本實(shí)用新型涉及收放卷料設(shè)備和點(diǎn)數(shù)復(fù)卷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及其復(fù)卷機(jī)。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽復(fù)卷機(jī)的作用是將標(biāo)簽帶從一個(gè)轉(zhuǎn)軸卷到另一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，完成復(fù)卷以及在復(fù)卷中擴(kuò)展完成其他功能(如點(diǎn)數(shù)，計(jì)算長(zhǎng)度，打印噴印、外觀/質(zhì)量檢測(cè)和讀碼寫(xiě)碼等)的過(guò)程，其主要結(jié)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，正轉(zhuǎn)時(shí)第一轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)軸為無(wú)動(dòng)力從動(dòng)軸，反轉(zhuǎn)時(shí)第一轉(zhuǎn)軸為無(wú)動(dòng)力從動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸,為了使標(biāo)簽帶在收卷過(guò)程中提高收卷的緊實(shí)程度，需要調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大小。現(xiàn)有復(fù)卷機(jī)中主要采用磁粉離合器的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)張力大小的調(diào)整，然而該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，同時(shí)需要兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備體積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及其復(fù)卷機(jī)，其能任意調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，體積小，制造成本低，可正向收卷也可以反向收卷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外并可由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母通過(guò)內(nèi)螺紋和外螺紋的螺合與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述摩擦件為摩擦片，所述摩擦片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有沿其軸向方向延伸的限位槽，所述摩擦片上設(shè)有與限位槽對(duì)應(yīng)的限位塊，所述限位塊的一端伸入限位槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述摩擦片包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片和第二摩擦片分別位于軸套的兩端，所述調(diào)節(jié)螺母位于第一摩擦片的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)螺母和第一摩擦片之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有使第一摩擦片始終具有朝軸套抵壓接觸之趨勢(shì)的復(fù)位彈簧。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一摩擦片和第二摩擦片與軸套之間均設(shè)有摩擦環(huán)，所述軸套上設(shè)有與摩擦環(huán)適配的環(huán)形安裝槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述軸套的兩端分別設(shè)有可容納第一摩擦片和第二摩擦片的容置槽，兩個(gè)所述摩擦環(huán)設(shè)于對(duì)應(yīng)的容置槽的底部，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸入第一容置槽內(nèi)與調(diào)節(jié)螺母螺合連接。

一種復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過(guò)第一單向軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪通過(guò)第二單向軸承與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過(guò)同步帶與電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)第三單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)第四單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第一單向軸承和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第三單向軸承和第四單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并且所述第一單向軸承與第三單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一軸套，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二軸套，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有前述張力調(diào)節(jié)組件。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一軸套上設(shè)有第一擋料盤(pán)，所述第二軸套上設(shè)有第二擋料盤(pán)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，

1、通過(guò)在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軸套、摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與轉(zhuǎn)軸螺合連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母位置來(lái)調(diào)整摩擦件與軸套的摩擦力大小，改變軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而能夠任意調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，體積小，制造成本低；

2、通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置第一同步帶輪和第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪分別通過(guò)第一單向軸承和第二單向軸承與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)第三單向軸承和第四單向軸承安裝于機(jī)架上，第一單向軸承和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第三單向軸承和第四單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并且所述第一單向軸承與第三單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正向收卷，也可以驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行反向收卷，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，可降低設(shè)備體積，節(jié)省成本，利于推廣使用。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是圖2中a-a處的截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型之第一摩擦片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10-轉(zhuǎn)軸；11-限位槽；12-滾珠軸承；

