本發(fā)明涉及一種疊層薄膜分切機(jī)及操作方法，具體為一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)及操作方法，屬于疊層薄膜分切機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。

以前分切機(jī)的磁粉離合器速度不能高，因?yàn)樵谶\(yùn)行時(shí)易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡死，使機(jī)器運(yùn)行受阻，給生產(chǎn)帶來很嚴(yán)重的后果。

現(xiàn)為采用雙變頻電機(jī)控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機(jī)控制來使得磁粉摩擦處于一定數(shù)值，不會(huì)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

分切機(jī)主要的特點(diǎn)是磁粉離合器作為一個(gè)阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個(gè)直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動(dòng)裝置，可以控制較小的張力。

現(xiàn)有的薄膜分切機(jī)刀片位置固定，因此不能對薄膜進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)的分切方式，限制的薄膜分切機(jī)的適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)及操作方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，包括兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板之間分別固定有料軋滾、兩個(gè)平行的擠壓軋滾、兩個(gè)平行的張力軋滾、兩個(gè)平行的收料軋滾和切割刀，所述料軋滾、擠壓軋滾和所述張力軋滾依上而下設(shè)置，所述收料軋滾位于所述擠壓軋滾和所述張力軋滾之間，所述切割刀位于所述擠壓軋滾正下方，所述兩個(gè)平行的張力軋滾和所述兩個(gè)平行的收料軋滾分別位于所述切割刀兩側(cè)，所述切割刀上設(shè)有可移動(dòng)的刀片，所述刀片上固定有調(diào)節(jié)模塊。

優(yōu)選地，所述料軋滾位于兩個(gè)平行的擠壓軋滾正上方，所述兩個(gè)平行的張力軋滾之間的距離小于兩個(gè)平行的收料軋滾之間的距離。

優(yōu)選地，所述切割刀包括固定板和移動(dòng)板，所述刀片通過連桿焊接在所述移動(dòng)板上，所述固定板內(nèi)設(shè)有移動(dòng)板腔，所述移動(dòng)板嵌在所述移動(dòng)板腔內(nèi)，所述固定板表面設(shè)有兩個(gè)連桿槽，所述連桿貫穿所述連桿槽，所述調(diào)節(jié)模塊包括兩個(gè)固定銷和橫梁，所述兩個(gè)固定銷均螺旋固定在所述移動(dòng)板側(cè)壁兩端，所述橫梁固定在兩個(gè)固定銷之間，所述橫梁上焊接有調(diào)節(jié)銷，所述兩個(gè)固定銷上均螺旋固定有緊固螺母，所述固定板側(cè)壁上設(shè)有銷通孔，所述銷通孔與所述移動(dòng)板腔連通，所述側(cè)板端面上設(shè)有固定板限位槽，所述側(cè)板側(cè)壁上設(shè)有銷通槽，所述銷通槽與所述固定板限位槽連通，所述固定銷分別貫穿所述銷通孔和所述銷通槽，并通過所述緊固螺母固定在所述銷通槽上。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)板腔兩個(gè)相對的內(nèi)壁上分別固定有兩個(gè)相對的一號(hào)彈簧柱，所述一號(hào)彈簧柱前端焊接在所述移動(dòng)板側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述固定板表面焊接有兩個(gè)限位板，所述限位板端面上設(shè)有薄膜限位槽，所述薄膜限位槽內(nèi)設(shè)有刻度，所述刀片為上寬下窄的梯型結(jié)構(gòu)，所述刀片兩端延伸至所述薄膜限位槽內(nèi)，所述刀片最前端與所述刻度相抵，所述限位板端面與所述側(cè)板端面相抵。

優(yōu)選地，所述固定板兩端分別設(shè)有擠壓板槽，所述擠壓板槽內(nèi)套設(shè)有擠壓板，所述擠壓板端面上固定有二號(hào)彈簧柱，所述二號(hào)彈簧柱前端焊接在所述擠壓板槽內(nèi)壁上，所述擠壓板前端與所述固定板限位槽內(nèi)壁相抵。

優(yōu)選地，所述擠壓板槽側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽，所述擠壓板側(cè)壁上固定有兩個(gè)呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊嵌在所述導(dǎo)向條內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刀片和所述連桿之間焊接有加固板，所述加固板底部與所述固定板表面相抵，所述加固板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上螺旋固定有螺紋銷。

