1.本發(fā)明涉及電池生產設備技術領域，具體為一種鋰離子電池極片分切機設備。

背景技術：

2.根據(jù)中國專利號cn201811352230.9，本發(fā)明公開了一種具有除靜電功能的鋰電池分切機，包括分切機主體，所述分切機主體上方安裝有輸料輥，且輸料輥的一端通過旋轉軸與電動機轉動連接，所述輸料輥的一側安裝有運輸輥，且運輸輥設有三組，所述分切機主體的一側安裝有切割氣缸，且切割氣缸的底部通過活塞與切刀主體連接，所述分切機主體內部設置有除靜電工作臺，所述除靜電工作臺底部分別安裝有第一氣泵和第二氣泵，且第一氣泵位于第二氣泵的一側，所述第一氣泵的一端通過第一導管與無杠氣缸連接，所述無杠氣缸表面安裝有滑動塊，所述滑動塊上表面通過螺栓固件與靜電消除器相連接。本發(fā)明解決了目前鋰電池分切機功能單一，不能對鋰電池卷材表面電荷進行除靜電處理等問題。

3.電極片分切機一般用于電池的電極片切割用，它是通過內部的裁切裝置將完整的電極片裁切成合適的大小，從而可適用于電池的連接與傳導，通過電極片分切機的設置，可不斷的將電極片切割成合適的大小，從而可提升電極片的生產效率與速度，電極片分切機具有穩(wěn)定性強、結構簡單、工作可靠等特性，因此在電池生產制造行業(yè)中，電極片分切機占據(jù)著舉足輕重的地位，現(xiàn)有的電極片分切機在使用時，仍然存在一些問題，例如：

4.現(xiàn)有的電極片分切機在進行切割工作時，由于分切機的內部無法適應不同階段的峰值適配調控，使得在進行大批量的生產時，往往會導致細小的電極片出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，且現(xiàn)有的電極片分切機無法做到可調控式等距裁切的工作，因此需要一種設備針對上述問題作出改進。

技術實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池極片分切機設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋰離子電池極片分切機設備，包括支撐底架，所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機構，所述切割傳動機構包括轉動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體，所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上，所述定位裝置固定連接在固定架體遠離分流裝置的一端上，所述轉動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內部。

7.優(yōu)選的，所述轉動切割裝置包括切割刀片、連接豎桿、第一轉動桿、轉動齒輪、第二轉動桿、u型推桿、限位卡鍵、輔助滾筒、異型氣缸、第一傳動裝置、第一齒輪、第二傳動裝置、第二齒輪、轉動皮帶輪、支撐螺紋桿、限位連接盤、環(huán)形切刀和支撐頂板，所述轉動皮帶輪對稱轉動連接在支撐頂板的內部，所述第二齒輪固定連接在轉動皮帶輪的兩端上，所述第一齒輪齒輪嚙合在第二齒輪的底端，所述第二傳動裝置固定連接在第二齒輪的側端上，所述第一傳動裝置固定連接在第二傳動裝置的一端上，所述支撐螺紋桿貫穿支撐頂板固定連接

在第一傳動裝置的側端上，所述轉動把手等距螺紋套接在支撐螺紋桿上，所述環(huán)形切刀等距滑動插接在支撐螺紋桿上，所述轉動齒輪固定連接在第一傳動裝置遠離第二齒輪的一端側面，所述輔助滾筒齒輪嚙合在轉動齒輪的側端，所述第二轉動桿轉動連接在轉動齒輪的側端，所述第一轉動桿轉動連接在第二轉動桿上，所述連接豎桿轉動連接在第一轉動桿的頂端，所述切割刀片固定連接在連接豎桿的內部，所述連接豎桿滑動插接在異型氣缸的內部，所述u型推桿滑動插接在異型氣缸的側端中心，所述限位卡鍵固定連接在u型推桿的兩端。

8.優(yōu)選的，所述支撐頂板包括滑動槽、限位豎鍵、收納支撐槽、移動調節(jié)板和限位螺紋桿，所述滑動槽開設在支撐頂板的內部，所述限位豎鍵滑動插接在滑動槽的內部，所述收納支撐槽和移動調節(jié)板分別固定連接在限位豎鍵的頂端，且所述移動調節(jié)板滑動插接在收納支撐槽的側端內部，所述限位螺紋桿對稱等距螺紋插接在限位豎鍵的底端。

