[0001]

本實(shí)用新型涉及樹脂紙管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)。

背景技術(shù)：

[0002]

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，分切機(jī)主要的運(yùn)用于，無(wú)紡布，云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶的分切。

[0003]

雖然現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)樹脂紙管進(jìn)行分切加工，但是現(xiàn)有技術(shù)存在不便于進(jìn)行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題，同時(shí)仍存在樹脂紙管的位置不對(duì)應(yīng)導(dǎo)致分切尺寸不一致的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0004]

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于進(jìn)行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題。

[0005]

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括箱體和支撐腳，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳，所述箱體的內(nèi)部安裝有分切組件；

[0006]

所述分切組件包括第一轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、電機(jī)箱、扣板、輥筒、刀盤、第二彈簧、齒輪、第一卡塊、第二卡塊和第二轉(zhuǎn)軸；

[0007]

所述電機(jī)的外側(cè)通過電機(jī)箱與箱體固定相連，所述電機(jī)的輸出軸固接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與箱體和扣板均轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁中心固接有輥筒，多個(gè)所述刀盤均位于箱體的左側(cè)后方，所述刀盤的內(nèi)部固接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的左端均固接有齒輪，所述扣板的外壁外側(cè)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩側(cè)分別與箱體和扣板固定相連，所述輥筒的外壁左右兩側(cè)上下兩端均固接有第一卡塊，所述扣板的外壁上方均固接有第二卡塊，所述第二卡塊和第一卡塊與上方樹脂紙管相貼合。

[0008]

優(yōu)選的，上下所述第一卡塊以輥筒的軸線為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱分布。

[0009]

優(yōu)選的，所述箱體的前端安裝有觸發(fā)組件；

[0010]

所述觸發(fā)組件包括錐塊、第一彈簧、豎桿、框架、立柱、導(dǎo)電塊和托盤；

[0011]

兩個(gè)所述立柱的下方與箱體固定相連，所述立柱的上方固接有框架，所述框架的內(nèi)部間隙配合有托盤，所述托盤的下方固接有豎桿，所述豎桿與框架和立柱均間隙配合，所述豎桿的下方均設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的上下兩側(cè)分別與豎桿和箱體固定相連，所述豎桿的外壁下方固接有錐塊，所述錐塊的外壁左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊的外側(cè)與立柱固定相連，所述導(dǎo)電塊與錐塊電性相連。

[0012]

優(yōu)選的，所述立柱的外側(cè)安裝有定位組件；

[0013]

所述定位組件包括橫桿、第三彈簧、導(dǎo)線、磁鐵、豎板、電磁鐵和套筒；

[0014]

所述套筒的內(nèi)側(cè)與立柱固定相連，所述套筒的內(nèi)部?jī)?nèi)側(cè)固接有電磁鐵，所述電磁鐵的外側(cè)設(shè)有磁鐵，所述磁鐵的外側(cè)通過橫桿與豎板固定相連，所述豎板與前端樹脂紙管相貼合，所述電磁鐵的下方均通過導(dǎo)線與外側(cè)導(dǎo)電塊電性相連，內(nèi)側(cè)所述導(dǎo)線的外側(cè)均與內(nèi)側(cè)導(dǎo)電塊，所述電磁鐵的上方均通過導(dǎo)線與外界電源相連通。

[0015]

優(yōu)選的，所述箱體的下方安裝有排料組件；

[0016]

所述排料組件包括傳送帶、橫板、濾網(wǎng)和排屑口；

[0017]

所述橫板固接在支撐腳的內(nèi)側(cè)，所述橫板的內(nèi)部安裝有傳送帶，所述濾網(wǎng)固接在箱體的內(nèi)壁下方后側(cè)固接有，所述排屑口安裝在箱體的后端下方。

[0018]

優(yōu)選的，所述箱體的下方中心加工有下料口。

[0019]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

[0020]

設(shè)置有分切組件，包括第一轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、扣板、輥筒、刀盤、第二彈簧、齒輪、第一卡塊、第二卡塊、框架、箱體和樹脂紙管之間的配合，啟動(dòng)電機(jī)，隨后將樹脂紙管放置在框架，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)第一卡塊可帶動(dòng)樹脂紙管轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一卡塊和第二卡塊對(duì)樹脂紙管的夾持配合并于刀盤接觸完成分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)不便于進(jìn)行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題。

[0021]

設(shè)置有觸發(fā)組件和分切組件，包括錐塊、第一彈簧、豎桿、托盤、立柱、導(dǎo)電塊、豎板、第三彈簧、樹脂紙管、磁鐵、電磁鐵和套筒之間的配合，使將樹脂紙管放置在托盤上后，托盤即可受重量向下移動(dòng)，使錐塊實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電塊的連通，使電磁鐵通電，使豎板向內(nèi)移動(dòng)將樹脂紙管挪動(dòng)在中心位置，避免了樹脂紙管的位置不對(duì)應(yīng)導(dǎo)致分切尺寸不一致的問題。