13-調(diào)節(jié)螺母；14-墊圈；15-復(fù)位彈簧；

16-第一摩擦片；161-限位塊；17-第二摩擦片；

18-摩擦環(huán)；19-卡簧；20-軸套；

201-容置槽；21-緩沖板；22-第一同步帶輪；

22＇-第二同步帶輪；23-第一單向軸承；23＇-第二單向軸承；

24-第三單向軸承；24＇-第四單向軸承；30-機(jī)架；

31-第一轉(zhuǎn)軸；32-第一軸套；33-第一擋料盤(pán)；

33＇-第二擋料盤(pán)；34-第二轉(zhuǎn)軸；35-第二軸套；

36-電機(jī)；37-同步帶；38-標(biāo)簽帶。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸10和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸10外并可由轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套20，所述軸套20通過(guò)滾珠軸承12與轉(zhuǎn)軸10連接，所述軸套20外表面環(huán)形分布有三個(gè)緩沖板21，所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套20抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母13,所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母13的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母13通過(guò)內(nèi)螺紋和外螺紋的螺合與轉(zhuǎn)軸10活動(dòng)連接。

所述摩擦件為摩擦片，所述摩擦片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸10上，所述轉(zhuǎn)軸10外表面設(shè)有沿其軸向方向延伸的限位槽11，所述摩擦片上設(shè)有與限位槽11對(duì)應(yīng)的限位塊161，所述限位塊161的一端伸入限位槽11中，所述摩擦片包括第一摩擦片16和第二摩擦片17，所述第一摩擦片16和第二摩擦片17分別位于軸套20的兩端，所述調(diào)節(jié)螺母13位于第一摩擦片16的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母13和第一摩擦片16之間的轉(zhuǎn)軸10上套設(shè)有使第一摩擦片16始終具有朝軸套20抵壓接觸之趨勢(shì)的復(fù)位彈簧15，所述調(diào)節(jié)螺母13和復(fù)位彈簧15之間設(shè)有墊圈14，所述復(fù)位彈簧15的兩端分別與墊圈14和第一摩擦片16抵壓接觸，所述第一摩擦片16和第二摩擦片17與軸套20之間均設(shè)有摩擦環(huán)18，所述第二摩擦片17相對(duì)摩擦環(huán)18的一側(cè)設(shè)有卡簧19，所述軸套20上設(shè)有與摩擦環(huán)18適配的環(huán)形安裝槽(未示出)，所述軸套20的兩端分別設(shè)有可容納第一摩擦片16和第二摩擦片17的容置槽201，兩個(gè)所述摩擦環(huán)18設(shè)于對(duì)應(yīng)的容置槽201的底部，所述轉(zhuǎn)軸10的一端伸入第一容置槽201內(nèi)與調(diào)節(jié)螺母13螺合連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中，所述摩擦環(huán)18也可以采用多個(gè)摩擦凸塊代替。

復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作原理如下：擰緊調(diào)節(jié)螺母13，使摩擦片與摩擦環(huán)18之間摩擦力增大，軸套20的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，從而使標(biāo)簽帶38的張力提高，反之松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母13，使摩擦片與摩擦環(huán)18之間摩擦力減小，軸套20的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力減小，從而使標(biāo)簽帶38的張力降低，從而可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)張力調(diào)節(jié)的功能。

如何1-6所示，本實(shí)用新型還提供一種復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架30，所述機(jī)架30上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸31、第二轉(zhuǎn)軸34以及驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸31或第二轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)36，所述第一轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有第一同步帶輪22，所述第一同步帶輪22通過(guò)第一單向軸承23與第一轉(zhuǎn)軸31連接，所述第二轉(zhuǎn)軸34上設(shè)有第二同步帶輪22＇，所述第二同步帶輪22＇通過(guò)第二單向軸承23＇與第二轉(zhuǎn)軸34連接，所述第一同步帶輪22和第二同步帶輪22＇通過(guò)同步帶37與電機(jī)36上的驅(qū)動(dòng)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸31通過(guò)第三單向軸承24安裝于機(jī)架30上，所述第二轉(zhuǎn)軸34通過(guò)第四單向軸承24＇安裝于機(jī)架30上，所述第一單向軸承23和第二單向軸承23＇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第三單向軸承24和第四單向軸承24＇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并且所述第一單向軸承23與第三單向軸承24的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸31上套設(shè)有第一軸套32，所述第二轉(zhuǎn)軸34上套設(shè)有第二軸套35，所述第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸34上設(shè)有前述張力調(diào)節(jié)組件，通過(guò)在第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸34上分別設(shè)置第一單向軸承23和第二單向軸承23＇，從而可共用一個(gè)電機(jī)36實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸34自由變換收放卷的角色，即第一轉(zhuǎn)軸31為收卷軸時(shí)第二轉(zhuǎn)軸34為放卷軸；反之第二轉(zhuǎn)軸34為收卷軸時(shí)第一轉(zhuǎn)軸31為放卷軸。

