1.本發(fā)明屬于切管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡易鋸片紙管精切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.紙管精切機(jī)是紙管加工過程中常用的設(shè)備，目前，在許多行業(yè)中都會用到紙管紙芯，并且這些用途日益擴(kuò)大，紙管卷制之后會根據(jù)實際所需紙管的長度在切管機(jī)上對紙管進(jìn)行切管，目前市面上的紙管精切機(jī)的主要缺點在于，（1）紙管精切機(jī)在切割過程中需要多次對紙管進(jìn)行夾持，影響切割設(shè)備的切割效率；（2）在管件切割過程中，紙管大多是一次切割成形，影響紙管切割后的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對以上不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，本精切機(jī)對紙管的夾持效率更高，并且通過雙行程的切割刀具對紙管進(jìn)行切割，提高紙管加工質(zhì)量。

4.為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，包括機(jī)架、壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)和紙管定位機(jī)構(gòu)，紙管定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)分別轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)分別與紙管定位機(jī)構(gòu)適配，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括壓管組件、壓管驅(qū)動組件和壓管調(diào)節(jié)組件，壓管組件轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，壓管驅(qū)動組件與壓管組件適配，驅(qū)動壓管組件擺動，壓管調(diào)節(jié)組件與壓管驅(qū)動組件連接，以對壓管驅(qū)動組件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.進(jìn)一步的，壓管組件包括壓管安裝座、壓輥架和壓輥，壓管安裝座安裝在機(jī)架上，壓輥架轉(zhuǎn)動安裝在壓管安裝座上，壓輥轉(zhuǎn)動安裝在壓輥架上。

6.進(jìn)一步的，壓輥通過壓輥座轉(zhuǎn)動安裝在壓輥架上，壓輥上安裝有壓輥皮帶輪，壓輥架上安裝有壓輥驅(qū)動電機(jī)，壓輥驅(qū)動電機(jī)上安裝有電機(jī)皮帶輪，壓輥皮帶輪與電機(jī)皮帶輪嚙合。

7.進(jìn)一步的，壓管驅(qū)動組件包括壓管氣缸、氣缸推桿和氣缸固定座，氣缸固定座滑動安裝在機(jī)架上，且與壓管調(diào)節(jié)組件連接，壓管氣缸的一端與氣缸固定座轉(zhuǎn)動連接，壓管氣缸與壓輥架之間通過氣缸推桿連接。

8.進(jìn)一步的，壓管調(diào)節(jié)組件包括手輪、手輪軸、調(diào)節(jié)桿、渦輪箱和滑軌，滑軌安裝在機(jī)架上，氣缸固定座滑動安裝在滑軌上，渦輪箱與氣缸固定座之間通過調(diào)節(jié)桿連接，手輪與渦輪箱通過手輪軸連接。

9.進(jìn)一步的，紙管定位機(jī)構(gòu)包括限位調(diào)節(jié)組件和成對設(shè)置的托輥管組，限位調(diào)節(jié)組件與托輥管組相適配，托輥管組包括小托輥、主托輥、托輥軸承和托輥安裝座，小托輥、主托輥分別安裝在托輥軸承的兩端，托輥軸承與托輥安裝座連接，機(jī)架上安裝有托輥調(diào)節(jié)架桿，托輥調(diào)節(jié)架桿內(nèi)成形有滑槽，托輥安裝座可調(diào)節(jié)式安裝在滑槽內(nèi)。

10.進(jìn)一步的，限位調(diào)節(jié)組件包括限位塊、限位連接桿和調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架固定安裝在機(jī)架上，限位連接桿可調(diào)式安裝在限位連接桿上，限位塊安裝在限位連接桿上。

11.進(jìn)一步的，雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)包括刀架、刀片、刀片電機(jī)、電機(jī)調(diào)節(jié)組件和刀片移動組件，刀架轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，刀片轉(zhuǎn)動安裝在刀架上，刀片移動組件與刀架適配，改變刀片位置，電機(jī)調(diào)節(jié)組件可調(diào)式安裝在刀架上，刀片電機(jī)安裝在電機(jī)調(diào)節(jié)組件上。