一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)操作方法，包括以下步驟，

a、擰松緊固螺母和螺紋銷，握住調(diào)節(jié)銷前后推動(dòng)橫梁，根據(jù)需要將刀片移至與所需刻度相對應(yīng)，擰緊緊固螺母和螺紋銷，固定刀片和移動(dòng)板；

b、接通電源，料軋滾、兩個(gè)平行的擠壓軋滾、兩個(gè)平行的張力軋滾和兩個(gè)平行的收料軋滾開啟滾動(dòng)工作，引導(dǎo)料軋滾上的薄膜經(jīng)擠壓軋滾擠壓拉緊后嵌入薄膜限位槽內(nèi)，刀片對薄膜進(jìn)行分切；

c、引導(dǎo)分切后的薄膜分別繞過張力軋滾固定在收料軋滾上，完成分切收料操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)及操作方法，通過對切割刀型號(hào)的改變，實(shí)現(xiàn)了刀片位置的可調(diào)節(jié)，因此可以對薄膜進(jìn)行不同厚度的分切，分切后的物料通過兩個(gè)張力軋滾分別固定在兩個(gè)收料軋滾上，且此分切機(jī)操作簡單，使用方便，擴(kuò)大了傳統(tǒng)分切機(jī)的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明刀片與移動(dòng)板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、側(cè)板，2、料軋滾，3、擠壓軋滾，4、切割刀，5、刀片，6、張力軋滾，7、收料軋滾，8、固定板，9、調(diào)節(jié)模塊，10、銷通槽，11、固定板限位槽，12、限位板，13、薄膜限位槽，14、連桿槽，15、移動(dòng)板腔，16、一號(hào)彈簧柱，17、銷通孔，18、擠壓板槽，19、導(dǎo)向槽，20、擠壓板，21、導(dǎo)向塊，22、二號(hào)彈簧柱，23、移動(dòng)板，24、加固板，25、連桿，27、螺紋孔，28、螺紋銷，29、固定銷，30、橫梁，31、調(diào)節(jié)銷，32、刻度，33、緊固螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-4所示，一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，包括兩個(gè)側(cè)板1，所述兩個(gè)側(cè)板1之間分別固定有料軋滾2、兩個(gè)平行的擠壓軋滾3、兩個(gè)平行的張力軋滾6、兩個(gè)平行的收料軋滾7和切割刀4，所述料軋滾2、擠壓軋滾3和所述張力軋滾6依上而下設(shè)置，所述收料軋滾7位于所述擠壓軋滾3和所述張力軋滾6之間，所述切割刀4位于所述擠壓軋滾3正下方，所述兩個(gè)平行的張力軋滾6和所述兩個(gè)平行的收料軋滾7分別位于所述切割刀4兩側(cè)，所述切割刀4上設(shè)有可移動(dòng)的刀片5，所述刀片5上固定有調(diào)節(jié)模塊9。

料軋滾2上的薄膜寬度小于刀片5的長度，確保刀片5可以對薄膜完全切割。

所述料軋滾2位于兩個(gè)平行的擠壓軋滾3正上方，所述兩個(gè)平行的張力軋滾6之間的距離小于兩個(gè)平行的收料軋滾7之間的距離。

所述切割刀4包括固定板8和移動(dòng)板23，所述刀片5通過連桿25焊接在所述移動(dòng)板23上，所述固定板8內(nèi)設(shè)有移動(dòng)板腔15，所述移動(dòng)板23嵌在所述移動(dòng)板腔15內(nèi)，所述固定板8表面設(shè)有兩個(gè)連桿槽14，所述連桿25貫穿所述連桿槽14，所述調(diào)節(jié)模塊9包括兩個(gè)固定銷29和橫梁30，所述兩個(gè)固定銷29均螺旋固定在所述移動(dòng)板23側(cè)壁兩端，所述橫梁30固定在兩個(gè)固定銷29之間，所述橫梁30上焊接有調(diào)節(jié)銷31，所述兩個(gè)固定銷29上均螺旋固定有緊固螺母33，所述固定板8側(cè)壁上設(shè)有銷通孔17，所述銷通孔17與所述移動(dòng)板腔15連通，所述側(cè)板1端面上設(shè)有固定板限位槽11，所述側(cè)板1側(cè)壁上設(shè)有銷通槽10，所述銷通槽10與所述固定板限位槽11連通，所述固定銷29分別貫穿所述銷通孔17和所述銷通槽10，并通過所述緊固螺母33固定在所述銷通槽10上。