所述第一軸套32上設(shè)有第一擋料盤(pán)33，所述第二軸套35上設(shè)有第二擋料盤(pán)33＇，所述第一擋料盤(pán)33和第二擋料盤(pán)33＇的軸線與水平面呈一定角度傾斜，第一擋料盤(pán)33和第二擋料盤(pán)33＇分別隨第一軸套32和第二軸套35運(yùn)動(dòng)，使標(biāo)簽帶38實(shí)現(xiàn)收放同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

復(fù)卷機(jī)的工作原理如下：

正向收卷過(guò)程：電機(jī)36驅(qū)動(dòng)同步帶37帶動(dòng)第一同步帶輪22和第二同步帶輪22＇正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一單向軸承23驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，第三單向軸承24相對(duì)第一轉(zhuǎn)軸31處于打滑狀態(tài)，第一轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦片與摩擦環(huán)18的配合帶動(dòng)第一軸套32轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一軸套32主動(dòng)收卷，與此同時(shí)，第二單向軸承23＇相對(duì)第二轉(zhuǎn)軸34處于打滑狀態(tài)，第四單向軸承24＇卡緊第二轉(zhuǎn)軸34使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸套35相對(duì)第二轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)，即第二軸套被動(dòng)放卷；

反向收卷過(guò)程：與正向收卷過(guò)程相反，即電機(jī)36驅(qū)動(dòng)同步帶37帶動(dòng)第一同步帶輪22和第二同步帶輪22＇反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸套35主動(dòng)收卷，第一軸套32被動(dòng)放卷。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外并可由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母通過(guò)內(nèi)螺紋和外螺紋的螺合與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述摩擦件為摩擦片，所述摩擦片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有沿其軸向方向延伸的限位槽，所述摩擦片上設(shè)有與限位槽對(duì)應(yīng)的限位塊，所述限位塊的一端伸入限位槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述摩擦片包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片和第二摩擦片分別位于軸套的兩端，所述調(diào)節(jié)螺母位于第一摩擦片的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母和第一摩擦片之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有使第一摩擦片始終具有朝軸套抵壓接觸之趨勢(shì)的復(fù)位彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一摩擦片和第二摩擦片與軸套之間均設(shè)有摩擦環(huán)，所述軸套上設(shè)有與摩擦環(huán)適配的環(huán)形安裝槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸套的兩端分別設(shè)有可容納第一摩擦片和第二摩擦片的容置槽，兩個(gè)所述摩擦環(huán)設(shè)于對(duì)應(yīng)的容置槽的底部，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸入第一容置槽內(nèi)與調(diào)節(jié)螺母螺合連接。

7.一種復(fù)卷機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過(guò)第一單向軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪通過(guò)第二單向軸承與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過(guò)同步帶與電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)第三單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)第四單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第一單向軸承和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第三單向軸承和第四單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并且所述第一單向軸承與第三單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一軸套，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二軸套。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述第一軸套上設(shè)有第一擋料盤(pán)，所述第二軸套上設(shè)有第二擋料盤(pán)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外的軸套，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母,所述調(diào)節(jié)螺母與轉(zhuǎn)軸螺合連接，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠任意調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大??；本實(shí)用新型還提供一種復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第一軸套、第二轉(zhuǎn)軸以及第二軸套，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一單向軸承和第三單向軸承，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二單向軸承和第四單向軸承，第一單向軸承和第二單向軸承通過(guò)同步帶與電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪連接，該復(fù)卷機(jī)能夠以單電機(jī)實(shí)現(xiàn)雙向雙驅(qū)動(dòng)的正反向收卷功能。

技術(shù)研發(fā)人員：李吉青

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市廣瑔電子科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.03

技術(shù)公布日：2021.04.30