1.本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池鋁箔分條加工機及分條加工工藝。

背景技術(shù)：

2.分條機是用來把成卷的各類薄膜(主要是銅箔、鋁箔、opp、pet等鍍鋁、鍍鋅、鍍鋁鋅合金箔膜、電極絕緣隔膜以及電力電容器專用聚丙烯膜等)按電容器制造的設(shè)計要求分切成所需的寬度，因鋁箔具有較高的密閉性和屏蔽性，常常用于電池中的保護層或屏蔽層，由于電池的規(guī)格不同，其內(nèi)部所需的鋁箔寬度也不同，在鋁箔生產(chǎn)的過程中需要將寬度較大的鋁箔分割成合適寬度的鋁箔來進行使用操作，目前市面上對氫燃料電池極片分條處理時，現(xiàn)有的分條機，分條刀之間的距離固定難以調(diào)節(jié)，進而不能方便地根據(jù)實際產(chǎn)品需求調(diào)整分隔鋁箔的寬度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種電池鋁箔分條加工機及分條加工工藝，具備分條刀與分條刀之間可以調(diào)節(jié)間距的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的分條機，分條刀之間的距離固定難以調(diào)節(jié)，進而不能方便地根據(jù)實際產(chǎn)品需求調(diào)整分隔鋁箔的寬度的問題。

4.本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種電池鋁箔分條加工機，包括工作臺，所述工作臺的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀，其特征在于：所述工作臺上固定連接有兩個對齊的第四支架，所述第四支架之間連接有下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和若干分條刀連接，所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動機構(gòu)可以移動，在上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動下，可以帶動所述分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離。

5.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括下滑軌和滑動塊；

6.所述下滑軌固定連接于第四支架上；

7.所述下滑軌的內(nèi)腔呈凹形，所述滑動塊與所述下滑軌內(nèi)腔形狀相對應(yīng)；

8.所述滑動塊滑動連接于下滑軌內(nèi)部，所述滑動塊的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿延伸至所述上滑動機構(gòu)中；

9.所述滑動塊上固定連接有分刀架，所述分刀架中轉(zhuǎn)動連接有分條刀；

10.所述分條刀的軸心部設(shè)有六邊形開孔，所述六邊形開孔內(nèi)滑動連接有六邊形轉(zhuǎn)軸，所述六邊形轉(zhuǎn)軸可與多個所述分條刀連接使用；

11.還包括第一電機與第二電機，所述第一電機與第二電機分別固定連接于工作臺上；

12.所述第二電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述六邊形轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪通過第一皮帶傳動件傳動連接。

13.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上滑動槽；

14.所述上滑動槽固定連接于第四支架，所述上滑動槽的內(nèi)腔中設(shè)有第一齒壁，所述

連接桿的一端設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒條相互嚙合使用。

15.所述上滑動槽中設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)可配合第二齒條使用，用于鎖緊和固定第一齒輪。

16.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括搖柄、搖桿和轉(zhuǎn)動桿，所述搖柄的一側(cè)固定連接于搖桿的一側(cè)，所述搖桿固定連接于所述轉(zhuǎn)動桿的外表面，所述轉(zhuǎn)動桿安裝于上滑動槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿另一端外表面固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)嚙合連接有齒條，所述齒條的一端固定連接有固定桿，所述固定桿內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)滑動連接有電動滑臺件，所述電動滑臺件的一側(cè)設(shè)有第二齒條。

17.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述電動滑臺件包括電動滑臺，所述電動滑臺與所述空腔配合使用，所述電動滑臺的一側(cè)固定連接有滑動桿，所述滑動桿固定連接于所述第二齒條上，當所述電動滑臺移動時帶動滑動桿同步移動，同時第二齒條在滑動桿帶動下同樣會產(chǎn)生移動并會穿過所述矩形口，帶動第一齒輪同步移動，帶動分條刀同向等距離移動。

18.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述第四支架的一側(cè)設(shè)有送料機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有輸料機構(gòu)。

19.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架固定連接于工作臺上，所述第一支架之間轉(zhuǎn)動連接有卷輥，所述第二支架上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥，所述第三支架上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥，所述第一電機的輸出端設(shè)有第二皮帶傳動件，所述第二皮帶傳動件傳動連接于卷輥，所述卷輥通過第三皮帶傳動件傳動連接于導(dǎo)向輥。