附圖說明

[0022]

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

[0023]

圖2為圖1中箱體、樹脂紙管和齒輪處的外觀示意圖；

[0024]

圖3為圖1中箱體、第二轉(zhuǎn)軸和刀盤處的左視示意圖；

[0025]

圖4為圖1中立柱、樹脂紙管和托盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]

圖中：1、箱體，2、排料組件，201、傳送帶，202、橫板，203、濾網(wǎng)，204、排屑口，3、觸發(fā)組件，301、錐塊，302、第一彈簧，303、豎桿，304、框架，305、立柱，306、導(dǎo)電塊，307、托盤，4、分切組件，401、第一轉(zhuǎn)軸，402、電機(jī)，403、電機(jī)箱，404、扣板，405、輥筒，406、刀盤，407、第二彈簧，408、齒輪，409、第一卡塊，410、第二卡塊，411、第二轉(zhuǎn)軸，5、定位組件，501、橫桿，502、第三彈簧，503、導(dǎo)線，504、磁鐵，505、豎板，506、電磁鐵，507、套筒，6、樹脂紙管，7、支撐腳，8、下料口。

具體實(shí)施方式

[0027]

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0028]

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切

機(jī)，包括箱體1和支撐腳7，箱體1的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳7，箱體1的內(nèi)部安裝有分切組件4，分切組件4包括第一轉(zhuǎn)軸401、電機(jī)402、電機(jī)箱403、扣板404、輥筒405、刀盤406、第二彈簧407、齒輪408、第一卡塊409、第二卡塊410和第二轉(zhuǎn)軸411，電機(jī)402的外側(cè)通過電機(jī)箱403與箱體1固定相連，電機(jī)402的型號(hào)為bld-09，電機(jī)402的輸出軸固接有第一轉(zhuǎn)軸401，電機(jī)402的輸出軸可通過第一轉(zhuǎn)軸401帶動(dòng)輥筒405進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸401與箱體1和扣板404均轉(zhuǎn)動(dòng)相連，箱體1和扣板404可對(duì)第一轉(zhuǎn)軸401進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸401的外壁中心固接有輥筒405，多個(gè)刀盤406均位于箱體1的左側(cè)后方，限制刀盤406與箱體1的相對(duì)位置，刀盤406的內(nèi)部固接有第二轉(zhuǎn)軸411，第二轉(zhuǎn)軸411可帶動(dòng)刀盤406進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸411和第一轉(zhuǎn)軸401的左端均固接有齒輪408，第一轉(zhuǎn)軸401和第二轉(zhuǎn)軸411可通過齒輪408進(jìn)行傳動(dòng)，扣板404的外壁外側(cè)設(shè)有第二彈簧407，第二彈簧407的彈性系數(shù)k為500n/m，第二彈簧407的兩側(cè)分別與箱體1和扣板404固定相連，扣板404逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可擠壓第二彈簧407，輥筒405的外壁左右兩側(cè)上下兩端均固接有第一卡塊409，扣板404的外壁上方均固接有第二卡塊410，第二卡塊410和第一卡塊409與上方樹脂紙管6相貼合，第二卡塊410和第一卡塊409可實(shí)現(xiàn)樹脂紙管6的安裝定位，上下第一卡塊409以輥筒405的軸線為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱分布。

[0029]

箱體1的前端安裝有觸發(fā)組件3，觸發(fā)組件3包括錐塊301、第一彈簧302、豎桿303、框架304、立柱305、導(dǎo)電塊306和托盤307，兩個(gè)立柱305的下方與箱體1固定相連，箱體1可對(duì)立柱305進(jìn)行支撐，立柱305的上方固接有框架304，立柱305可對(duì)框架304進(jìn)行支撐，框架304的內(nèi)部間隙配合有托盤307，托盤307可在框架304的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，托盤307的下方固接有豎桿303，豎桿303可帶動(dòng)托盤307進(jìn)行移動(dòng)，豎桿303與框架304和立柱305均間隙配合，豎桿303可在框架304和立柱305的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，豎桿303的下方均設(shè)有第一彈簧302，第一彈簧302的彈性系數(shù)k為100n/m，第一彈簧302的上下兩側(cè)分別與豎桿303和箱體1固定相連，豎桿303向下移動(dòng)即可擠壓第一彈簧302，豎桿303的外壁下方固接有錐塊301，豎桿303可帶動(dòng)錐塊301進(jìn)行移動(dòng)，錐塊301的外壁左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電塊306，導(dǎo)電塊306的外側(cè)與立柱305固定相連，立柱305和豎桿303為鋁合金材質(zhì)制成，導(dǎo)電塊306與錐塊301電性相連，錐塊301可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電塊306之間的電性連通。

