導(dǎo)向，可對分切刀座12進行位置調(diào)整，將銅箔分切成不同規(guī)格寬度的銅箔，分切寬度方便調(diào)節(jié)，分切刀座12的數(shù)量可以設(shè)置成多個，原理相同，對應(yīng)的收卷輥需要增加。

所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)輥3，所述張力調(diào)節(jié)輥3的數(shù)量為若干個，所述張力調(diào)節(jié)輥3轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿22上，所述安裝桿22的前后兩端固定安裝有安裝座23，所述機體1上對應(yīng)安裝桿22位置處開設(shè)有移動槽21，所述安裝桿22設(shè)置在移動槽21的內(nèi)部。

所述機體1上對應(yīng)安裝座23位置處固定安裝有第二固定板24，所述第二固定板24與安裝座23之間固定安裝有伸縮桿25，所述伸縮桿25上套裝有彈簧26。

通過張力調(diào)節(jié)輥3、伸縮桿25和彈簧26設(shè)置，通過彈簧26使得張力調(diào)節(jié)輥3沿著移動槽21進行移動，方便調(diào)節(jié)銅箔輸送過程中的張力，提高分切效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔生產(chǎn)用分切機，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的內(nèi)部設(shè)置有給料輥（2），所述給料輥（2）的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述給料輥（2）的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥（4），所述輸送輥（4）的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)（6），所述分切機構(gòu)（6）的下方設(shè)置有配合輥（5），所述機體（1）的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板（7），所述安裝板（7）上設(shè)置有第一收卷輥（8）和第二收卷輥（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機，其特征在于：所述分切機構(gòu)（6）包括分切輥（10），所述分切輥（10）的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有升降座（16），前側(cè)的升降座（16）的前端面上固定安裝有電機（17），所述電機（17）的輸出端與分切輥（10）固定連接，所述機體（1）上對應(yīng)分切輥（10）位置處開設(shè)有升降槽（20），所述機體（1）的外側(cè)端面上對應(yīng)升降座（16）位置處固定安裝有上下對稱分布的第一固定板（18），所述第一固定板（18）上固定安裝有電動推桿（19），所述電動推桿（19）的輸出端與升降座（16）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機，其特征在于：所述分切輥（10）上套裝有分切刀座（12），所述分切刀座（12）的前后兩側(cè)端面上設(shè)置有安裝套筒（13），所述安裝套筒（13）上設(shè)置有若干個鎖緊螺栓（15），所述分切刀座（12）上設(shè)置有分切刀（14），所述分切刀（14）與配合輥（5）配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機，其特征在于：所述分切輥（10）的外側(cè)端面上開設(shè)有導(dǎo)向槽（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)輥（3），所述張力調(diào)節(jié)輥（3）的數(shù)量為若干個，所述張力調(diào)節(jié)輥（3）轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿（22）上，所述安裝桿（22）的前后兩端固定安裝有安裝座（23），所述機體（1）上對應(yīng)安裝桿（22）位置處開設(shè)有移動槽（21），所述安裝桿（22）設(shè)置在移動槽（21）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機，其特征在于：所述機體（1）上對應(yīng)安裝座（23）位置處固定安裝有第二固定板（24），所述第二固定板（24）與安裝座（23）之間固定安裝有伸縮桿（25），所述伸縮桿（25）上套裝有彈簧（26）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種銅箔生產(chǎn)用分切機，包括機體，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有給料輥，所述給料輥的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述給料輥的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥，所述輸送輥的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)的下方設(shè)置有配合輥，所述機體的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有第一收卷輥和第二收卷輥，本實用新型為一種銅箔生產(chǎn)用分切機，通過設(shè)置分切刀座、導(dǎo)向槽和張力調(diào)節(jié)輥等，達到了提高分切效果，分切銅箔的規(guī)格寬度方便調(diào)節(jié)等效果，解決了目前的銅箔生產(chǎn)用分切機，切割效果較差，分切時容易損壞，分切寬度不易調(diào)節(jié)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李銜洋;楊忠?guī)r;王永勤;高斌;賈萬澤

受保護的技術(shù)使用者：江西銅博科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.23

技術(shù)公布日：2020.10.27