固定銷29螺旋固定在移動(dòng)板23上，便于固定銷29的拆卸。

所述移動(dòng)板腔15兩個(gè)相對的內(nèi)壁上分別固定有兩個(gè)相對的一號(hào)彈簧柱16，所述一號(hào)彈簧柱16前端焊接在所述移動(dòng)板23側(cè)壁上。

所述固定板8表面焊接有兩個(gè)限位板12，所述限位板12端面上設(shè)有薄膜限位槽13，所述薄膜限位槽13內(nèi)設(shè)有刻度32，所述刀片5為上寬下窄的梯型結(jié)構(gòu)，所述刀片5兩端延伸至所述薄膜限位槽13內(nèi)，所述刀片5最前端與所述刻度32相抵，所述限位板12端面與所述側(cè)板1端面相抵。

所述固定板8兩端分別設(shè)有擠壓板槽18，所述擠壓板槽18內(nèi)套設(shè)有擠壓板20，所述擠壓板20端面上固定有二號(hào)彈簧柱22，所述二號(hào)彈簧柱22前端焊接在所述擠壓板槽18內(nèi)壁上，所述擠壓板20前端與所述固定板限位槽11內(nèi)壁相抵。

所述擠壓板槽18側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽19，所述擠壓板20側(cè)壁上固定有兩個(gè)呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向條21，所述導(dǎo)向塊21，所述導(dǎo)向塊21嵌在所述導(dǎo)向條21內(nèi)。

擠壓板20可移動(dòng)的固定在固定板8上，達(dá)到調(diào)節(jié)固定板8長度的目的，便于固定板8的安裝與拆卸。

所述刀片5和所述連桿25之間焊接有加固板24，所述加固板24底部與所述固定板8表面相抵，所述加固板24上設(shè)有螺紋孔27，所述螺紋孔27上螺旋固定有螺紋銷28。

一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)操作方法，包括以下步驟，

a、擰松緊固螺母33和螺紋銷28，握住調(diào)節(jié)銷31前后推動(dòng)橫梁30，根據(jù)需要將刀片5移至與所需刻度32相對應(yīng)，擰緊緊固螺母33和螺紋銷28，固定刀片5和移動(dòng)板23；

b、接通電源，料軋滾2、兩個(gè)平行的擠壓軋滾3、兩個(gè)平行的張力軋滾6和兩個(gè)平行的收料軋滾7開啟滾動(dòng)工作，引導(dǎo)料軋滾2上的薄膜經(jīng)擠壓軋滾3擠壓拉緊后嵌入薄膜限位槽13內(nèi)，刀片5對薄膜進(jìn)行分切；

