1.本發(fā)明屬于紡織機械生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機。

背景技術(shù)：

2.紙管是用過紙用紙張加工成的管狀的物體，大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管，使用范圍非常廣泛，主要用于化纖工業(yè)、包裝用管、印刷工業(yè)或者是取樣器用紙管等。在工業(yè)的紗線生產(chǎn)中，經(jīng)常需要紙管來將紗線卷繞在一起，有些生產(chǎn)過程需要將大量的紗線集中在一個紙管上。

3.對紙管進行定長自動切割的過程中往往存在以下問題；一、由于現(xiàn)有的設(shè)備往往通過推料的方式帶動紙管進給，從而使得過長的紙管無法上料進給，這時往往需要人工進行裁剪，從而即影響上料效率的同時也浪費了原材料；二、由于紙管強度低，所以在切割時下端需要支撐面，從而使得切割下的紙管難以下料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，具有自動化多工位夾持進給以及支撐面變形下料等優(yōu)點，解決了上述中存在的問題。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座、進給分切裝置和自動下料裝置，底座上端設(shè)置有進給分切裝置，底座上端右側(cè)開設(shè)有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有自動下料裝置；進給分切裝置帶動多根紙管進給固定長度并切割，自動下料裝置將多根紙管同時下料；

6.所述的進給分切裝置包括安置架、分隔板、導(dǎo)向架、輔助電機、進給絲杠、配合塊、進給架、從動機構(gòu)和切割機構(gòu)，底座上端設(shè)置有安置架，底座上端從前往后均勻設(shè)置有分隔板，安置架前后兩端內(nèi)壁之間架設(shè)有導(dǎo)向架，安置架上端內(nèi)壁上開設(shè)有進給槽，進給槽右端內(nèi)壁上通過電機座設(shè)置有輔助電機，進給絲杠通過軸承設(shè)置在進給槽左端內(nèi)壁上，輔助電機輸出端通過聯(lián)軸器與進給絲杠相連接，配合塊通過螺紋連接方式與進給絲杠相連接，配合塊右端設(shè)置有從動機構(gòu)，安置架上端內(nèi)壁上設(shè)置有切割機構(gòu)；通過人工或機械輔助的方式向紙管挨個導(dǎo)入分隔板之間，輔助電機通過進給絲杠和配合塊之間的相互配合帶動從動機構(gòu)夾持紙管間歇進給固定距離，切割機構(gòu)對紙管進行切割。

7.所述的從動機構(gòu)包括進給柱、導(dǎo)向柱、滑動塊、擠壓弧板、橡膠墊、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向輪、變向輥和連接鋼索，進給架左端開設(shè)有圓槽，配合塊右端設(shè)置有進給柱，進給柱通過滑動方式與圓槽相連接，進給架內(nèi)開設(shè)有輔助腔，輔助腔前后兩端內(nèi)壁上架設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱外壁上前后對稱通過滑動方式設(shè)置有滑動塊，滑動塊下端設(shè)置有擠壓弧板，擠壓弧板內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有橡膠墊，兩滑動塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，輔助腔上端內(nèi)壁上前后對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪，圓槽下端內(nèi)壁上開設(shè)有變向槽，變向槽前后兩端內(nèi)壁上通過軸承對稱設(shè)置有變向輥，連接鋼索的一端設(shè)置在滑動塊的相近端，連接鋼索的另一端設(shè)置在進給柱下端；輔助電

機通過進給絲杠和配合塊的配合帶動進給柱向右進給，從而使得進給柱相對進給架進給固定距離，從動通過連接鋼索帶動滑動塊閉合進給，從而通過擠壓弧板夾持固定紙管，進給柱繼續(xù)進給，直至圓形擋板帶動進給架一起向右進給，從而帶動紙管進給固定距離，當(dāng)輔助電機帶動進給柱向左進給時，進給柱與進給架發(fā)生相對進給，從而使得擠壓弧板解除對紙管的夾持固定，直至圓形擋板帶動進給架一起向左進給，從而往復(fù)進給自動化帶動紙管進給固定距離，進行定長切割。