20.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述輸料機構(gòu)包括傳送件、第五支架、第七支架和第九支架，所述第五支架、第七支架和第九支架固定連接于工作臺上，所述傳送件安裝在第五支架、第七支架和第九支架之間，所述傳送件包括傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部設(shè)有第一主動輪、第二主動輪、第三主動輪和多個從動輪，所述第一主動輪、所述第二主動輪和所述第三主動輪分別與第五支架、第七支架和第九支架轉(zhuǎn)動連接，所述第五支架的一側(cè)設(shè)有第三傳動齒輪，所述第三傳動齒輪的上側(cè)設(shè)有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪固定連接于所述六邊形轉(zhuǎn)軸的外表面，所述第三傳動齒輪與所述第一傳動齒輪通過第二傳動齒輪傳動連接，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有壓緊件。

21.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述壓緊件包括第六支架和第八支架，所述第六支架和第八支架固定連接于工作臺上，所述第六支架之間固定連接有第一壓板，所述第一壓板的兩側(cè)固定連接于第六支架，所述第八支架之間設(shè)有第二壓板，所述第二壓板的兩側(cè)固定連接于第八支架，所述第一壓板和所述第二壓板中分別設(shè)有彈簧，當所述分條刀切割出分條鋁箔板時，所述第一壓板與第二壓板用于壓緊鋁箔板，在壓緊鋁箔板時，所述第一壓板與所述第二壓板的所述彈簧起到一個壓緊的作用。

22.作為本發(fā)明優(yōu)選的滑動機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)之間相互配合使用，當上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)時，下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)便會帶動各個分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離，便會根據(jù)所需要的切割寬度來調(diào)節(jié)分條刀之間的間距，便可以切割出所需要尺寸的鋁箔板。

23.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

24.1、本發(fā)明通過設(shè)置推桿與連接桿的配合使用，當推桿插入連接桿時，推桿可以帶動連接桿進行移動，推桿的桿身外表面有螺紋，而連接桿上的孔是螺紋孔，并且螺紋桿與連

接桿可以相互旋合使用，在推桿推動連接桿移動的過程中不會發(fā)生晃動，有效的提高了調(diào)節(jié)間距的效率。

25.2、本發(fā)明通過第一齒輪與第一齒壁的配合使用，第一齒輪設(shè)置在連接桿上，而第一齒壁設(shè)置在上滑動槽中，第一齒輪與第一齒壁相互之間可以咬合，在咬合的過程中會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在推桿推動連接桿的同時，連接桿同樣會帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程中第一齒輪會通過第一齒壁產(chǎn)生左右移動，進而可以使調(diào)節(jié)距離時傳動會更加穩(wěn)定，調(diào)節(jié)距離的精度會更加準確。

26.3、本發(fā)明通過滑動塊與滑動槽的配合使用，滑動塊是與連接桿固定連接，而滑動塊在滑動槽中移動，當連接桿產(chǎn)生移動時會帶動滑動塊在滑動槽中產(chǎn)生移動，而滑動塊上有固定連接的分刀架，分刀架中間安裝了分條刀，滑動塊在移動時可以帶動分刀架進行移動，同時會帶動分條刀移動，經(jīng)過一系列的帶動下就可以調(diào)節(jié)各個分條刀之間的間距。

27.4、本發(fā)明通過六邊形轉(zhuǎn)軸與分條刀的配合使用，分條刀的軸心位置設(shè)有六邊形開孔，而六邊形轉(zhuǎn)軸可以插入分條刀的軸心位置，當六邊形轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時可以帶動分條刀旋轉(zhuǎn)工作，因分條刀的軸心位置與六邊形轉(zhuǎn)軸同是多邊形，在傳動時可以有效提高傳動的穩(wěn)定性和靈活性。

28.5、本發(fā)明通過設(shè)置升降機構(gòu)，當搖柄工作時會帶動搖桿進行轉(zhuǎn)動，搖桿在轉(zhuǎn)動的同時會帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿也同樣會帶動第二齒輪進行轉(zhuǎn)動，在第二齒輪轉(zhuǎn)動的同時第三齒輪會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而第三齒輪一側(cè)的蝸桿會在第三齒輪的帶動下，蝸桿會與第三齒輪相互嚙合并且蝸桿自身會產(chǎn)生升降，并帶動固定桿一起進行升降移動，而第二齒條固定連接在固定桿上，固定桿產(chǎn)生升降移動時第二齒條會隨之產(chǎn)生升降動作，這樣可以有效提高上滑動機構(gòu)與下滑動機構(gòu)的穩(wěn)定性。

