1.本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機主要用于對大卷的薄膜類產(chǎn)品分切成小規(guī)格的薄膜產(chǎn)品，如膠帶，修正帶，塑料膜。行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)分切機，對于廢邊回收有以下兩種方式，都存在不足。

3.1、分切廢邊回收裝置與分切機收卷裝置采用同步機構(gòu)實現(xiàn)傳動，機構(gòu)復雜，傳動復雜，成本高，位于整機上方，張力不可控，易斷帶不能連續(xù)分切，不易取出換卷；

4.2、采用離心風機吸附收集，氣流不穩(wěn)定，噪音大，能耗高，易斷帶，易纏繞到牽引軸上并引起斷帶故障，不能連續(xù)分切。

5.因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，實現(xiàn)自動化回收廢邊，方便連續(xù)分切。

7.本實用新型的技術(shù)方案如下：提供一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，包括：馬達、廢邊收卷料盤、兩個電機啟停感應(yīng)開關(guān)、張力平衡滑塊、導向桿、第一導輪、第二導輪；所述馬達的輸出軸與所述廢邊收卷料盤的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導輪安裝在張力平衡滑塊上，所述張力平衡滑塊設(shè)置在導向桿上，所述導向桿與水平面的夾角范圍為30°?150°

，所述第二導輪、廢邊收卷設(shè)置在導向桿的同一側(cè)，所述第二導輪的位置高于第一導輪在導向桿上的最低位置，所述廢邊收卷料盤的位置低于第二導輪的位置；所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)分別設(shè)置在導向桿的兩端并相對，兩個所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)均朝向所述張力平衡滑塊。所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)為接近開關(guān)或行程開關(guān)。

8.所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)用于控制馬達的啟動和停止。應(yīng)用時，將薄膜分切后的廢邊繞過安裝在張力平衡滑塊上的第一導輪導輪，然后繞過第二導輪，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過程中，廢邊是不斷產(chǎn)生的，馬達啟動后帶動廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動收取廢邊，在馬達動力牽引下，廢邊產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動張力平衡滑塊沿導向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達即時停止轉(zhuǎn)動，廢邊內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊重力作用帶動廢邊向下自由落體運動，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達即時啟動，收卷廢邊，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)對廢邊收卷；當廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡單方便。本方案結(jié)構(gòu)簡單，成本低、噪音也??；使用過程中斷帶概率小，方便實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、易清理、易更換，維護成本低。

9.進一步地，所述第二導輪的位置高于導向桿的最高位置。所述第二導輪設(shè)置在廢邊收卷料盤與導向桿之間。所述導向桿與水平面的夾角為90°±5°。

10.進一步地，所述薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，還包括：安裝板、支撐柱、兩個支

撐桿、安裝座，所述馬達、導向桿、第二導輪均安裝在所述安裝板上。所述第二導輪通過所述所述支撐柱安裝在所述安裝板上。所述導向桿通過兩個所述支撐桿安裝在安裝板上。所述電機通過安裝座安裝在安裝板上。

11.進一步地，兩個所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)分別安裝在一個支撐桿上。

12.進一步地，所述導向桿為兩個，所述第一導輪設(shè)置在兩個導向桿之間。將第一導輪設(shè)置在兩個導向桿之間，可以保證第一導輪的穩(wěn)定，避免晃動。

13.采用上述方案，本實用新型提供一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，應(yīng)用時，將薄膜分切后的廢邊繞過安裝在張力平衡滑塊上的第一導輪導輪，然后繞過第二導輪，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過程中，廢邊是不斷產(chǎn)生的，馬達啟動后帶動廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動收取廢邊，在馬達動力牽引下，廢邊產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動張力平衡滑塊沿導向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達即時停止轉(zhuǎn)動，廢邊內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊重力作用帶動廢邊向下自由落體運動，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達即時啟動，收卷廢邊，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)對廢邊收卷；當廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡單方便。

附圖說明

14.圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為圖1實施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

16.以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

17.請參閱圖1和圖2，本實施例提供一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，包括：馬達10、廢邊收卷料盤11、兩個電機啟停感應(yīng)開關(guān)12、張力平衡滑塊13、導向桿14、第一導輪15、第二導輪16；所述馬達10的輸出軸與所述廢邊收卷料盤11的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導輪15安裝在張力平衡滑塊13上，所述張力平衡滑塊13設(shè)置在導向桿14上，所述導向桿14與水平面的夾角范圍為30°?150°

，所述第二導輪16、廢邊收卷設(shè)置在導向桿14的同一側(cè)，所述第二導輪16的位置高于第一導輪15在導向桿14上的最低位置，所述廢邊收卷料盤11的位置低于第二導輪16的位置；所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)12分別設(shè)置在導向桿14的兩端并相對，兩個所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)12均朝向所述張力平衡滑塊13。