8.所述的自動下料裝置包括主動轉(zhuǎn)板、從動轉(zhuǎn)板、扭力彈簧、軸承座、輔助氣缸、鉸接桿、鉸接架、鉸接連板和下料板，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間右側(cè)通過軸承設(shè)置有主動轉(zhuǎn)板，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間左側(cè)通過軸承設(shè)置有從動轉(zhuǎn)板，所述的主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板均與安置槽后端內(nèi)壁之間設(shè)置有扭力彈簧，安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有軸承座，輔助氣缸通過轉(zhuǎn)動方式設(shè)置在軸承座前后兩端內(nèi)壁之間，輔助氣缸上端設(shè)置有鉸接桿，主動轉(zhuǎn)板下端設(shè)置有鉸接架，鉸接桿通過鉸接方式與鉸接架相連接，從動轉(zhuǎn)板左右兩端對稱通過鉸接方式設(shè)置有鉸接連板，鉸接連板通過鉸接方式與主動轉(zhuǎn)動相連接。輔助氣缸帶動主動轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)板通過鉸接連板帶動從動轉(zhuǎn)板傾斜，并且使得主動轉(zhuǎn)板與下料板對接，從而使得主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板上端紙管均被導(dǎo)向下料板，經(jīng)下料槽下料。扭力彈簧帶動主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板復(fù)位。

9.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的配合塊通過滑動方式與進給槽相連接。

10.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的切割機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、下壓架、切割轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動電機、鏈帶輪和傳動鏈帶，驅(qū)動氣缸設(shè)置在安置架上端內(nèi)壁上，驅(qū)動氣缸下端設(shè)置有下壓架，切割轉(zhuǎn)盤通過軸承從前往后均勻設(shè)置在下壓架左右兩端內(nèi)壁之間，下壓架左端內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔左端內(nèi)壁上通過電機座設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端通過聯(lián)軸器與位于最后側(cè)的切割轉(zhuǎn)盤相連接，切割轉(zhuǎn)盤右端設(shè)置有鏈帶輪，鏈帶輪外壁上套設(shè)有傳動鏈帶。驅(qū)動電機通過鏈帶輪和傳動鏈帶帶動切割轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動氣缸帶動下壓架向下進給，從而通過旋轉(zhuǎn)的切割轉(zhuǎn)盤對紙管進行切割。

11.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的安置槽左端內(nèi)壁上設(shè)置有下料板，安置槽左端內(nèi)壁上開設(shè)有下料槽。

12.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的鉸接連板包括鉸接板一和鉸接板二，鉸接板一通過鉸接方式對稱設(shè)置在從動轉(zhuǎn)板左右兩端，鉸接板二通過鉸接方式對稱設(shè)置在主動轉(zhuǎn)板左右兩端，鉸接板一通過滑動方式與鉸接板二相連接。鉸接板一與鉸接板二的滑動連接可以防止主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板被鎖死。

13.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的進給柱外壁上左右對稱設(shè)置有圓形擋板。

14.本發(fā)明的有益效果是：

15.1、本發(fā)明通過多工位的紙管自動化夾持進給，從而避免了推料時進給無法將過長的紙管上料，也使得在紙管未全部切割完即可繼續(xù)上料，極大程度的提升了紙管的切割效率，解決了推料進給方式影響上料效率的同時也浪費了原材料；本發(fā)明通過帶動支撐面變形而帶動紙管自動下料，解決了由于紙管強度低，所以在切割時下端需要支撐面，從而使得切割下的紙管難以下料。

16.2、當(dāng)本發(fā)明設(shè)置的輔助電機通過進給絲杠和配合塊的配合帶動進給柱向右進給，從而使得進給柱相對進給架進給固定距離，從動通過連接鋼索帶動滑動塊閉合進給，從而

通過擠壓弧板夾持固定紙管，進給柱繼續(xù)進給，直至圓形擋板帶動進給架一起向右進給，從而帶動紙管進給固定距離。

附圖說明

17.下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

18.圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2是本發(fā)明中進給分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3是本發(fā)明圖1中a

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a剖面的剖視圖；

21.圖4是本發(fā)明圖2中b

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b剖面的剖視圖；

22.圖5是本發(fā)明圖3中i部的局部放大圖；

23.圖6是本發(fā)明中從動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖7是本發(fā)明中自動下料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

25.為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

26.如圖1至圖7所示，一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座1、進給分切裝置2和自動下料裝置3，底座1上端設(shè)置有進給分切裝置2，底座1上端右側(cè)開設(shè)有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有自動下料裝置3；進給分切裝置2帶動多根紙管進給固定長度并切割，自動下料裝置3將多根紙管同時下料；