[0030]

立柱305的外側(cè)安裝有定位組件5，定位組件5包括橫桿501、第三彈簧502、導(dǎo)線503、磁鐵504、豎板505、電磁鐵506和套筒507，套筒507的內(nèi)側(cè)與立柱305固定相連，立柱305可對(duì)套筒507進(jìn)行支撐，套筒507的內(nèi)部?jī)?nèi)側(cè)固接有電磁鐵506，套筒507可對(duì)套筒507進(jìn)行支撐，電磁鐵506的外側(cè)設(shè)有磁鐵504，磁鐵504的外側(cè)通過橫桿501與豎板505固定相連，磁鐵504可通過橫桿501帶動(dòng)豎板505進(jìn)行移動(dòng)，豎板505與前端樹脂紙管6相貼合，豎板505可推動(dòng)前端樹脂紙管6進(jìn)行移動(dòng)，電磁鐵506的下方均通過導(dǎo)線503與外側(cè)導(dǎo)電塊306電性相連，內(nèi)側(cè)導(dǎo)線503的外側(cè)均與內(nèi)側(cè)導(dǎo)電塊306，電磁鐵506的上方均通過導(dǎo)線503與外界電源相連通，外界電源、導(dǎo)電塊306、電磁鐵506可實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)線503連通，橫桿501的外壁外側(cè)設(shè)有第三彈簧502，第三彈簧502的彈性系數(shù)k為300n/m，第三彈簧502內(nèi)外兩側(cè)分別與磁鐵504和套筒507固定相連，磁鐵504向內(nèi)移動(dòng)即可拉伸第三彈簧502。

[0031]

箱體1的下方安裝有排料組件2，排料組件2包括傳送帶201、橫板202、濾網(wǎng)203和排屑口204，橫板202固接在支撐腳7的內(nèi)側(cè)，支撐腳7可對(duì)橫板202進(jìn)行支撐，橫板202的內(nèi)部安裝有傳送帶201，傳動(dòng)帶201可將物料輸送走，濾網(wǎng)203固接在箱體1的內(nèi)壁下方后側(cè)，濾網(wǎng)

203的目數(shù)為10目，排屑口204安裝在箱體1的后端下方，排氣口204可向外排出切削產(chǎn)生的碎屑，箱體1的下方中心加工有下料口8，箱體1內(nèi)部的物料可從下料口8處排出。

[0032]

當(dāng)需要此用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)使用時(shí)，首先使用者可先將樹脂紙管6放置在先啟動(dòng)電機(jī)402，電機(jī)402的輸出軸可通過第一轉(zhuǎn)軸401和輥筒405帶動(dòng)第一卡塊409進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并將排屑口204與外界的氣泵，實(shí)現(xiàn)箱體1內(nèi)部的氣體從排屑口204向外排出，隨后使用者可將需要進(jìn)行分切的樹脂紙管6放置在前端托盤307上，樹脂紙管6的重量即可將托盤307向下壓動(dòng)，托盤307可通過豎桿303帶動(dòng)錐塊301向下移動(dòng)與導(dǎo)電塊306實(shí)現(xiàn)貼合完成電性相連，隨后電磁鐵506進(jìn)行通電，實(shí)現(xiàn)電磁鐵506對(duì)磁鐵504進(jìn)行吸引，磁鐵504即可帶動(dòng)豎板505向內(nèi)移動(dòng)將樹脂紙管6固定在左右托盤307之間的中間位置，隨后旋轉(zhuǎn)的輥筒405可通過第一卡塊409帶動(dòng)樹脂紙管6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，樹脂紙管6可在上方時(shí)受到第一卡塊409和第二卡塊410的擠壓，通過第二彈簧407的彈力實(shí)現(xiàn)限位，在樹脂紙管6與旋轉(zhuǎn)的刀盤406接觸后實(shí)現(xiàn)分切處理，分切后的物料由于較重不受氣流影響從下料口8排出，通過傳送帶201輸送至外界收集，分切產(chǎn)生的碎屑可從排屑口204處被吸出進(jìn)行收集。

[0033]

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端

”?