29.6、本發(fā)明通過設(shè)置第三齒輪齒條，在第三齒輪帶動齒條的傳動下可以使整個升降機構(gòu)在傳動的過程中提高整個傳動效率。

30.7、本發(fā)明通過設(shè)置第二齒條，第二齒條在升降機構(gòu)的帶動下，第二齒條可以上下移動，當?shù)诙X條通過升降機構(gòu)上升時會與第一齒輪進行咬合，在咬合時會與第一齒壁相互配合對上滑動機構(gòu)和下滑動機構(gòu)起到一個固定的作用，第二齒條通過升降機構(gòu)上升到一定位置時便會停止上升，便不再固定第一齒輪，這時第一齒輪可以產(chǎn)生移動，當?shù)诙X條通過升降機構(gòu)降下時下降到一定位置時會與第一齒輪進行咬合，在咬合時會與第一齒壁相互配合對上滑動機構(gòu)和下滑動機構(gòu)起到一個固定的作用，在分條刀進行切割時，第一齒壁與第二齒條就可以有效提高切割時的穩(wěn)定性，分條刀在切割過程中不會產(chǎn)生晃動，避免切割出的鋁箔板大小不均勻。

31.8、本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)向輥與張緊輥，在卷輥轉(zhuǎn)動輸出鋁箔板時，鋁箔板會繞著張緊輥經(jīng)過導(dǎo)向輥傳送到傳輸帶上，張緊輥的作用是鋁箔板經(jīng)過張緊輥時，張緊輥會壓緊鋁箔板，這時會給鋁箔板一個拉扯力，鋁箔板接著會經(jīng)過導(dǎo)向輥，而導(dǎo)向輥的作用是將鋁箔板平穩(wěn)的送上傳送帶，不會使鋁箔板改變傳送方向，這樣可以有效提高傳送效率。

32.9、本發(fā)明通過設(shè)置壓緊件，第一壓板與第二壓板內(nèi)部共同設(shè)有彈簧，彈簧在壓板內(nèi)起到一個緩沖減震的作用，當鋁箔板經(jīng)過第一壓板與第二壓板時，第一壓板和第二壓板會對鋁箔板起到一個壓緊的作用，對鋁箔板壓緊的力不會很大，同時還對被分割后的鋁箔板起到一個導(dǎo)向的作用，避免被分割后的鋁箔板不會按制定好的傳送方式來進行傳送。

33.10、本發(fā)明通過設(shè)置電動滑臺，電動滑臺可以在固定桿的空腔內(nèi)產(chǎn)生移動，電動滑臺并與空腔配合使用，電動滑臺在移動時，滑動桿同樣會產(chǎn)生移動，滑動桿在移動的同時會帶動第二齒條產(chǎn)生移動，通過設(shè)置電動滑臺有效的提高了第一齒輪在移動調(diào)節(jié)位置的時候的靈活性。

附圖說明

34.圖1是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

35.圖2是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖3是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的上滑動機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

37.圖4是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的圖3中b部分的局部放大示意圖；

38.圖5是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的圖1中a部分的局部放大示意圖；

39.圖6是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的圖4中d部分的下滑軌內(nèi)部剖視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

40.圖7是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的壓板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

41.圖8是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

42.圖9是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的第一齒輪傳動立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

43.圖

10

是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的第一齒輪移動嚙合結(jié)構(gòu)放大示意圖；

44.圖

11

是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的升降機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

45.圖

12

是本發(fā)明實施例提供的電池鋁箔分條加工機的電動滑臺件立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

46.圖中：

1、工作臺；

2、第八支架；

3、第六支架；

4、第一支架；

5、第二支架；

6、第三支架；

7、第一電機；

71、第二皮帶傳動件；

72、第三皮帶傳動件；

8、第四支架；

9、第二電機；

91、第一皮帶傳動件；

92、第四皮帶傳動件；

93、第五皮帶傳動件；

94、第六皮帶傳動件；

10、第五支架；

11、第七支架；

12、第九支架；

13、傳送帶；

131、第一壓板；

132、第二壓板；

133、彈簧；

41、卷輥；

51、張緊輥；

61、導(dǎo)向輥；

101、第一主動輪；

111、第二主動輪；

121、第三主動輪；

14、上滑動槽；

141、矩形口；

142、第一齒壁；

143、第一齒輪；

144、第二齒條；

15、六角推桿；

151、連接桿；

16、下滑軌；

161、滑動塊；

162、分刀架；

163、分條刀；

164、六邊形轉(zhuǎn)軸；

17、第一傳動齒輪；

171、第二傳動齒輪；

172、第三傳動齒輪；

18、搖柄；

19、搖桿；

20、轉(zhuǎn)動桿；

21、第二齒輪；

22、第三齒輪；

23、齒條；

24、固定桿；

25、空腔；

26、電動滑臺；

27、滑動桿。

具體實施方式

47.為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

48.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作詳細的描述。

49.參閱圖1至圖5，本發(fā)明實施例提供的一種電池鋁箔分條加工機，包括工作臺1，所述工作臺1的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀

163

，其特征在于：所述工作臺1上固定連接有兩個對齊的第四支架8，所述第四支架8之間連接有下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和若干分條刀