27.所述的進給分切裝置2包括安置架21、分隔板22、導(dǎo)向架23、輔助電機24、進給絲杠25、配合塊26、進給架27、從動機構(gòu)28和切割機構(gòu)29，底座1上端設(shè)置有安置架21，底座1上端從前往后均勻設(shè)置有分隔板22，安置架21前后兩端內(nèi)壁之間架設(shè)有導(dǎo)向架23，安置架21上端內(nèi)壁上開設(shè)有進給槽，進給槽右端內(nèi)壁上通過電機座設(shè)置有輔助電機24，進給絲杠25通過軸承設(shè)置在進給槽左端內(nèi)壁上，輔助電機24輸出端通過聯(lián)軸器與進給絲杠25相連接，配合塊26通過螺紋連接方式與進給絲杠25相連接，配合塊26右端設(shè)置有從動機構(gòu)28，安置架21上端內(nèi)壁上設(shè)置有切割機構(gòu)29；所述的配合塊26通過滑動方式與進給槽相連接。通過人工或機械輔助的方式向紙管挨個導(dǎo)入分隔板22之間，輔助電機24通過進給絲杠25和配合塊26之間的相互配合帶動從動機構(gòu)28夾持紙管間歇進給固定距離，切割機構(gòu)29對紙管進行切割。

28.所述的切割機構(gòu)29包括驅(qū)動氣缸291、下壓架292、切割轉(zhuǎn)盤293、驅(qū)動電機294、鏈帶輪295和傳動鏈帶296，驅(qū)動氣缸291設(shè)置在安置架21上端內(nèi)壁上，驅(qū)動氣缸291下端設(shè)置有下壓架292，切割轉(zhuǎn)盤293通過軸承從前往后均勻設(shè)置在下壓架292左右兩端內(nèi)壁之間，下壓架292左端內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔左端內(nèi)壁上通過電機座設(shè)置有驅(qū)動電機294，驅(qū)動電機294輸出端通過聯(lián)軸器與位于最后側(cè)的切割轉(zhuǎn)盤293相連接，切割轉(zhuǎn)盤293右端設(shè)置有鏈帶輪295，鏈帶輪295外壁上套設(shè)有傳動鏈帶296。驅(qū)動電機294通過鏈帶輪295和傳動鏈286帶帶動切割轉(zhuǎn)盤293旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動氣缸291帶動下壓架292向下進給，從而通過旋轉(zhuǎn)的切割轉(zhuǎn)盤293對紙管進行切割。

29.所述的從動機構(gòu)28包括進給柱281、導(dǎo)向柱282、滑動塊283、擠壓弧板284、橡膠墊

285、復(fù)位彈簧286、導(dǎo)向輪287、變向輥288和連接鋼索289，進給架27左端開設(shè)有圓槽，配合塊26右端設(shè)置有進給柱281，進給柱281通過滑動方式與圓槽相連接，進給架27內(nèi)開設(shè)有輔助腔，輔助腔前后兩端內(nèi)壁上架設(shè)有導(dǎo)向柱282，導(dǎo)向柱282外壁上前后對稱通過滑動方式設(shè)置有滑動塊283，滑動塊283下端設(shè)置有擠壓弧板284，擠壓弧板284內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有橡膠墊285，兩滑動塊283之間設(shè)置有復(fù)位彈簧286，輔助腔上端內(nèi)壁上前后對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪287，圓槽下端內(nèi)壁上開設(shè)有變向槽，變向槽前后兩端內(nèi)壁上通過軸承對稱設(shè)置有變向輥288，連接鋼索289的一端設(shè)置在滑動塊283的相近端，連接鋼索289的另一端設(shè)置在進給柱281下端；所述的進給柱281外壁上左右對稱設(shè)置有圓形擋板。輔助電機24通過進給絲杠25和配合塊26的配合帶動進給柱281向右進給，從而使得進給柱281相對進給架27進給固定距離，從而通過連接鋼索289帶動滑動塊283閉合進給，從而通過擠壓弧板284夾持固定紙管，進給柱281繼續(xù)進給，直至圓形擋板帶動進給架27一起向右進給，從而帶動紙管進給固定距離，當(dāng)輔助電機24帶動進給柱281向左進給時，進給柱281與進給架27發(fā)生相對進給，從而使得擠壓弧板284解除對紙管的夾持固定，直至圓形擋板帶動進給架27一起向左進給，從而通過往復(fù)進給使得紙管自動化進給固定距離，進行定長切割。

