一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置與流程

本發(fā)明涉及一種電解銅箔分切系統(tǒng)，具體是指一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置。

背景技術(shù)：

銅箔分切機(jī)用切刀裝置是一種在銅箔生產(chǎn)過程中不可或缺的重要設(shè)備，其主要作用是將所產(chǎn)毛箔根據(jù)客戶需求裁切為相對應(yīng)幅寬的成品規(guī)格，同時也對成品的切邊質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。

傳統(tǒng)的銅箔分切機(jī)用切刀裝置，如附圖2所示：是在平行于刀槽輥(在刀槽輥上分布有無數(shù)個均勻的間隔為2mm的刀槽)的位置安裝固定刀軸，在固定的刀軸上方安裝2-5個(根據(jù)實際情況)可獨立移動的刀架，每個刀架上方分別用固定夾片裝配一把切刀，并且配備有相對應(yīng)的刀片驅(qū)動電機(jī)，然后通過驅(qū)動電機(jī)帶動切刀轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)動方向與銅箔走向相反)。

在使用過程中首先根據(jù)客戶需求，在刀槽上標(biāo)記出相對應(yīng)的目標(biāo)刀槽，然后通過移動刀架將切刀調(diào)整到目標(biāo)刀槽正中間的上方位置，緊接著將切刀緩慢下移至目標(biāo)刀槽正中間，然后固定刀架緊固螺栓，最后打開切刀驅(qū)動電機(jī)，啟動銅箔分切機(jī)。然后觀察成品切邊分切情況，如不合格需停機(jī)調(diào)整切刀，直至切邊合格為止。

銅箔分切工藝要求精度極高，成品切邊必須達(dá)到無毛刺、無翹邊、無色差等異常現(xiàn)象，所以分切時難度較大，對于切刀裝置的精度要求極為苛刻。銅箔分切工藝所使用的切刀，均采用國外進(jìn)口鎢鋼材料所制，刀片厚度為0.05mm的高質(zhì)量切刀，成本較高，并且刀刃不能有一絲缺口，在調(diào)整過程中必須小心謹(jǐn)慎，不能有一丁點閃失。

在傳統(tǒng)的銅箔分切工藝中，由于工作切刀單獨調(diào)整，很難做到切刀入深一致性，切刀過深容易造成切邊翹邊，切刀過淺又容易造成斷箔、毛刺；兩側(cè)切刀入深不一致，外加工作切刀單獨驅(qū)動存在一定速度差，導(dǎo)致切刀與銅箔長時間摩擦后溫度不一，極易造成成品端面切邊色差；由于目前切刀入深度調(diào)整完全憑借操作人員工作經(jīng)驗，用肉眼觀察調(diào)節(jié)，極難統(tǒng)一，且切刀入深度要求精度極為苛刻，因此高精度化的調(diào)整切刀入深度的同時又要確保所有工作切刀的統(tǒng)一性成為銅箔分切工藝的重點、難點；并且傳統(tǒng)的銅箔分切機(jī)用切刀裝置在調(diào)整過程中，需將刀架禁錮螺栓松動，由于刀架頂端驅(qū)動電機(jī)、切刀等裝置的重力作用，稍有不慎便造成刀架滑落碰傷切刀，浪費較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置，包括刀槽棍、手柄切刀入深機(jī)構(gòu)和刀軸，所述刀軸設(shè)置在刀槽棍的一側(cè)且平行設(shè)置，所述手柄切刀入深機(jī)構(gòu)設(shè)置在刀軸的一端，所述刀軸的外軸壁上通過新式刀架等間距安裝有若干個環(huán)形切刀，所述新式刀架通過緊固螺栓固定安裝在刀軸的軸壁上，所述刀軸遠(yuǎn)離手柄切刀入深機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有新式變頻驅(qū)動電機(jī)，所述刀軸與新式變頻驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，新式變頻驅(qū)動電機(jī)為驅(qū)動電機(jī)并加裝變頻器改造而成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將所有切刀固定于同一刀軸上，確保所有切刀在同一水平線，以達(dá)到統(tǒng)一切刀入深度、轉(zhuǎn)動速率的目的。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，通過精準(zhǔn)、平行調(diào)整刀軸與刀槽輥之間距離，確保所有工作切刀入深度一致性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，通過電機(jī)驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動從而帶動切刀轉(zhuǎn)動，確保所有工作切刀轉(zhuǎn)動速率一致性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括以下步驟；