163

連接，所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動機構(gòu)可以移動，在上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動下，可以帶動所述分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離。

50.采用上述方案：使用時上滑動機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)之間相互配合使用，當上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)時，下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)便會帶動各個分條刀

163

之間相互調(diào)節(jié)距離，便會根據(jù)所需要的切割寬度來調(diào)節(jié)分條刀

163

之間的間距，便可以切割出所需要尺寸的鋁箔板。

51.參閱圖

1、圖

2、圖4及圖5和圖6，所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括下滑軌

16

和滑動塊

161

；所述下滑軌

16

固定連接于第四支架上8；所述下滑軌

16

的內(nèi)腔呈凹形，所述滑動塊

161

與所述下滑軌

16

內(nèi)腔形狀相對應(yīng)；所述滑動塊

161

滑動連接于下滑軌

16

內(nèi)部，所述滑動塊

161

的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿

151

，所述連接桿

151

延伸至所述上滑動機構(gòu)中；所述滑動塊

161

上固定連接有分刀架

162

，所述分刀架

162

中轉(zhuǎn)動連接有分條刀

163

；所述分條刀

163

的軸心部設(shè)有六邊形開孔，所述六邊形開孔內(nèi)滑動連接有六邊形轉(zhuǎn)軸

164

，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

164

可與多個所述分條刀

163

連接使用；還包括第一電機7與第二電機9，所述第一電機7與第二電機9分別固定連接于工作臺1上；所述第二電機9的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

164

的端部固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪通過第一皮帶傳動件

91

傳動連接。

52.采用上述方案：使用時連接桿

151

的一端設(shè)有內(nèi)六角孔，內(nèi)六角孔內(nèi)設(shè)有六角推桿

15

，六角推桿

15

可以插接于其中一個連接桿

151

中，六角推桿

15

插接于其中一個所述連接桿

151

中可以帶動所述連接桿

151

移動，在連接桿

151

的移動下會帶動滑動塊

161

移動，滑動塊

161

在滑動槽中移動，滑動槽與滑動塊

161

配合使用，在滑動塊

161

移動的同時會帶動分刀架

162

一起移動，分刀架

162

在移動的同時會帶動的分條刀

163

進行移動，便可以達到使用者所需要的切割寬度，分條刀

163

的軸心位置設(shè)有六邊形開孔，而六邊形轉(zhuǎn)軸

164

可以插入分條刀

163

的軸心位置，當六邊形轉(zhuǎn)軸

164

轉(zhuǎn)動時可以帶動分條刀

163

旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的過程中可以對鋁箔板進行切割分條，在分條刀

163

產(chǎn)生移動時，六邊形轉(zhuǎn)軸

164

不會影響分條刀

163

移動的，六邊形轉(zhuǎn)軸

164

是可以拆卸的，因分條刀

163

的軸心位置與六邊形轉(zhuǎn)軸

164

同是多邊形，在傳動時可以有效提高傳動的穩(wěn)定性和靈活性，接著分條刀

163

經(jīng)過一系列的帶動下便可以達到調(diào)節(jié)分條刀

163

間距的目的。

53.參閱圖

1、圖

2、圖

3、圖

10、圖

11

和圖

12

，所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上滑動槽

14

；所述上滑動槽

14

固定連接于第四支架8，所述上滑動槽的內(nèi)腔中設(shè)有第一齒壁

142

，所述連接桿

151

的一端設(shè)有第一齒輪

143

，所述第一齒輪

143

與所述第二齒條

142

相互嚙合使用。

所述上滑動槽

14

中設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)可配合第二齒條

142

使用，用于鎖緊和固定第一齒輪

143

轉(zhuǎn)動。

54.采用上述方案：使用時上滑動槽的一側(cè)設(shè)有矩形口，第一齒輪

143

是與連接桿

151

連接的，而上滑動槽

14

中設(shè)有第一齒壁

142

，第一齒輪

143

與第一齒壁

142

相互之間嚙合使

用，在嚙合的過程中第一齒輪

143

會產(chǎn)生移動，使上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動機構(gòu)調(diào)節(jié)位置時會更加地順滑，進而可以使調(diào)節(jié)距離時傳動會更加穩(wěn)定，調(diào)節(jié)距離的精度會更加準確，并且上滑動槽