30.所述的自動下料裝置3包括主動轉(zhuǎn)板31、從動轉(zhuǎn)板32、扭力彈簧33、軸承座34、輔助氣缸35、鉸接桿36、鉸接架37、鉸接連板38和下料板39，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間右側(cè)通過軸承設(shè)置有主動轉(zhuǎn)板31，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間左側(cè)通過軸承設(shè)置有從動轉(zhuǎn)板32，所述的主動轉(zhuǎn)板31和從動轉(zhuǎn)板32均與安置槽后端內(nèi)壁之間設(shè)置有扭力彈簧33。安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有軸承座34，輔助氣缸35通過轉(zhuǎn)動方式設(shè)置在軸承座34前后兩端內(nèi)壁之間，輔助氣缸35上端設(shè)置有鉸接桿36，主動轉(zhuǎn)板31下端設(shè)置有鉸接架37，鉸接桿36通過鉸接方式與鉸接架37相連接，從動轉(zhuǎn)板32左右兩端對稱通過鉸接方式設(shè)置有鉸接連板38，鉸接連板38通過鉸接方式與主動轉(zhuǎn)動相連接。所述的安置槽左端內(nèi)壁上設(shè)置有下料板39，安置槽左端內(nèi)壁上開設(shè)有下料槽。輔助氣缸35帶動主動轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)板31通過鉸接連板38帶動從動轉(zhuǎn)板32傾斜，并且使得主動轉(zhuǎn)板31與下料板39對接，從而使得主動轉(zhuǎn)板31和從動轉(zhuǎn)板32上端紙管均被導(dǎo)向下料板39，經(jīng)下料槽下料。扭力彈簧33帶動主動轉(zhuǎn)板31和從動轉(zhuǎn)板32復(fù)位。

31.所述的鉸接連板38包括鉸接板一和鉸接板二，鉸接板一通過鉸接方式對稱設(shè)置在從動轉(zhuǎn)板32左右兩端，鉸接板二通過鉸接方式對稱設(shè)置在主動轉(zhuǎn)板31左右兩端，鉸接板一通過滑動方式與鉸接板二相連接。

32.工作過程：通過人工或機械輔助的方式向紙管挨個導(dǎo)入分隔板22之間，輔助電機24通過進給絲杠25和配合塊26之間的相互配合帶動從動機構(gòu)28夾持紙管間歇進給固定距離，切割機構(gòu)29對紙管進行切割，輔助氣缸35帶動主動轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)板31通過鉸接連板38帶動從動轉(zhuǎn)板32傾斜，紙管均被導(dǎo)向下料板39，經(jīng)下料槽下料。