9.優(yōu)選的，所述分流裝置包括分流槽體、l型齒條、轉動把手、支撐軸承、適配齒輪和防護墊片，所述支撐軸承固定安裝在分流槽體的側端中心，所述轉動把手固定連接在支撐軸承的內部，所述適配齒輪固定連接在轉動把手的一端端頭處，所述l型齒條齒輪嚙合在適配齒輪的頂端和底端，所述防護墊片的一端固定連接在l型齒條上，所述防護墊片的另一端固定連接在分流槽體的一端。

10.優(yōu)選的，所述定位裝置包括支撐側板、連接定位板、移動定位銷、限位螺絲和支撐套筒，所述支撐側板滑動插接在連接定位板的內部，所述限位螺絲對稱螺紋插接在支撐側板的側端上，所述移動定位銷滑動插接在支撐側板的內部，所述支撐套筒滑動套接在移動定位銷上。

11.優(yōu)選的，所述防護墊片的材質為耐磨塑膠，所述支撐螺紋桿的側端轉動連接有限位插盤，且限位插盤的側端固定連接有定位桿，所述環(huán)形切刀的兩側上開設有與定位桿相適配的孔槽，所述輔助滾筒的兩端固定連接有與轉動齒輪相適配的傳動齒輪，所述輔助滾筒的外圈上開設有防滑紋路。

12.優(yōu)選的，所述轉動皮帶輪的表面材質為防滑塑膠，所述支撐側板的側端中心固定連接有擠壓彈簧，所述移動定位銷向前移動至極限位置時插入支撐套筒的內部，所述支撐套筒的內部呈中空狀態(tài)設置，所述支撐側板的側端固定連接有定位鍵，且所述連接定位板的內部兩側開設有與定位鍵相適配的滑槽，所述固定架體的內部兩側開設有與限位卡鍵相適配的移動槽，所述支撐底架的內部中心固定連接有集中收納腔體，所述分流槽體的底端螺紋插接有定位絲桿，且定位絲桿位于轉動把手的下方。

13.優(yōu)選的，所述切割傳動機構還包括傳輸管道、隔離腔體和轉動風機，所述隔離腔體固定連接在固定架體上，所述轉動風機固定安裝在隔離腔體的頂端中心，所述傳輸管道對稱等距固定連接在隔離腔體的兩側頂端。

14.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15.1.通過支撐底架固定連接在切割傳動機構的底端，使得可支撐切割傳動機構進行傳輸導流的工作，通過切割傳動機構的內部固定安裝有調節(jié)裝置，可將調節(jié)裝置移動至合適的位置，使得可將電極片切割成不同寬度，通過切割傳動機構的內部固定連接有撥動裝置，當撥動裝置啟動時，可將切割好的電極片完成傳輸?shù)墓ぷ?，且切割傳動機構的內部固定連接有導流裝置，通過導流裝置的設置，可將電極片分向進行傳導，從而可避免出料口堵

塞，通過切割傳動機構的內部固定連接有傳動切割裝置，通過傳動切割裝置的設置，可將電極片完成等距切割的工作，通過切割傳動機構的內部固定連接有輔助按壓裝置，通過輔助按壓裝置的設置，可將切割分切后的電極片完成輔助固定的工作，從而可避免條狀的電極片出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。

16.2.通過切割傳動機構的內部固定有吸收裝置，且吸收裝置位于切割傳動機構的頂端，當吸收裝置啟動時，可完成吸塵的工作，從而可避免在切割電極片時出現(xiàn)大量的灰塵，亦可提升切割時的穩(wěn)定性，且吸收裝置可與外界連接，使得吸收后的灰塵可從傳輸通道向外輸出。