第一步：在刀軸上根據(jù)客戶需求標(biāo)記出目標(biāo)刀槽；

第二步：適當(dāng)松開緊固螺栓，逐個調(diào)整工作切刀位于目標(biāo)刀槽正中間，然后固定緊固螺栓；

第三步：確認(rèn)所有切刀均位于目標(biāo)刀槽正中間后，小心謹(jǐn)慎調(diào)整手柄切刀入深機(jī)構(gòu)，將切刀調(diào)至合適深度；

第四步：開啟新式變頻驅(qū)動電機(jī)，啟動銅箔分切機(jī)；

第五步：觀察成品切邊情況，適當(dāng)調(diào)整切刀入深度。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

(1)操作簡便，由于新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法，將所有工作切刀固定于同一水平線，統(tǒng)一調(diào)整切刀入深度，簡化了傳統(tǒng)工藝中切刀逐個調(diào)整入深度的工作流程。在實際使用過程中切刀調(diào)整時長由之前的30-60min，縮短至10-20min，提高了工作效率。

(2)節(jié)能高效，新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法將傳統(tǒng)的多個電機(jī)單獨驅(qū)動，更換為單個(變頻)電機(jī)統(tǒng)一驅(qū)動，節(jié)約能耗，效果顯著。

(3)優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)能，新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法，不僅充分解決了切刀在工作狀態(tài)下入深度、驅(qū)動速度不一的工藝難題；而且切刀手柄入深裝置可根據(jù)實際分切情況實時、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，提高了工藝精度。其在實際生產(chǎn)過程中，將因切邊翹邊、毛刺及色差缺陷造成的不合格產(chǎn)品量，由之前的每月5噸左右，降低至每月1噸范圍以內(nèi)，有效減少了產(chǎn)品缺陷，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。

(4)節(jié)約材料，新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法，將切刀直接固定于刀軸上，完全杜絕了傳統(tǒng)工藝中切刀在調(diào)整時因刀架滑落造成切刀碰傷的材料浪費，生產(chǎn)每月消耗的切刀由之前的平均200片/月降低至100片/月，并且其所使用的新式變頻驅(qū)動電機(jī)、刀軸等材料是將原有裝置改造再而來，節(jié)約材料。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的銅箔分切機(jī)用切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀槽棍；2、手柄切刀入深機(jī)構(gòu)；3、刀軸；4、新式刀架；5、緊固螺栓；6、環(huán)形切刀；7、新式變頻驅(qū)動電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：如圖1所示，本發(fā)明一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置，包括刀槽棍1、手柄切刀入深機(jī)構(gòu)2和刀軸3，所述刀軸3設(shè)置在刀槽棍1的一側(cè)且平行設(shè)置，所述手柄切刀入深機(jī)構(gòu)2設(shè)置在刀軸3的一端，所述刀軸3的外軸壁上通過新式刀架4等間距安裝有若干個環(huán)形切刀6，所述新式刀架4通過緊固螺栓5固定安裝在刀軸3的軸壁上，所述刀軸3遠(yuǎn)離手柄切刀入深機(jī)構(gòu)2的一端設(shè)置有新式變頻驅(qū)動電機(jī)7，所述刀軸3與新式變頻驅(qū)動電機(jī)7的輸出端固定連接。

所述新式變頻驅(qū)動電機(jī)7為驅(qū)動電機(jī)并加裝變頻器改造而成。

包括以下步驟；

第一步：在刀軸3上根據(jù)客戶需求標(biāo)記出目標(biāo)刀槽；

第二步：適當(dāng)松開緊固螺栓5，逐個調(diào)整工作切刀位于目標(biāo)刀槽正中間，然后固定緊固螺栓5；

第三步：確認(rèn)所有切刀均位于目標(biāo)刀槽正中間后，小心謹(jǐn)慎調(diào)整手柄切刀入深機(jī)構(gòu)2，將切刀調(diào)至合適深度；