14

中還設(shè)有升降機構(gòu)，通過設(shè)置升降機構(gòu)可以對第一齒輪

143

產(chǎn)生一個約束從而對第一齒輪

143

產(chǎn)生一個鎖緊和固定第一齒輪

143

的作用，這樣可以有效提高整個機構(gòu)的穩(wěn)定性。

55.參閱圖

1、圖2及圖

11

，所述升降機構(gòu)包括搖柄

18、搖桿

19

和轉(zhuǎn)動桿

20

，所述搖柄

18

的一側(cè)固定連接于搖桿

19

的一側(cè)，所述搖桿

19

固定連接于所述轉(zhuǎn)動桿

20

的外表面，所述轉(zhuǎn)動桿

20

安裝于上滑動槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿

20

另一端外表面固定連接有第二齒輪

21

，所述第二齒輪

21

的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪

22

，所述第三齒輪

22

的一側(cè)嚙合連接有齒條

23

，所述齒條

23

的一端固定連接有固定桿

24

，所述固定桿

24

內(nèi)設(shè)有空腔

25

，所述空腔

25

內(nèi)滑動連接有電動滑臺件，所述電動滑臺件的一側(cè)設(shè)有第二齒條

144。

56.采用上述方案：使用時使用者需用手握住搖柄

19

驅(qū)動搖柄

19

轉(zhuǎn)動，搖柄

19

便會帶動搖桿

19

產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動桿

20

也會隨著搖桿

19

轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動桿

20

的帶動下第二齒輪

21

便會轉(zhuǎn)動，同時第二齒輪

21

會帶動第三齒輪

22

一起轉(zhuǎn)動，第三齒輪

22

在旋轉(zhuǎn)時會驅(qū)動齒條

23

上下移動，在齒條

23

同樣會帶動電動滑臺

26

件上下移動，第二齒條

144

在電動滑動臺件的帶動下會產(chǎn)生升降的效果，第二齒條

144

通過升降機構(gòu)上升到一定位置時便會停止上升，便不再固定第一齒輪

143

，這時第一齒輪

143

可以產(chǎn)生移動，當?shù)诙X條

144

通過升降機構(gòu)降下時下降到一定位置時會與第一齒輪

143

進行咬合，在咬合時會與第一齒壁

142

相互配合對上滑動機構(gòu)和下滑動機構(gòu)起到一個固定的作用，通過設(shè)置第二齒條

144

分條刀

163

在切割過程中不會產(chǎn)生晃動，避免切割出的鋁箔板大小不均勻。

57.參閱圖

11

及圖

12

，所述電動滑臺件包括電動滑臺

26

，所述電動滑臺

26

與所述空腔

25

配合使用，所述電動滑臺

26

的一側(cè)固定連接有滑動桿

27

，所述滑動桿

27

固定連接于所述第二齒條

144

上，當所述電動滑臺

26

移動時帶動滑動桿

27

同步移動，同時第二齒條

144

在滑動桿

27

帶動下同樣會產(chǎn)生移動并會穿過所述矩形口

141

，帶動第一齒輪

143

同步移動，帶動分條刀

163

同向等距離移動。

58.采用上述方案：使用時電動滑臺

26

在空腔

25

內(nèi)部可以實現(xiàn)左右移動，在移動的過程中會帶動滑動桿

27

共同移動，并且滑動桿

27

可以帶動第二齒條

144

移動，第二齒條

144

在升降機構(gòu)和電動滑臺的帶動下不僅可以實現(xiàn)升降，還可以實現(xiàn)左右移動的功能，第二齒條

144

在左右移動的同時會穿過矩形槽口，第二齒條

144

移動的范圍也會隨之增大，第二齒條

144

在和第一齒輪

143

咬合的同時便會帶動第一齒輪

143

一起移動調(diào)節(jié)位置，通過該設(shè)置可以有效提高機構(gòu)整體的傳動性與靈活性。

59.參閱圖1及圖2，所述送料機構(gòu)包括第一支架

4、第二支架5和第三支架6，所述第一支架

4、第二支架5和第三支架6固定連接于工作臺上，所述第一支架4之間轉(zhuǎn)動連接有卷輥

41

，所述第二支架5上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥

51

，所述第三支架6上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥

61

，所述第一電機7的輸出端設(shè)有第二皮帶傳動件

71

，所述第二皮帶傳動件

71

傳動連接于卷輥

41

，所述卷輥

41

通過第三皮帶傳動件傳動連接于導(dǎo)向輥

61。

60.采用上述方案：使用時在卷輥

41

轉(zhuǎn)動輸出鋁箔板時，鋁箔板會繞著張緊輥

51

經(jīng)過導(dǎo)向輥

61

傳送到傳輸帶上，張緊輥

51

的作用是鋁箔板經(jīng)過張緊輥

51

時，張緊輥

51

會壓緊鋁箔板，這時會給鋁箔板一個張緊力，鋁箔板接著會經(jīng)過導(dǎo)向輥

61

，而導(dǎo)向輥

61

的作用是將鋁

箔板平穩(wěn)的送上傳送帶

13

，不會使鋁箔板改變傳送方向，這樣可以有效提高傳送效率。

61.參閱圖

1、圖

2、圖7圖8及圖9，所述輸料機構(gòu)包括傳送件、第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

