本實用新型涉及鋰電池正極輥壓分切一體機，屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世紀70年代時，m.s.whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的?？沙潆婋姵氐牡谖宕a(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制，只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。在鋰電池的生產(chǎn)過程中需要對正極進行輥壓切割操作，現(xiàn)有的設(shè)備大多是輥壓切割分開操作，這種方式不僅延長了工序，增加了加工時間，正極料帶在空氣中長時間曝露也會吸收空氣中的水分，徒增了產(chǎn)品的殘次率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供鋰電池正極輥壓分切一體機，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：鋰電池正極輥壓分切一體機，包括依次連接設(shè)置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置，所述極片除塵裝置側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置，所述輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱，所述控制箱外側(cè)設(shè)有排氣孔，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電機和變速箱，所述工作箱內(nèi)壁上設(shè)有進氣孔和排氣口，所述工作箱內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒，所述左軋輥和右軋輥上設(shè)有安裝槽，所述極片除塵裝置下方設(shè)有張力輥裝置，所述張力輥裝置側(cè)面設(shè)有收卷裝置。

優(yōu)選的，所述左軋輥通過安裝槽設(shè)有輥壓切割刀具，所述右軋輥通過安裝槽設(shè)有輥壓切割模具，所述輥壓切割刀具上設(shè)有刀具安裝塊、切割刀和輥壓槽，所述輥壓切割模具上設(shè)有模具安裝塊、輥壓塊和刀槽。

優(yōu)選的，所述電機通過傳動帶與變速箱連接，所述變速箱通過聯(lián)軸器與左軋輥和右軋輥連接。

優(yōu)選的，所述排氣孔上設(shè)有散熱風扇，所述進氣孔上設(shè)有除濕裝置，所述除濕裝置由吸水樹脂材料制成，所述進氣孔和排氣孔通過管道連接。

優(yōu)選的，所述刀具安裝塊和模具安裝塊與安裝槽相互契合，所述刀槽內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充，所述輥壓槽與輥壓塊相互契合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機，本實用新型通過設(shè)置的輥壓分切裝置可以對料帶同時進行輥壓和切割操作，減少了加工工序，節(jié)省了加工時間，通過設(shè)置的散熱風扇和除濕裝置不僅可以對電機和減速器進行降溫，還能將產(chǎn)生的熱量通過管道排放至切割處，利用干熱風降低空氣水分，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供良好的環(huán)境，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的輥壓分切裝置俯視圖；

圖3為本實用新型的左軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的輥壓切割刀具和輥壓切割模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、放卷裝置；2、糾偏裝置；3、極片除塵裝置；4、輥壓分切裝置；5、控制箱；6、工作箱；7、排氣孔；8、電機；9、變速箱；10、進氣孔；11、排氣口；12、聯(lián)軸器；13、左軋輥；14、右軋輥；15、收料盒；16、安裝槽；17、張力輥裝置；18、收卷裝置；19、輥壓切割刀具；20、輥壓切割模具；21、刀具安裝塊；22、切割刀；23、輥壓槽；24、模具安裝塊；25、輥壓塊；26、刀槽；27、傳動帶；28、散熱風扇；29、除濕裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：鋰電池正極輥壓分切一體機，包括依次連接設(shè)置的放卷裝置1、糾偏裝置2和極片除塵裝置3，所述極片除塵裝置3側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置4，所述輥壓分切裝置4包括控制箱5和工作箱6，所述控制箱5外側(cè)設(shè)有排氣孔7，所述控制箱5內(nèi)設(shè)有電機8和變速箱9，所述工作箱6內(nèi)壁上設(shè)有進氣孔10和排氣口11，所述工作箱6內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器12、左軋輥13、右軋輥14和收料盒15，所述左軋輥13和右軋輥14上設(shè)有安裝槽16，所述極片除塵裝置3下方設(shè)有張力輥裝置17，所述張力輥裝置17側(cè)面設(shè)有收卷裝置18。

進一步的，所述左軋輥13通過安裝槽16設(shè)有輥壓切割刀具19，所述右軋輥14通過安裝槽16設(shè)有輥壓切割模具20，所述輥壓切割刀具19上設(shè)有刀具安裝塊21、切割刀22和輥壓槽23，所述輥壓切割模具20上設(shè)有模具安裝塊24、輥壓塊25和刀槽26。