第四步：開啟新式變頻驅(qū)動電機(jī)7，啟動銅箔分切機(jī)；

第五步：觀察成品切邊情況，適當(dāng)調(diào)整切刀入深度。

具體的，本發(fā)明使用時，具體實施步驟如下：

第一步：將原有刀架、驅(qū)動電機(jī)、刀軸3全部拆下；

第二步：任取一個拆下的驅(qū)動電機(jī)并加裝變頻器，改造為新式變頻驅(qū)動電機(jī)7；

第三步：用新式刀架4將環(huán)形切刀6固定于原有刀軸3上方，該刀架配備有相應(yīng)的禁錮螺栓，用于移動、固定切刀位置；

第四步：將刀軸3一端與新式變頻驅(qū)動電機(jī)7連接，該電機(jī)可根據(jù)銅箔成品切邊實際分切情況實時調(diào)整轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到切刀溫度可控，能夠有效解決成品端面色差；

第五步：在刀軸3的另一端安裝手柄切刀入深機(jī)構(gòu)2，該機(jī)構(gòu)通過手柄轉(zhuǎn)動高精度機(jī)械控制切刀入深度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種新式銅箔分切機(jī)用切刀裝置，其特征在于，包括刀槽棍(1)、手柄切刀入深機(jī)構(gòu)(2)和刀軸(3)，所述刀軸(3)設(shè)置在刀槽棍(1)的一側(cè)且平行設(shè)置，所述手柄切刀入深機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在刀軸(3)的一端，所述刀軸(3)的外軸壁上通過新式刀架(4)等間距安裝有若干個環(huán)形切刀(6)，所述新式刀架(4)通過緊固螺栓(5)固定安裝在刀軸(3)的軸壁上，所述刀軸(3)遠(yuǎn)離手柄切刀入深機(jī)構(gòu)(2)的一端設(shè)置有新式變頻驅(qū)動電機(jī)(7)，所述刀軸(3)與新式變頻驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置，其特征在于，所述新式變頻驅(qū)動電機(jī)(7)為驅(qū)動電機(jī)并加裝變頻器改造而成。

3.一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法，其特征在于，包括以下步驟；

第一步：在刀軸(3)上根據(jù)客戶需求標(biāo)記出目標(biāo)刀槽；

第二步：適當(dāng)松開緊固螺栓(5)，逐個調(diào)整工作切刀位于目標(biāo)刀槽正中間，然后固定緊固螺栓(5)；

第三步：確認(rèn)所有切刀均位于目標(biāo)刀槽正中間后，小心謹(jǐn)慎調(diào)整手柄切刀入深機(jī)構(gòu)(2)，將切刀調(diào)至合適深度；

第四步：開啟新式變頻驅(qū)動電機(jī)(7)，啟動銅箔分切機(jī)；

第五步：觀察成品切邊情況，適當(dāng)調(diào)整切刀入深度。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種新式銅箔分切機(jī)用切刀使用方法及裝置，包括刀槽棍、手柄切刀入深機(jī)構(gòu)和刀軸，所述刀軸設(shè)置在刀槽棍的一側(cè)且平行設(shè)置，所述手柄切刀入深機(jī)構(gòu)設(shè)置在刀軸的一端，所述刀軸的外軸壁上通過新式刀架等間距安裝有若干個環(huán)形切刀，所述新式刀架通過緊固螺栓固定安裝在刀軸的軸壁上，所述刀軸遠(yuǎn)離手柄切刀入深機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有新式變頻驅(qū)動電機(jī)，所述刀軸與新式變頻驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：操作簡便，節(jié)能高效，優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)能，節(jié)約材料。

技術(shù)研發(fā)人員：孫瑞升;葛贊博;尹朋朋;劉妍君;張林凱;任高建;侯美良;焦新坡;張獅子

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西漢和新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.27

技術(shù)公布日：2020.09.01