、

?“

頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0034]

在本實(shí)用新型中， 除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、

?“

連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0035]

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括箱體（1）和支撐腳（7），所述箱體（1）的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳（7），其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部安裝有分切組件（4）；所述分切組件（4）包括第一轉(zhuǎn)軸（401）、電機(jī)（402）、電機(jī)箱（403）、扣板（404）、輥筒（405）、刀盤（406）、第二彈簧（407）、齒輪（408）、第一卡塊（409）、第二卡塊（410）和第二轉(zhuǎn)軸（411）；所述電機(jī)（402）的外側(cè)通過電機(jī)箱（403）與箱體（1）固定相連，所述電機(jī)（402）的輸出軸固接有第一轉(zhuǎn)軸（401），所述第一轉(zhuǎn)軸（401）與箱體（1）和扣板（404）均轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第一轉(zhuǎn)軸（401）的外壁中心固接有輥筒（405），多個(gè)所述刀盤（406）均位于箱體（1）的左側(cè)后方，所述刀盤（406）的內(nèi)部固接有第二轉(zhuǎn)軸（411），所述第二轉(zhuǎn)軸（411）和第一轉(zhuǎn)軸（401）的左端均固接有齒輪（408），所述扣板（404）的外壁外側(cè)設(shè)有第二彈簧（407），所述第二彈簧（407）的兩側(cè)分別與箱體（1）和扣板（404）固定相連，所述輥筒（405）的外壁左右兩側(cè)上下兩端均固接有第一卡塊（409），所述扣板（404）的外壁上方均固接有第二卡塊（410），所述第二卡塊（410）和第一卡塊（409）與上方樹脂紙管（6）相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：上下所述第一卡塊（409）以輥筒（405）的軸線為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述箱體（1）的前端安裝有觸發(fā)組件（3）；所述觸發(fā)組件（3）包括錐塊（301）、第一彈簧（302）、豎桿（303）、框架（304）、立柱（305）、導(dǎo)電塊（306）和托盤（307）；兩個(gè)所述立柱（305）的下方與箱體（1）固定相連，所述立柱（305）的上方固接有框架（304），所述框架（304）的內(nèi)部間隙配合有托盤（307），所述托盤（307）的下方固接有豎桿（303），所述豎桿（303）與框架（304）和立柱（305）均間隙配合，所述豎桿（303）的下方均設(shè)有第一彈簧（302），所述第一彈簧（302）的上下兩側(cè)分別與豎桿（303）和箱體（1）固定相連，所述豎桿（303）的外壁下方固接有錐塊（301），所述錐塊（301）的外壁左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電塊（306），所述導(dǎo)電塊（306）的外側(cè)與立柱（305）固定相連，所述導(dǎo)電塊（306）與錐塊（301）電性相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述立柱（305）的外側(cè)安裝有定位組件（5）；所述定位組件（5）包括橫桿（501）、第三彈簧（502）、導(dǎo)線（503）、磁鐵（504）、豎板（505）、電磁鐵（506）和套筒（507）；所述套筒（507）的內(nèi)側(cè)與立柱（305）固定相連，所述套筒（507）的內(nèi)部?jī)?nèi)側(cè)固接有電磁鐵（506），所述電磁鐵（506）的外側(cè)設(shè)有磁鐵（504），所述磁鐵（504）的外側(cè)通過橫桿（501）與豎板（505）固定相連，所述豎板（505）與前端樹脂紙管（6）相貼合，所述電磁鐵（506）的下方均通過導(dǎo)線（503）與外側(cè)導(dǎo)電塊（306）電性相連，內(nèi)側(cè)所述導(dǎo)線（503）的外側(cè)均與內(nèi)側(cè)導(dǎo)電塊（306），所述電磁鐵（506）的上方均通過導(dǎo)線（503）與外界電源相連通，所述橫桿（501）的外壁外側(cè)設(shè)有第三彈簧（502），所述第三彈簧（502）內(nèi)外兩側(cè)分別與磁鐵（504）和套筒（507）固定相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述箱體

（1）的下方安裝有排料組件（2）；所述排料組件（2）包括傳送帶（201）、橫板（202）、濾網(wǎng)（203）和排屑口（204）；所述橫板（202）固接在支撐腳（7）的內(nèi)側(cè)，所述橫板（202）的內(nèi)部安裝有傳送帶（201），所述濾網(wǎng)（203）固接在箱體（1）的內(nèi)壁下方后側(cè)，所述排屑口（204）安裝在箱體（1）的后端下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述箱體（1）的下方中心加工有下料口（8）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括箱體和支撐腳，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳，所述箱體的內(nèi)部安裝有分切組件，所述分切組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一卡塊、第二卡塊和第二轉(zhuǎn)軸，所述第二卡塊和第一卡塊與上方樹脂紙管相貼合。該用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有分切組件，包括第一轉(zhuǎn)軸、齒輪、第一卡塊、第二卡塊、框架、箱體和樹脂紙管之間的配合，啟動(dòng)電機(jī)，隨后將樹脂紙管放置在框架，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)第一卡塊可帶動(dòng)樹脂紙管轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一卡塊和第二卡塊對(duì)樹脂紙管的夾持配合并于刀盤接觸完成分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)不便于進(jìn)行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題。題。題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭雅茹

受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興市勇佳紙業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.27

技術(shù)公布日：2021/1/29