12.進(jìn)一步的，電機(jī)調(diào)節(jié)組件包括電機(jī)板、電機(jī)板調(diào)節(jié)軸和調(diào)節(jié)螺母，電機(jī)板、電機(jī)板調(diào)節(jié)軸的端部分別轉(zhuǎn)動安裝在刀架上，電機(jī)板通過調(diào)節(jié)螺母與電機(jī)板調(diào)節(jié)軸連接，刀片電機(jī)安裝在電機(jī)板上。

13.進(jìn)一步的，刀片移動組件包括刀片氣缸固定座、雙行程氣缸，刀片氣缸固定座固定連接在機(jī)架上，雙行程氣缸的兩端分別與刀片氣缸固定座、刀架轉(zhuǎn)動連接。

14.本發(fā)明的有益效果是，通過壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)與紙管定位機(jī)構(gòu)對紙管進(jìn)行軸向固定，并且驅(qū)動紙管轉(zhuǎn)動，便于雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)對紙管進(jìn)行切割，并且通過雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)對紙管進(jìn)行二次切割，實現(xiàn)提高紙管的切割質(zhì)量。

附圖說明

15.圖1是本發(fā)明隱去部分機(jī)架后的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖2是本發(fā)明的左視圖。

17.圖3是本發(fā)明的右視圖。

18.圖4是刀架處的局部視圖。

19.圖5是紙管定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.附圖標(biāo)記：壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2，紙管定位機(jī)構(gòu)3，機(jī)架4，壓管組件11，壓管驅(qū)動組件12，壓管調(diào)節(jié)組件13，壓輥101，壓輥架102，壓管安裝座103，氣缸推桿104，壓管氣缸105，氣缸固定座106，調(diào)節(jié)桿108，渦輪箱109，手輪軸110，手輪112，壓輥驅(qū)動電機(jī)113，壓輥座114，壓輥皮帶輪115，電機(jī)皮帶輪116，滑軌117，電機(jī)調(diào)節(jié)組件21，刀片移動組件22，刀片201，刀架204，電機(jī)板206，刀片電機(jī)207，刀片罩殼208，電機(jī)板調(diào)節(jié)軸209，雙行程氣缸210，裝刀臺211，刀片座212，調(diào)節(jié)螺母213，刀片氣缸固定座221，限位調(diào)節(jié)組件31，成對設(shè)置的托輥管組32，小托輥301，托輥軸承302，托輥安裝座303，主托輥304，滑槽305，限位塊306，托輥調(diào)節(jié)架桿307，限位連接桿309，調(diào)節(jié)架310。

具體實施方式

21.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

22.一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，包括機(jī)架4、壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)1、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2和紙管定位機(jī)構(gòu)3，紙管定位機(jī)構(gòu)3安裝在機(jī)架4上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)1、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2分別轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架4上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)1、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2分別與紙管定位機(jī)構(gòu)3適配，通過壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)1與紙管定位機(jī)構(gòu)3對紙管進(jìn)行軸向固定，并且驅(qū)動紙管轉(zhuǎn)動，便于雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2對紙管進(jìn)行切割，并且通過雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2對紙管進(jìn)行二次切割，實現(xiàn)提高紙管的切割質(zhì)量。

23.壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)1包括壓管組件11、壓管驅(qū)動組件12和壓管調(diào)節(jié)組件13，壓管組件11轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架4上，壓管驅(qū)動組件12與壓管組件11適配，驅(qū)動壓管組件11擺動，壓管調(diào)節(jié)

組件13與壓管驅(qū)動組件12連接，以對壓管驅(qū)動組件12的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過壓管調(diào)節(jié)組件13的設(shè)置，便于壓管驅(qū)動組件12的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于壓管組件11對不同大小的紙管進(jìn)行固定，便于本紙管切割設(shè)備對不同大小的紙管進(jìn)行切割。

24.壓管組件11包括壓管安裝座103、壓輥架102和壓輥101，壓管安裝座103安裝在機(jī)架4上，壓輥架102轉(zhuǎn)動安裝在壓管安裝座103上，壓輥101轉(zhuǎn)動安裝在壓輥架102上，通過壓管驅(qū)動組件12驅(qū)動壓輥101將紙管進(jìn)行定位。