，所述第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

固定連接于工作臺上，所述傳送件安裝在第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

之間，所述傳送件包括傳送帶

13

，所述傳送帶

13

的內(nèi)部設(shè)有第一主動輪

101、第二主動輪

111、第三主動輪

121

和多個從動輪，所述第一主動輪

101、所述第二主動輪

111

和所述第三主動輪

121

分別與第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

轉(zhuǎn)動連接，所述第五支架

10

的一側(cè)設(shè)有第三傳動齒輪

172

，所述第三傳動齒輪

172

的上側(cè)設(shè)有第一傳動齒輪

17

，所述第一傳動齒輪

17

固定連接于所述六邊形轉(zhuǎn)軸

164

的外表面，所述第三傳動齒輪

172

與所述第一傳動齒輪

17

通過第二傳動齒輪

171

傳動連接，所述傳送帶

13

的一側(cè)設(shè)有壓緊件。

62.采用上述方案；使用時第一主動輪

101

在第一傳動齒輪

17

和第二傳動齒輪

171

及第三傳動齒輪

172

的帶動下會給傳送帶輸出一個主動力，使傳送帶

13

進行轉(zhuǎn)動，而從動輪在第一主動輪的驅(qū)動下也會隨之轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的同時傳送帶

13

上的切割完成后鋁箔板會隨著傳送帶

13

的轉(zhuǎn)動從而被輸送出去，并且傳送帶

13

使用方便，維修起來會更加容易，并縮短傳送距離，可以有效提高被切割后的鋁箔板傳送的效率。

63.參閱圖

1、圖2及圖7，所述壓緊件包括第六支架3和第八支架2，所述第六支架3和第八支架2固定連接于工作臺上，所述第六支架3之間固定連接有第一壓板

131

，所述第一壓板

131

的兩側(cè)固定連接于第六支架3，所述第八支架2之間設(shè)有第二壓板

132

，所述第二壓板

132

的兩側(cè)固定連接于第八支架，所述第一壓板

131

和所述第二壓板

132

中分別設(shè)有彈簧

133

，當所述分條刀

163

切割出分條鋁箔板時，所述第一壓板

131

與第二壓板

132

用于壓緊鋁箔板，在壓緊鋁箔板時，所述第一壓板

131

與所述第二壓板

132

的所述彈簧

133

起到一個壓緊的作用。

64.采用上述方案：使用時第一壓板

131

與第二壓板

132

內(nèi)部均設(shè)有彈簧

133

，彈簧

133

在壓板內(nèi)可以對鋁箔板達到緩沖減震的作用，當鋁箔板經(jīng)過第一壓板

131

與第二壓板

132

時，第一壓板

131

和第二壓板

132

會對鋁箔板起到一個壓緊的作用，對鋁箔板壓緊的力不會很大，同時還對被分割后的鋁箔板起到一個導(dǎo)向的作用，通過該設(shè)置可以有效避免被分割后的鋁箔板與設(shè)備之間相互碰撞摩擦對被切割后鋁箔板造成一定的損害。