進一步的，所述電機8通過傳動帶27與變速箱9連接，所述變速箱9通過聯(lián)軸器12與左軋輥13和右軋輥14連接。

進一步的，所述排氣孔7上設(shè)有散熱風扇28，所述進氣孔10上設(shè)有除濕裝置29，所述除濕裝置29由吸水樹脂材料制成，所述進氣孔10和排氣孔7通過管道連接。

所述刀具安裝塊21和模具安裝塊24與安裝槽16相互契合，所述刀槽26內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充，所述輥壓槽23與輥壓塊25相互契合。

工作原理：本實用新型涉及鋰電池正極輥壓分切一體機，工作時，極片料帶從放卷裝置1開始輸送，經(jīng)過糾偏裝置2和極片除塵裝置3，對料帶進行糾偏和除塵以及去除毛刺，然后經(jīng)過輥壓分切裝置4，輥壓切割刀具19和輥壓切割模具20對料帶進行輥壓和切割操作，切割完成后的切割片隨刀具旋轉(zhuǎn)并掉落在收料盒15中，剩余料帶通過張力輥裝置17后由收卷裝置18收集，整個輥壓切割流程由放卷裝置1和收卷裝置18控制速度，張力輥裝置17對料帶進行拉伸，避免在輥壓時出現(xiàn)褶皺或斷裂，散熱風扇28在工作時對控制箱5進行散熱，同時將熱風通過管道輸送至工作箱6，經(jīng)過除濕裝置29干燥后，干熱氣流對工作箱6進行換氣及干燥，降低水分對極片的影響，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.鋰電池正極輥壓分切一體機，其特征在于：包括依次連接設(shè)置的放卷裝置(1)、糾偏裝置(2)和極片除塵裝置(3)，所述極片除塵裝置(3)側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置(4)，所述輥壓分切裝置(4)包括控制箱(5)和工作箱(6)，所述控制箱(5)外側(cè)設(shè)有排氣孔(7)，所述控制箱(5)內(nèi)設(shè)有電機(8)和變速箱(9)，所述工作箱(6)內(nèi)壁上設(shè)有進氣孔(10)和排氣口(11)，所述工作箱(6)內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器(12)、左軋輥(13)、右軋輥(14)和收料盒(15)，所述左軋輥(13)和右軋輥(14)上設(shè)有安裝槽(16)，所述極片除塵裝置(3)下方設(shè)有張力輥裝置(17)，所述張力輥裝置(17)側(cè)面設(shè)有收卷裝置(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機，其特征在于：所述左軋輥(13)通過安裝槽(16)設(shè)有輥壓切割刀具(19)，所述右軋輥(14)通過安裝槽(16)設(shè)有輥壓切割模具(20)，所述輥壓切割刀具(19)上設(shè)有刀具安裝塊(21)、切割刀(22)和輥壓槽(23)，所述輥壓切割模具(20)上設(shè)有模具安裝塊(24)、輥壓塊(25)和刀槽(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機，其特征在于：所述電機(8)通過傳動帶(27)與變速箱(9)連接，所述變速箱(9)通過聯(lián)軸器(12)與左軋輥(13)和右軋輥(14)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機，其特征在于：所述排氣孔(7)上設(shè)有散熱風扇(28)，所述進氣孔(10)上設(shè)有除濕裝置(29)，所述除濕裝置(29)由吸水樹脂材料制成，所述進氣孔(10)和排氣孔(7)通過管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池正極輥壓分切一體機，其特征在于：所述刀具安裝塊(21)和模具安裝塊(24)與安裝槽(16)相互契合，所述刀槽(26)內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充，所述輥壓槽(23)與輥壓塊(25)相互契合。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機，包括依次連接設(shè)置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置，極片除塵裝置側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置，輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱，控制箱外側(cè)設(shè)有排氣孔，控制箱內(nèi)設(shè)有電機和變速箱，工作箱內(nèi)壁上設(shè)有進氣孔和排氣口，工作箱內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒，左軋輥和右軋輥上設(shè)有安裝槽，極片除塵裝置下方設(shè)有張力輥裝置，張力輥裝置側(cè)面設(shè)有收卷裝置，設(shè)置的輥壓分切裝置可以對料帶同時進行輥壓和切割操作，減少了加工工序，設(shè)置的散熱風扇和除濕裝置不僅可以對電機和減速器進行降溫，還能將產(chǎn)生的熱量通過管道排放至切割處，利用干熱風降低空氣水分。

技術(shù)研發(fā)人員：陸朝輝;汪劍鋒;王磊磊

受保護的技術(shù)使用者：安徽南都華拓新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.17

技術(shù)公布日：2021.06.15