25.壓輥101通過壓輥座114轉(zhuǎn)動安裝在壓輥架102上，壓輥101上安裝有壓輥皮帶輪115，壓輥架102上安裝有壓輥驅(qū)動電機(jī)113，壓輥驅(qū)動電機(jī)113上安裝有電機(jī)皮帶輪116，壓輥皮帶輪115與電機(jī)皮帶輪116嚙合，通過壓輥驅(qū)動電機(jī)113驅(qū)動壓輥101轉(zhuǎn)動，從而便于驅(qū)動紙管轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)刀具對管件進(jìn)行環(huán)切、本實施例中，壓輥座114、壓管安裝座103采用的是帶軸承的軸承座。

26.壓管驅(qū)動組件12包括壓管氣缸105、氣缸推桿104和氣缸固定座106，氣缸固定座106滑動安裝在機(jī)架4上，且與壓管調(diào)節(jié)組件13連接，壓管氣缸105的一端與氣缸固定座106轉(zhuǎn)動連接，壓管氣缸105與壓輥架102之間通過氣缸推桿104連接沒通過壓管氣缸105對驅(qū)動壓管組件11轉(zhuǎn)動，從而將管件進(jìn)行固定。

27.壓管調(diào)節(jié)組件13包括手輪112、手輪軸110、調(diào)節(jié)桿108、渦輪箱109和滑軌117，滑軌117安裝在機(jī)架4上，氣缸固定座106滑動安裝在滑軌117上，渦輪箱109與氣缸固定座106之間通過調(diào)節(jié)桿108連接，手輪112與渦輪箱109通過手輪軸110連接，渦輪箱109為蝸輪蝸桿升降機(jī)，氣缸固定座106與升降機(jī)的升降桿連接，通過轉(zhuǎn)動手輪112驅(qū)動渦輪箱109工作，從而調(diào)節(jié)氣缸固定座106的相對高度，從而實現(xiàn)在同一個壓管氣缸105的壓縮行程上，對不同直徑的紙管進(jìn)行固定。

28.紙管定位機(jī)構(gòu)3包括限位調(diào)節(jié)組件31和成對設(shè)置的托輥管組32，限位調(diào)節(jié)組件31與托輥管組32相適配，托輥管組32包括小托輥301、主托輥304、托輥軸承302和托輥安裝座303，小托輥301、主托輥304分別安裝在托輥軸承302的兩端，托輥軸承302與托輥安裝座303連接，切割過程中紙管放置在主托輥304上，小托輥301隨著紙管轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；機(jī)架4上安裝有托輥調(diào)節(jié)架桿307，托輥調(diào)節(jié)架桿307內(nèi)成形有滑槽305，托輥安裝座303可調(diào)節(jié)式安裝在滑槽305內(nèi)，通過滑槽305的設(shè)置，便于對托輥管組32之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而固定不同管徑的紙管。

29.限位調(diào)節(jié)組件31包括限位塊306、限位連接桿309和調(diào)節(jié)架310，調(diào)節(jié)架310固定安裝在機(jī)架4上，限位連接桿309可調(diào)式安裝在調(diào)節(jié)架310上，限位塊306安裝在限位連接桿309上，通過限位塊306的設(shè)置，便于對紙管進(jìn)行限位。

30.雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)2包括刀架204、刀片201、刀片電機(jī)207、電機(jī)調(diào)節(jié)組件21和刀片移動組件22，刀架204轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架4上，刀片201的轉(zhuǎn)軸通過帶軸承的軸承座轉(zhuǎn)動安裝在刀架204上，刀片移動組件22與刀架204適配，驅(qū)動刀架204轉(zhuǎn)動，從而改變刀片201位置，電機(jī)調(diào)節(jié)組件21可調(diào)式安裝在刀架204上，刀片電機(jī)207安裝在電機(jī)調(diào)節(jié)組件21上，刀片電機(jī)207與刀片201之間通過皮帶、皮帶輪連接。