18.所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)12用于控制馬達10的啟動和停止。應(yīng)用時，將薄膜分切后的廢邊17繞過安裝在張力平衡滑塊13上的第一導輪15導輪，然后繞過第二導輪16，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過程中，廢邊17是不斷產(chǎn)生的，馬達10啟動后帶動廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動收取廢邊17，在馬達10動力牽引下，廢邊17產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動張力平衡滑塊13沿導向桿14上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊13，馬達10即時停止轉(zhuǎn)動，廢邊17內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊13重力作用帶動廢邊17向下自由落體運動，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊13，馬達10即時啟動，收卷廢邊17，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)對廢邊17收卷；當廢邊收卷料盤11滿料后，人工取下更換，簡單方便。本方案結(jié)構(gòu)簡單，成本低、噪音也??；使用過程中斷帶概率小，方便實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、易清理、易更換，維護成本低。

19.在本實施例中，所述第二導輪16的位置高于導向桿14的最高位置。所述第二導輪16設(shè)置在廢邊收卷料盤11與導向桿14之間。在本實施例中，所述導向桿14與水平面的夾角為90°。

20.在本實施例中，所述薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，還包括：安裝板18、支撐柱19、兩個支撐桿20、安裝座21，所述馬達10、導向桿14、第二導輪16均安裝在所述安裝板18上。所述第二導輪16通過所述所述支撐柱19安裝在所述安裝板18上。所述導向桿14通過兩個所述支撐桿20安裝在安裝板18上。所述電機通過安裝座21安裝在安裝板18上。

21.在本實施例中，兩個所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)12分別安裝在一個支撐桿20上。

22.在本實施例中，所述導向桿14為兩個，所述第一導輪15設(shè)置在兩個導向桿14之間。將第一導輪15設(shè)置在兩個導向桿14之間，可以保證第一導輪15的穩(wěn)定，避免晃動。

23.綜上所述，本實用新型提供一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，應(yīng)用時，將薄膜分切后的廢邊繞過安裝在張力平衡滑塊上的第一導輪導輪，然后繞過第二導輪，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過程中，廢邊是不斷產(chǎn)生的，馬達啟動后帶動廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動收取廢邊，在馬達動力牽引下，廢邊產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動張力平衡滑塊沿導向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達即時停止轉(zhuǎn)動，廢邊內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊重力作用帶動廢邊向下自由落體運動，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達即時啟動，收卷廢邊，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)對廢邊收卷；當廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡單方便。

24.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，包括：馬達、廢邊收卷料盤、兩個電機啟停感應(yīng)開關(guān)、張力平衡滑塊、導向桿、第一導輪、第二導輪；所述馬達的輸出軸與所述廢邊收卷料盤的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導輪安裝在張力平衡滑塊上，所述張力平衡滑塊設(shè)置在導向桿上，所述導向桿與水平面的夾角范圍為30°?150°，所述第二導輪、廢邊收卷設(shè)置在導向桿的同一側(cè)，所述第二導輪的位置高于第一導輪在導向桿上的最低位置，所述廢邊收卷料盤的位置低于第二導輪的位置；所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)分別設(shè)置在導向桿的兩端并相對，兩個所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)均朝向所述張力平衡滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，所述第二導輪的位置高于導向桿的最高位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，所述第二導輪設(shè)置在廢邊收卷料盤與導向桿之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，所述導向桿與水平面的夾角為90°±5°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：安裝板，所述馬達、導向桿、第二導輪均安裝在所述安裝板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：兩個支撐柱，所述第二導輪通過兩個所述支撐柱安裝在所述安裝板上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：支撐桿，所述導向桿通過支撐桿安裝在安裝板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，兩個所述電機啟停感應(yīng)開關(guān)分別安裝在一個支撐桿上。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：安裝座，所述電機通過安裝座安裝在安裝板上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，其特征在于，所述導向桿為兩個，所述第一導輪設(shè)置在兩個導向桿之間。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種薄膜分切機的自動廢邊回收裝置，包括：馬達、廢邊收卷料盤、兩個電機啟停感應(yīng)開關(guān)、張力平衡滑塊、導向桿、第一導輪、第二導輪；所述馬達的輸出軸與所述廢邊收卷料盤的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導輪安裝在張力平衡滑塊上，所述張力平衡滑塊設(shè)置在導向桿上。薄膜分切的過程中，在馬達動力牽引下，廢邊會帶動張力平衡滑塊沿導向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達停止工作，張力平衡滑塊在重力作用下自由落體，直到接觸到最下方的接近開關(guān)，馬達即時啟動，收卷廢邊，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)對廢邊收卷；當廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡單方便。簡單方便。簡單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：張景宏

受保護的技術(shù)使用者：深圳市英諾維信自動化設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.16

技術(shù)公布日：2023/3/24