65.參閱圖1及圖8，所述第一電機7與所述第二電機9的另一輸出端外表面設(shè)有第四皮帶傳動件

92

，所述第四皮帶傳動件

92

傳動連接于所述第一電機7外表面與所述第二電機9外表面，所述第二電機9的外表面設(shè)有第五皮帶傳動件

93

，所述第五皮帶傳動件

93

傳動連接于所述第二電機9外表面與第二主動輪

111

外表面，所述第二主動輪

111

的外表面設(shè)有第六皮帶傳動件

94

，所述第六皮帶傳動件

94

傳動連接于所述第二主動輪

111

的外表面和所述第三主動輪

121

的外表面。

66.采用上述方案；第一電機7與六邊形轉(zhuǎn)軸

164

之間通過第一皮帶傳動件

91

連接，第一電機7一側(cè)的輸出端可以帶動六邊形轉(zhuǎn)軸

164

轉(zhuǎn)動，而第一電機7的另一側(cè)的輸出端通過第五皮帶傳動件

93

帶動第二主動輪

111

進行轉(zhuǎn)動，第二傳動輪在轉(zhuǎn)動的同時通過第六皮帶傳動件

94

帶動第三主動輪

121

進行轉(zhuǎn)動，而第一電機7與卷輥

41

之間通過第二皮帶傳動件

71

連接，第一電機7的輸出端可以帶動卷輥

41

轉(zhuǎn)動，卷輥

41

的一端通過第三皮帶傳動件

72

帶動導(dǎo)向輥

61

轉(zhuǎn)動，第二電機9的另一端通過第四皮帶傳動件

92

與第二皮帶傳動件

71

連接，第一電機7與第二電機9之間可以相互支持傳動提高整個傳動機構(gòu)的性能。

67.本發(fā)明的工作原理：

68.在使用時，六角推桿

15

插入連接桿

151

中，六角推桿

15

便可以推動連接桿

151

帶動連接桿

151

一側(cè)的滑動塊

161

移動，滑動塊

161

在滑動槽中移動，滑動槽與滑動塊

161

配合使用，在滑動塊

161

移動的同時會帶動滑動塊

161

一側(cè)的分刀架

162

一起移動，分刀架

162

在移動的同時會帶動分刀架

162

中的分條刀

163

進行移動，便可以達到使用者所需要的切割寬度，分條刀

163

的軸心位置設(shè)有六邊形開孔，而六邊形轉(zhuǎn)軸

164

可以插入分條刀

163

的軸心位置，當六邊形轉(zhuǎn)軸

164

轉(zhuǎn)動時可以帶動分條刀

163

旋轉(zhuǎn)工作。

69.綜上所述：該電池鋁箔分條加工機及分條加工工藝，通過上滑動機構(gòu)與下滑動機構(gòu)之間相互配合使用，當上滑動機構(gòu)驅(qū)動下滑動機構(gòu)時，下滑動機構(gòu)便會帶動各個分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離，鋁箔板便會根據(jù)所需要的切割寬度來調(diào)節(jié)分條刀之間的間距，便可以切割出所需要的鋁箔板，解決了現(xiàn)有的分條機，分條刀之間的距離固定難以調(diào)節(jié)，進而不能方便地根據(jù)實際產(chǎn)品需求調(diào)整分隔鋁箔的寬度的問題。

70.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。

而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

71.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.

一種電池鋁箔分條加工機，包括工作臺

(1)，所述工作臺

(1)的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀

(163)，其特征在于：所述工作臺

(1)上固定連接有兩個對齊的第四支架

(8)，所述第四支架

(8)之間連接有下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和若干分條刀

(163)連接，所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動機構(gòu)可以移動，在上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動下，可以帶動所述分條刀

(163)之間相互調(diào)節(jié)距離。2.

如權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括下滑軌

(16)和滑動塊

(161)；所述下滑軌

(16)固定連接于第四支架上

(8)；所述下滑軌

(16)的內(nèi)腔呈凹形，所述滑動塊

(161)與所述下滑軌

(16)內(nèi)腔形狀相對應(yīng)；所述滑動塊

(161)滑動連接于下滑軌

(16)內(nèi)部，所述滑動塊

(161)的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿

(151)，所述連接桿

(151)延伸至所述上滑動機構(gòu)中；所述滑動塊

(161)上固定連接有分刀架

(162)，所述分刀架

(162)中轉(zhuǎn)動連接有分條刀

(163)；所述分條刀

(163)的軸心部設(shè)有六邊形開孔，所述六邊形開孔內(nèi)滑動連接有六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)可與多個所述分條刀

(163)連接使用；還包括第一電機

(7)與第二電機

(9)，所述第一電機

(7)與第二電機

(9)分別固定連接于工作臺

(1)上；所述第二電機

(9)的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)的端部固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪通過第一皮帶傳動件

(91)傳動連接。3.

如權(quán)利要求2所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上滑動槽

(14)；所述上滑動槽

(14)固定連接于第四支架

(8)，所述上滑動槽

(14)的內(nèi)腔中設(shè)有第一齒壁

(142)，所述連接桿

(151)的一端設(shè)有第一齒輪

(143)，所述第一齒輪

(143)與所述第一齒壁

(142)相互嚙合使用；所述上滑動槽

(14)中設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)可配合第二齒條

(142)使用，用于鎖緊和固定第一齒輪

(143)轉(zhuǎn)動。4.

如權(quán)利要求3所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述升降機構(gòu)包括搖柄

(18)、搖桿

(19)和轉(zhuǎn)動桿

(20)，所述搖柄

(18)的一側(cè)固定連接于搖桿

(19)的一側(cè)，所述搖桿

(19)固定連接于所述轉(zhuǎn)動桿

(20)的外表面，所述轉(zhuǎn)動桿

(20)安裝于上滑動槽

(14)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿

(20)另一端外表面固定連接有第二齒輪

(21)，所述第二齒輪

(21)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪

(22)，所述第三齒輪

(22)的一側(cè)嚙合連接有齒條

(23)，所述齒條

(23)的一端固定連接有固定桿

(24)，所述固定桿

(24)內(nèi)設(shè)有空腔

(25)，所述空腔

(25)內(nèi)滑動連接有電動滑臺件，所述電動滑臺件的一側(cè)設(shè)有第二齒條

(144)。5.