33.本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座(1)、進給分切裝置(2)和自動下料裝置(3)，其特征在于：底座(1)上端設(shè)置有進給分切裝置(2)，底座(1)上端右側(cè)開設(shè)有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有自動下料裝置(3)；所述的進給分切裝置(2)包括安置架(21)、分隔板(22)、導(dǎo)向架(23)、輔助電機(24)、進給絲杠(25)、配合塊(26)、進給架(27)、從動機構(gòu)(28)和切割機構(gòu)(29)，底座(1)上端設(shè)置有安置架(21)，底座(1)上端從前往后均勻設(shè)置有分隔板(22)，安置架(21)前后兩端內(nèi)壁之間架設(shè)有導(dǎo)向架(23)，安置架(21)上端內(nèi)壁上開設(shè)有進給槽，進給槽右端內(nèi)壁上通過電機座設(shè)置有輔助電機(24)，進給絲杠(25)通過軸承設(shè)置在進給槽左端內(nèi)壁上，輔助電機(24)輸出端通過聯(lián)軸器與進給絲杠(25)相連接，配合塊(26)通過螺紋連接方式與進給絲杠(25)相連接，配合塊(26)右端設(shè)置有從動機構(gòu)(28)，安置架(21)上端內(nèi)壁上設(shè)置有切割機構(gòu)(29)；所述的從動機構(gòu)(28)包括進給柱(281)、導(dǎo)向柱(282)、滑動塊(283)、擠壓弧板(284)、橡膠墊(285)、復(fù)位彈簧(286)、導(dǎo)向輪(287)、變向輥(288)和連接鋼索(289)，進給架(27)左端開設(shè)有圓槽，配合塊(26)右端設(shè)置有進給柱(281)，進給柱(281)通過滑動方式與圓槽相連接，進給架(27)內(nèi)開設(shè)有輔助腔，輔助腔前后兩端內(nèi)壁上架設(shè)有導(dǎo)向柱(282)，導(dǎo)向柱(282)外壁上前后對稱通過滑動方式設(shè)置有滑動塊(283)，滑動塊(283)下端設(shè)置有擠壓弧板(284)，擠壓弧板(284)內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有橡膠墊(285)，兩滑動塊(283)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(286)，輔助腔上端內(nèi)壁上前后對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪(287)，圓槽下端內(nèi)壁上開設(shè)有變向槽，變向槽前后兩端內(nèi)壁上通過軸承對稱設(shè)置有變向輥(288)，連接鋼索(289)的一端設(shè)置在滑動塊(283)的相近端，連接鋼索(289)的另一端設(shè)置在進給柱(281)下端；所述的自動下料裝置(3)包括主動轉(zhuǎn)板(31)、從動轉(zhuǎn)板(32)、扭力彈簧(33)、軸承座(34)、輔助氣缸(35)、鉸接桿(36)、鉸接架(37)、鉸接連板(38)和下料板(39)，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間右側(cè)通過軸承設(shè)置有主動轉(zhuǎn)板(31)，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間左側(cè)通過軸承設(shè)置有從動轉(zhuǎn)板(32)，主動轉(zhuǎn)板(31)和從動轉(zhuǎn)板(32)均與安置槽后端內(nèi)壁之間設(shè)置有扭力彈簧(33)，安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有軸承座(34)，輔助氣缸(35)通過轉(zhuǎn)動方式設(shè)置在軸承座(34)前后兩端內(nèi)壁之間，輔助氣缸(35)上端設(shè)置有鉸接桿(36)，主動轉(zhuǎn)板(31)下端設(shè)置有鉸接架(37)，鉸接桿(36)通過鉸接方式與鉸接架(37)相連接，從動轉(zhuǎn)板(32)左右兩端對稱通過鉸接方式設(shè)置有鉸接連板(38)，鉸接連板(38)通過鉸接方式與主動轉(zhuǎn)動相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的配合塊(26)通過滑動方式與進給槽相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的切割機構(gòu)(29)包括驅(qū)動氣缸(291)、下壓架(292)、切割轉(zhuǎn)盤(293)、驅(qū)動電機(294)、鏈帶輪(295)和傳動鏈帶(296)，驅(qū)動氣缸(291)設(shè)置在安置架(21)上端內(nèi)壁上，驅(qū)動氣缸(291)下端設(shè)置有下壓架(292)，切割轉(zhuǎn)盤(293)通過軸承從前往后均勻設(shè)置在下壓架(292)左右兩端內(nèi)壁之間，下壓架(292)左端內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔左端內(nèi)壁上通過電機座設(shè)置有驅(qū)動電機(294)，驅(qū)動電機(294)輸出端通過聯(lián)軸器與位于最后側(cè)的切割轉(zhuǎn)盤(293)相連接，切割轉(zhuǎn)盤(293)右端設(shè)置有鏈帶輪(295)，鏈帶輪(295)外壁上套設(shè)有傳動鏈帶(296)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的安置槽左端內(nèi)壁上設(shè)置有下料板(39)，安置槽左端內(nèi)壁上開設(shè)有下料槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的鉸接連

板(38)包括鉸接板一和鉸接板二，鉸接板一通過鉸接方式對稱設(shè)置在從動轉(zhuǎn)板(32)左右兩端，鉸接板二通過鉸接方式對稱設(shè)置在主動轉(zhuǎn)板(31)左右兩端，鉸接板一通過滑動方式與鉸接板二相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的進給柱(281)外壁上左右對稱設(shè)置有圓形擋板。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座、進給分切裝置和自動下料裝置，底座上端設(shè)置有進給分切裝置，底座上端右側(cè)開設(shè)有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設(shè)置有自動下料裝置；本發(fā)明通過多工位的紙管自動化夾持進給，從而避免了推料時進給無法將過長的紙管上料，也使得在紙管未全部切割完即可繼續(xù)上料，極大程度的提升了紙管的切割效率，解決了推料進給方式影響上料效率的同時也浪費了原材料；本發(fā)明通過帶動支撐面變形而帶動紙管自動下料，解決了由于紙管強度低，所以在切割時下端需要支撐面，從而使得切割下的紙管難以下料。從而使得切割下的紙管難以下料。從而使得切割下的紙管難以下料。

技術(shù)研發(fā)人員：胡雨

受保護的技術(shù)使用者：胡雨

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.23

技術(shù)公布日：2021/6/25