31.電機(jī)調(diào)節(jié)組件21包括電機(jī)板206、電機(jī)板調(diào)節(jié)軸209和調(diào)節(jié)螺母212，電機(jī)板206、電機(jī)板調(diào)節(jié)軸209的端部分別轉(zhuǎn)動安裝在刀架204上，電機(jī)板206通過調(diào)節(jié)螺母212與電機(jī)板調(diào)節(jié)軸209連接，刀片電機(jī)207安裝在電機(jī)板206上，通過電機(jī)調(diào)節(jié)組件21的設(shè)置，通過電機(jī)板

調(diào)節(jié)軸209、調(diào)節(jié)螺母212的設(shè)置，便于對用于連接刀片電機(jī)207、刀片201的皮帶進(jìn)行張緊。

32.刀片移動組件22包括刀片氣缸固定座221、雙行程氣缸210，刀片氣缸固定座221固定連接在機(jī)架4上，雙行程氣缸210的兩端分別與刀片氣缸固定座221、刀架204轉(zhuǎn)動連接，雙行程氣缸210包括兩個切割形成，第一行程狀態(tài)下，刀片201將紙管進(jìn)行初步切割，第二行程狀態(tài)下，刀片反轉(zhuǎn)，刀片201將紙管完全切開。

33.刀架204上成形有裝刀臺211，裝刀臺211上安裝有刀片座212，刀片201通過轉(zhuǎn)軸與刀片座212轉(zhuǎn)動連接，在裝刀臺211的側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)螺母213，調(diào)節(jié)螺母213與刀片201座適配，便于對刀片201的相對位置進(jìn)行微調(diào)，刀片201的外罩設(shè)有刀片罩殼208，刀片罩殼208固定安裝在刀架204上，防止切割產(chǎn)生費屑費減。

34.本發(fā)明的工作原理：工人將紙管放置在主托輥304上，根據(jù)紙管所需的長度去調(diào)節(jié)限位塊306的位置，工人手動將紙管前端靠到限位塊306，按下壓管按鈕，壓輥101下壓，將紙管牢牢壓住，壓輥驅(qū)動電機(jī)113帶動紙管轉(zhuǎn)動，雙行程氣缸210第一次帶動刀片201正傳，對紙管進(jìn)行切割，但不切斷紙管，當(dāng)紙管旋轉(zhuǎn)一圈后，刀片201反轉(zhuǎn)，雙行程氣缸210第二次推出，切斷紙管，這種切割方式可以有效的保證紙管的切割端面，切割完成后，手動調(diào)節(jié)限位塊306將紙管拿出，繼續(xù)下一個工作。

35.對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

36.盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性；使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