如權(quán)利要求4所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述電動滑臺件包括電動滑臺

(26)，所述電動滑臺

(26)與所述空腔

(25)配合使用，所述電動滑臺

(26)的一側(cè)固定連接有滑動桿

(27)，所述滑動桿

(27)固定連接于所述第二齒條

(144)上，當所述電動滑臺

(26)移動時帶動滑動桿

(27)同步移動，帶動第一齒輪

(143)同步移動，帶動分條刀

(163)同向等距離移動。

6.

如權(quán)利要求2所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述第四支架

(8)的一側(cè)設(shè)有送料機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有輸料機構(gòu)。7.

如權(quán)利要求6所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述送料機構(gòu)包括第一支架

(4)、第二支架

(5)和第三支架

(6)，所述第一支架

(4)、第二支架

(5)和第三支架

(6)固定連接于工作臺上，所述第一支架

(4)之間轉(zhuǎn)動連接有卷輥

(41)，所述第二支架

(5)上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥

(51)，所述第三支架

(6)上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥

(61)，所述第一電機

(7)的輸出端設(shè)有第二皮帶傳動件

(71)，所述第二皮帶傳動件

(71)傳動連接于卷輥

(41)，所述卷輥

(41)通過第三皮帶傳動件

(72)傳動連接于導(dǎo)向輥

(61)。8.

如權(quán)利要求6所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述輸料機構(gòu)包括傳送件、第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)，所述第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)固定連接于工作臺上，所述傳送件安裝在第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)之間，所述傳送件包括傳送帶

(13)，所述傳送帶

(13)的內(nèi)部設(shè)有第一主動輪

(101)、第二主動輪

(111)、第三主動輪

(121)和多個從動輪，所述第一主動輪

(101)、所述第二主動輪

(111)和所述第三主動輪

(121)分別與第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)轉(zhuǎn)動連接，所述第五支架

(10)的一側(cè)設(shè)有第三傳動齒輪

(172)，所述第三傳動齒輪

(172)的上側(cè)設(shè)有第一傳動齒輪

(17)，所述第一傳動齒輪

(17)固定連接于所述六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)的外表面，所述第三傳動齒輪

(172)與所述第一傳動齒輪

(17)通過第二傳動齒輪

(171)傳動連接，所述傳送帶

(13)的一側(cè)設(shè)有壓緊件。9.

如權(quán)利要求8所述的一種電池鋁箔分條加工機，其特征在于：所述壓緊件包括第六支架

(3)和第八支架

(2)，所述第六支架

(3)和第八支架

(2)固定連接于工作臺上，所述第六支架

(3)之間固定連接有第一壓板

(131)，所述第一壓板

(131)的兩側(cè)固定連接于第六支架

(3)，所述第八支架

(2)之間設(shè)有第二壓板

(132)，所述第二壓板

(132)的兩側(cè)固定連接于第八支架，所述第一壓板

(131)和所述第二壓板

(132)中分別設(shè)有彈簧

(133)，當所述分條刀

(163)切割出分條鋁箔板時，所述第一壓板

(131)與第二壓板

(132)用于壓緊鋁箔板，在壓緊鋁箔板時，所述第一壓板

(131)與所述第二壓板

(132)的所述彈簧

(133)起到一個壓緊的作用。10.

一種如權(quán)利要求

1-9

任一項所述的電池鋁箔分條加工機的分條加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：滑動機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)之間相互配合使用，當上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)時，下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)便會帶動各個分條刀

(163)之間相互調(diào)節(jié)距離，便會根據(jù)所需要的切割寬度來調(diào)節(jié)分條刀

(163)之間的間距，便可以切割出所需要尺寸的鋁箔板。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電池鋁箔分條加工機及分條加工工藝，其中，電池鋁箔分條加工機包括工作臺，所述工作臺的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀，其特征在于：所述工作臺上固定連接有兩個對齊的第四支架，所述第四支架之間連接有下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)和若干分條刀連接，所述上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動機構(gòu)可以移動，在上滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)與下滑動調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動下，可以帶動所述分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離，當推桿插入連接桿時，推桿可以帶動連接桿進行移動，而連接桿上的孔是螺紋孔，并且螺紋桿與連接桿可以相互旋合使用，在推桿推動連接桿移動的過程中不會發(fā)生晃動，有效的提高了調(diào)節(jié)間距的效率

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬躍 梁萬生 閆志輝

受保護的技術(shù)使用者：洛陽臺聯(lián)新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.07.31

技術(shù)公布日：2023/11/22