本實用新型屬于編織機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動分切編織機。

背景技術(shù)：

編織機適用原料品種有：錦綸復(fù)絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、PE、PVC、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。

現(xiàn)有的進行片狀皮料編織的編織機在編織時，首先需要將皮料切成長條狀，然后將長條狀皮料人工送入編織機中，耗時耗力，而且容易出現(xiàn)編織混亂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動分切編織機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動分切編織機，包括進料輸送機，所述進料輸送機的出料口連接分切機的進料端，所述分切機前端設(shè)有分切輥，所述分切輥的表面等間距設(shè)有切割刀片，所述分切輥的一端設(shè)有皮帶輥，所述分切機的輸料平面上設(shè)有與切割刀片相適配的刀片槽，所述分切機的一側(cè)設(shè)有編織機本體，所述編織機本體的出料端連通出料輸送機的進口，出料輸送機的一端設(shè)有壓輥。

優(yōu)選的，所述編織機本體上設(shè)有下模，下模兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿之間滑動設(shè)有上模。

優(yōu)選的，所述進料輸送機上設(shè)有切斷刀片。

優(yōu)選的，所述編織機本體的一側(cè)還設(shè)有縱向送料切斷機構(gòu)，縱向送料切斷機構(gòu)包括支撐板，所述支撐板的上端面右側(cè)設(shè)有縱條料輥，縱條料輥的左側(cè)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)輥，其中一個轉(zhuǎn)輥通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述支撐板的上端面左側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿中部固定有氣缸安裝板，氣缸安裝板上安裝氣缸，氣缸安裝板上側(cè)的滑桿滑動設(shè)有滑動板，氣缸連接滑動板的下端面，滑動板的上端面中部設(shè)有縱條切刀，所述滑桿的底部安裝刀座。

優(yōu)選的，述滑動板與刀座之間的滑桿上套接有彈簧。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該自動分切編織機，通過設(shè)置進料輸送機、分切機、編織機本體和出料輸送機，可實現(xiàn)將整卷皮料從切割成條至編織成席的一整套流程，非常方便、高效，節(jié)省人力，而且不會出現(xiàn)人為操作失誤的問題，設(shè)置的分切輥，在將皮料切割過程中可將切割后的產(chǎn)品整齊平整輸送，非常實用，設(shè)置的壓輥，在編織完整后，可將產(chǎn)品壓平整，節(jié)省后續(xù)整平的工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的分切輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的下模和上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的膠片擠出示意圖；

圖5為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進料輸送機、2分切機、21分切輥、22切割刀片、23皮帶輥、3編織機本體、31下模、32上模、33導(dǎo)向桿、4出料輸送機、41壓輥、5縱向送料切斷機構(gòu)、51支撐板、52縱條料輥、53轉(zhuǎn)輥、54滑桿、55氣缸、56氣缸安裝板、57滑動板、58縱條切刀、59刀座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-5所示的一種自動分切編織機，包括進料輸送機1，所述進料輸送機1的出料口連接分切機2的進料端，所述分切機2前端設(shè)有分切輥21，所述分切輥21的表面等間距設(shè)有切割刀片22，所述分切輥21的一端設(shè)有皮帶輥23，所述分切機2的輸料平面上設(shè)有與切割刀片22相適配的刀片槽，所述分切機2的一側(cè)設(shè)有編織機本體3，所述編織機本體3的出料端連通出料輸送機4的進口，出料輸送機4的一端設(shè)有壓輥41。

具體的，所述編織機本體3上設(shè)有下模31，下模31兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向桿33，所述導(dǎo)向桿33之間滑動設(shè)有上模32。

具體的，所述進料輸送機1上設(shè)有切斷刀片。

具體的，所述編織機本體3的一側(cè)還設(shè)有縱向送料切斷機構(gòu)5，縱向送料切斷機構(gòu)5包括支撐板51，所述支撐板51的上端面右側(cè)設(shè)有縱條料輥52，縱條料輥52的左側(cè)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)輥53，其中一個轉(zhuǎn)輥53通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述支撐板51的上端面左側(cè)設(shè)有滑桿54，滑桿54中部固定有氣缸安裝板56，氣缸安裝板56上安裝氣缸55，氣缸安裝板56上側(cè)的滑桿54滑動設(shè)有滑動板57，氣缸55連接滑動板57的下端面，滑動板57的上端面中部設(shè)有縱條切刀58，所述滑桿54的底部安裝刀座59。