c、引導(dǎo)分切后的薄膜分別繞過張力軋滾6固定在收料軋滾7上，完成分切收料操作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：包括兩個(gè)側(cè)板(1)，所述兩個(gè)側(cè)板(1)之間分別固定有料軋滾(2)、兩個(gè)平行的擠壓軋滾(3)、兩個(gè)平行的張力軋滾(6)、兩個(gè)平行的收料軋滾(7)和切割刀(4)，所述料軋滾(2)、擠壓軋滾(3)和所述張力軋滾(6)依上而下設(shè)置，所述收料軋滾(7)位于所述擠壓軋滾(3)和所述張力軋滾(6)之間，所述切割刀(4)位于所述擠壓軋滾(3)正下方，所述兩個(gè)平行的張力軋滾(6)和所述兩個(gè)平行的收料軋滾(7)分別位于所述切割刀(4)兩側(cè)，所述切割刀(4)上設(shè)有可移動(dòng)的刀片(5)，所述刀片(5)上固定有調(diào)節(jié)模塊(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述料軋滾(2)位于兩個(gè)平行的擠壓軋滾(3)正上方，所述兩個(gè)平行的張力軋滾(6)之間的距離小于兩個(gè)平行的收料軋滾(7)之間的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述切割刀(4)包括固定板(8)和移動(dòng)板(23)，所述刀片(5)通過連桿(25)焊接在所述移動(dòng)板(23)上，所述固定板(8)內(nèi)設(shè)有移動(dòng)板腔(15)，所述移動(dòng)板(23)嵌在所述移動(dòng)板腔(15)內(nèi)，所述固定板(8)表面設(shè)有兩個(gè)連桿槽(14)，所述連桿(25)貫穿所述連桿槽(14)，所述調(diào)節(jié)模塊(9)包括兩個(gè)固定銷(29)和橫梁(30)，所述兩個(gè)固定銷(29)均螺旋固定在所述移動(dòng)板(23)側(cè)壁兩端，所述橫梁(30)固定在兩個(gè)固定銷(29)之間，所述橫梁(30)上焊接有調(diào)節(jié)銷(31)，所述兩個(gè)固定銷(29)上均螺旋固定有緊固螺母(33)，所述固定板(8)側(cè)壁上設(shè)有銷通孔(17)，所述銷通孔(17)與所述移動(dòng)板腔(15)連通，所述側(cè)板(1)端面上設(shè)有固定板限位槽(11)，所述側(cè)板(1)側(cè)壁上設(shè)有銷通槽(10)，所述銷通槽(10)與所述固定板限位槽(11)連通，所述固定銷(29)分別貫穿所述銷通孔(17)和所述銷通槽(10)，并通過所述緊固螺母(33)固定在所述銷通槽(10)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)板腔(15)兩個(gè)相對的內(nèi)壁上分別固定有兩個(gè)相對的一號(hào)彈簧柱(16)，所述一號(hào)彈簧柱(16)前端焊接在所述移動(dòng)板(23)側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述固定板(8)表面焊接有兩個(gè)限位板(12)，所述限位板(12)端面上設(shè)有薄膜限位槽(13)，所述薄膜限位槽(13)內(nèi)設(shè)有刻度(32)，所述刀片(5)為上寬下窄的梯型結(jié)構(gòu)，所述刀片(5)兩端延伸至所述薄膜限位槽(13)內(nèi)，所述刀片(5)最前端與所述刻度(32)相抵，所述限位板(12)端面與所述側(cè)板(1)端面相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述固定板(8)兩端分別設(shè)有擠壓板槽(18)，所述擠壓板槽(18)內(nèi)套設(shè)有擠壓板(20)，所述擠壓板(20)端面上固定有二號(hào)彈簧柱(22)，所述二號(hào)彈簧柱(22)前端焊接在所述擠壓板槽(18)內(nèi)壁上，所述擠壓板(20)前端與所述固定板限位槽(11)內(nèi)壁相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述擠壓板槽(18)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽(19)，所述擠壓板(20)側(cè)壁上固定有兩個(gè)呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向條(21)，所述導(dǎo)向塊(21)，所述導(dǎo)向塊(21)嵌在所述導(dǎo)向條(21)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述刀片(5)和所述連桿(25)之間焊接有加固板(24)，所述加固板(24)底部與所述固定板(8)表面相抵，所述加固板(24)上設(shè)有螺紋孔(27)，所述螺紋孔(27)上螺旋固定有螺紋銷(28)。

9.一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)操作方法，其特征在于：包括以下步驟，

a、擰松緊固螺母(33)和螺紋銷(28)，握住調(diào)節(jié)銷(31)前后推動(dòng)橫梁(30)，根據(jù)需要將刀片(5)移至與所需刻度(32)相對應(yīng)，擰緊緊固螺母(33)和螺紋銷(28)，固定刀片(5)和移動(dòng)板(23)；

b、接通電源，料軋滾(2)、兩個(gè)平行的擠壓軋滾(3)、兩個(gè)平行的張力軋滾(6)和兩個(gè)平行的收料軋滾(7)開啟滾動(dòng)工作，引導(dǎo)料軋滾(2)上的薄膜經(jīng)擠壓軋滾(3)擠壓拉緊后嵌入薄膜限位槽(13)內(nèi)，刀片(5)對薄膜進(jìn)行分切；

c、引導(dǎo)分切后的薄膜分別繞過張力軋滾(6)固定在收料軋滾(7)上，完成分切收料操作。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機(jī)及操作方法，包括兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板之間分別固定有料軋滾、兩個(gè)平行的擠壓軋滾、兩個(gè)平行的張力軋滾、兩個(gè)平行的收料軋滾和切割刀，所述切割刀上設(shè)有可移動(dòng)的刀片，所述刀片上固定有調(diào)節(jié)模塊。本發(fā)明通過對切割刀型號(hào)的改變，實(shí)現(xiàn)了刀片位置的可調(diào)節(jié)，因此可以對薄膜進(jìn)行不同厚度的分切，分切后的物料通過兩個(gè)張力軋滾分別固定在兩個(gè)收料軋滾上，且此分切機(jī)操作簡單，使用方便，擴(kuò)大了傳統(tǒng)分切機(jī)的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：高翠鳳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽永盛印務(wù)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.23

技術(shù)公布日：2020.12.15