技術(shù)特征：

1.一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架（4）、壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)（1）、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)（2）和紙管定位機(jī)構(gòu)（3），紙管定位機(jī)構(gòu)（3）安裝在機(jī)架（4）上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)（1）、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)（2）分別轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架（4）上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)（1）、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)（2）分別與紙管定位機(jī)構(gòu)（3）適配，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)（1）包括壓管組件（11）、壓管驅(qū)動組件（12）和壓管調(diào)節(jié)組件（13），壓管組件（11）轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架（4）上，壓管驅(qū)動組件（12）與壓管組件（11）適配，驅(qū)動壓管組件（11）擺動，壓管調(diào)節(jié)組件（13）與壓管驅(qū)動組件（12）連接，以對壓管驅(qū)動組件（12）的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，壓管組件（11）包括壓管安裝座（103）、壓輥架（102）和壓輥（101），壓管安裝座（103）安裝在機(jī)架（4）上，壓輥架（102）轉(zhuǎn)動安裝在壓管安裝座（103）上，壓輥（101）轉(zhuǎn)動安裝在壓輥架（102）上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，壓輥（101）通過壓輥座（114）轉(zhuǎn)動安裝在壓輥架（102）上，壓輥（101）上安裝有壓輥皮帶輪（115），壓輥架（102）上安裝有壓輥驅(qū)動電機(jī)（113），壓輥驅(qū)動電機(jī)（113）上安裝有電機(jī)皮帶輪（116），壓輥皮帶輪（115）與電機(jī)皮帶輪（116）嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，壓管驅(qū)動組件（12）包括壓管氣缸（105）、氣缸推桿（104）和氣缸固定座（106），氣缸固定座（106）滑動安裝在機(jī)架（4）上，且與壓管調(diào)節(jié)組件（13）連接，壓管氣缸（105）1的一端與氣缸固定座（106）轉(zhuǎn)動連接，壓管氣缸（105）與壓輥架（102）之間通過氣缸推桿（104）連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，壓管調(diào)節(jié)組件（13）包括手輪（112）、手輪軸（110）、調(diào)節(jié)桿（108）、渦輪箱（109）和滑軌（117），滑軌（117）安裝在機(jī)架（4）上，氣缸固定座（106）滑動安裝在滑軌（117）上，渦輪箱（109）與氣缸固定座（106）之間通過調(diào)節(jié)桿（108）連接，手輪（112）與渦輪箱（109）通過手輪軸（110）連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，紙管定位機(jī)構(gòu)（3）包括限位調(diào)節(jié)組件（31）和成對設(shè)置的托輥管組（32），限位調(diào)節(jié)組件（31）與托輥管組（32）相適配，托輥管組（32）包括小托輥（301）、主托輥（304）、托輥軸承（302）和托輥安裝座（303），小托輥（301）、主托輥（304）分別安裝在托輥軸承（302）的兩端，托輥軸承（302）與托輥安裝座（303）連接，機(jī)架（4）上安裝有托輥調(diào)節(jié)架桿（307），托輥調(diào)節(jié)架桿（307）內(nèi)成形有滑槽（305），托輥安裝座（303）可調(diào)節(jié)式安裝在滑槽（305）內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，限位調(diào)節(jié)組件（31）包括限位塊、限位連接桿和調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架固定安裝在機(jī)架（4）上，限位連接桿可調(diào)式安裝在調(diào)節(jié)架上，限位塊安裝在限位連接桿上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)（2）包括刀架（204）、刀片（201）、刀片電機(jī)（207）、電機(jī)調(diào)節(jié)組件（21）和刀片移動組件（22），刀架（204）轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架（4）上，刀片（201）轉(zhuǎn)動安裝在刀架（204）上，刀片移動組件（22）與刀架（204）適配，改變刀片（201）位置，電機(jī)調(diào)節(jié)組件（21）可調(diào)式安裝在刀架（204）上，刀片電機(jī)（207）安裝在電機(jī)調(diào)節(jié)組件（21）上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，電機(jī)調(diào)節(jié)組件（21）包括電機(jī)板（206）、電機(jī)板調(diào)節(jié)軸（209）和調(diào)節(jié)螺母（212），電機(jī)板（206）、電機(jī)板調(diào)節(jié)軸（209）的端部分別轉(zhuǎn)動安裝在刀架（204）上，電機(jī)板（206）通過調(diào)節(jié)螺母（212）與電機(jī)板調(diào)節(jié)軸

（209）連接，刀片電機(jī)（207）安裝在電機(jī)板（206）上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，其特征在于，刀片移動組件（22）包括刀片氣缸固定座（221）、雙行程氣缸（210），刀片氣缸固定座（221）固定連接在機(jī)架（4）上，雙行程氣缸（210）的兩端分別與刀片氣缸固定座（221）、刀架（204）轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)

一種簡易鋸片紙管精切機(jī)，包括機(jī)架、壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)和紙管定位機(jī)構(gòu)，紙管定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)分別轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)、雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)分別與紙管定位機(jī)構(gòu)適配，通過壓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)與紙管定位機(jī)構(gòu)對紙管進(jìn)行軸向固定，并且驅(qū)動紙管轉(zhuǎn)動，便于雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)對紙管進(jìn)行切割，并且通過雙行程紙管切割機(jī)構(gòu)對紙管進(jìn)行二次切割，實現(xiàn)提高紙管的切割質(zhì)量。提高紙管的切割質(zhì)量。提高紙管的切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勝杰 趙勝勝 宋杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江環(huán)龍機(jī)器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.21

技術(shù)公布日：2022/6/10