具體的，所述滑動板57與刀座59之間的滑桿54上套接有彈簧。

進料輸送機1進行送料，皮料經(jīng)過切斷刀片，達到預(yù)設(shè)長度后，切斷刀片切斷皮料，然后進入分切機2，分切輥21轉(zhuǎn)動，皮料邊進給邊被切割刀片切成條狀，切割后的皮料為橫條，條狀進入編織機本體3，然后縱向送料切斷機構(gòu)5將縱條料輥52上的縱條切斷并送入編織機本體3內(nèi)，編織機本體3將橫條和縱條相互穿送，進行編織，完整后的產(chǎn)品經(jīng)過壓輥41，壓輥41將產(chǎn)品壓平后由出料輸送機4輸出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種自動分切編織機，包括進料輸送機(1)，其特征在于：所述進料輸送機(1)的出料口連接分切機(2)的進料端，所述分切機(2)前端設(shè)有分切輥(21)，所述分切輥(21)的表面等間距設(shè)有切割刀片(22)，所述分切輥(21)的一端設(shè)有皮帶輥(23)，所述分切機(2)的輸料平面上設(shè)有與切割刀片(22)相適配的刀片槽，所述分切機(2)的一側(cè)設(shè)有編織機本體(3)，所述編織機本體(3)的出料端連通出料輸送機(4)的進口，出料輸送機(4)的一端設(shè)有壓輥(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分切編織機，其特征在于：所述編織機本體(3)上設(shè)有下模(31)，下模(31)兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向桿(33)，所述導(dǎo)向桿(33)之間滑動設(shè)有上模(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分切編織機，其特征在于：所述進料輸送機(1)上設(shè)有切斷刀片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分切編織機，其特征在于：所述編織機本體(3)的一側(cè)還設(shè)有縱向送料切斷機構(gòu)(5)，縱向送料切斷機構(gòu)(5)包括支撐板(51)，所述支撐板(51)的上端面右側(cè)設(shè)有縱條料輥(52)，縱條料輥(52)的左側(cè)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)輥(53)，其中一個轉(zhuǎn)輥(53)通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述支撐板(51)的上端面左側(cè)設(shè)有滑桿(54)，滑桿(54)中部固定有氣缸安裝板(56)，氣缸安裝板(56)上安裝氣缸(55)，氣缸安裝板(56)上側(cè)的滑桿(54)滑動設(shè)有滑動板(57)，氣缸(55)連接滑動板(57)的下端面，滑動板(57)的上端面中部設(shè)有縱條切刀(58)，所述滑桿(54)的底部安裝刀座(59)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動分切編織機，其特征在于：所述滑動板(57)與刀座(59)之間的滑桿(54)上套接有彈簧。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種自動分切編織機，包括進料輸送機，所述進料輸送機的出料口連接分切機的進料端，所述分切機前端設(shè)有分切輥，所述分切輥的表面等間距設(shè)有切割刀片，所述分切輥的一端設(shè)有皮帶輥，所述分切機的輸料平面上設(shè)有與切割刀片相適配的刀片槽，所述分切機的一側(cè)設(shè)有編織機本體，所述編織機本體的出料端連通出料輸送機的進口，出料輸送機的一端設(shè)有壓輥。該自動分切編織機，通過設(shè)置進料輸送機、分切機、編織機本體和出料輸送機，可實現(xiàn)將整卷皮料從切割成條至編織成席的一整套流程，非常方便、高效，節(jié)省人力，而且不會出現(xiàn)人為操作失誤的問題，設(shè)置的分切輥，在將皮料切割過程中可將切割后的產(chǎn)品整齊平整輸送，非常實用。

技術(shù)研發(fā)人員：李文聰

受保護的技術(shù)使用者：李文聰

技術(shù)研發(fā)日：2018.11.27

技術(shù)公布日：2019.07.30