附圖說明

17.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

18.圖1為本發(fā)明的主體結構示意圖；

19.圖2為本發(fā)明的主體側端示意圖；

20.圖3為本發(fā)明的主體全剖示意圖；

21.圖4為本發(fā)明的切割傳動機構結構示意圖；

22.圖5為本發(fā)明的轉動切割裝置結構示意圖；

23.圖6為本發(fā)明的支撐頂板翻轉結構示意圖；

24.圖7為本發(fā)明的分流裝置結構示意圖；

25.圖8為本發(fā)明的定位裝置結構示意圖；

26.圖9為本發(fā)明的主體的第二實施例示意圖。

27.圖中：1

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支撐底架、2

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切割傳動機構、3

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轉動切割裝置、4

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分流裝置、5

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定位裝置、6

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固定架體、7

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切割刀片、8

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連接豎桿、9

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第一轉動桿、10

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轉動齒輪、11

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第二轉動桿、12

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u型推桿、13

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限位卡鍵、14

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輔助滾筒、15

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異型氣缸、16

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第一傳動裝置、17

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第一齒輪、18

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第二傳動裝置、19

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第二齒輪、20

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轉動皮帶輪、21

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支撐螺紋桿、22

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限位連接盤、23

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環(huán)形切刀、24

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支撐頂板、25

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滑動槽、26

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限位豎鍵、27

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收納支撐槽、28

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移動調節(jié)板、29

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限位螺紋桿、30

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分流槽體、31

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l型齒條、32

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轉動把手、33

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支撐軸承、34

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適配齒輪、35

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防護墊片、36

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支撐側板、37

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連接定位板、38

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移動定位銷、39

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限位螺絲、40

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支撐套筒、41

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傳輸管道、42

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隔離腔體、43

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轉動風機。

具體實施方式

28.為了使本技術領域的人員更好地理解本技術方案，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本技術保護的范圍。

29.需要說明的是，本技術的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第

二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本技術的實施例。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

30.下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

31.實施例1

32.請參閱圖1

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4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種鋰離子電池極片分切機設備，包括支撐底架1，支撐底架1的頂端固定連接有切割傳動機構2，切割傳動機構2包括轉動切割裝置3、分流裝置4、定位裝置5和固定架體6，分流裝置4固定連接在固定架體6的一端上，定位裝置5固定連接在固定架體6遠離分流裝置4的一端上，轉動切割裝置3固定連接在固定架體6的頂端內部。

33.如圖5，轉動切割裝置3包括切割刀片7、連接豎桿8、第一轉動桿9、轉動齒輪10、第二轉動桿11、u型推桿12、限位卡鍵13、輔助滾筒14、異型氣缸15、第一傳動裝置16、第一齒輪17、第二傳動裝置18、第二齒輪19、轉動皮帶輪20、支撐螺紋桿21、限位連接盤22、環(huán)形切刀23和支撐頂板24，轉動皮帶輪20對稱轉動連接在支撐頂板24的內部，第二齒輪19固定連接在轉動皮帶輪20的兩端上，第一齒輪17齒輪嚙合在第二齒輪19的底端，第二傳動裝置18固定連接在第二齒輪19的側端上，第一傳動裝置16固定連接在第二傳動裝置18的一端上，支撐螺紋桿21貫穿支撐頂板24固定連接在第一傳動裝置16的側端上，轉動把手32等距螺紋套接在支撐螺紋桿21上，環(huán)形切刀23等距滑動插接在支撐螺紋桿21上，轉動齒輪10固定連接在第一傳動裝置16遠離第二齒輪19的一端側面，輔助滾筒14齒輪嚙合在轉動齒輪10的側端，第二轉動桿11轉動連接在轉動齒輪10的側端，第一轉動桿9轉動連接在第二轉動桿11上，連接豎桿8轉動連接在第一轉動桿9的頂端，切割刀片7固定連接在連接豎桿8的內部，連接豎桿8滑動插接在異型氣缸15的內部，u型推桿12滑動插接在異型氣缸15的側端中心，限位卡鍵13固定連接在u型推桿12的兩端，通過環(huán)形切刀23在支撐螺紋桿21上調節(jié)至同時的位置，再將限位連接盤22分別旋擰至極限位置，使得可通過環(huán)形切刀23切割出不同寬度的電極片。

34.如圖6，支撐頂板24包括滑動槽25、限位豎鍵26、收納支撐槽27、移動調節(jié)板28和限位螺紋桿29，滑動槽25開設在支撐頂板24的內部，限位豎鍵26滑動插接在滑動槽25的內部，收納支撐槽27和移動調節(jié)板28分別固定連接在限位豎鍵26的頂端，且移動調節(jié)板28滑動插接在收納支撐槽27的側端內部，限位螺紋桿29對稱等距螺紋插接在限位豎鍵26的底端，通過移動調節(jié)板28滑動插接在收納支撐槽27的內部，可調節(jié)移動調節(jié)板28與收納支撐槽27之間的距離，便于與環(huán)形切刀23配合完成傳輸工作。

35.如圖7，分流裝置4包括分流槽體30、l型齒條31、轉動把手32、支撐軸承33、適配齒輪34和防護墊片35，支撐軸承33固定安裝在分流槽體30的側端中心，轉動把手32固定連接在支撐軸承33的內部，適配齒輪34固定連接在轉動把手32的一端端頭處，l型齒條31齒輪嚙合在適配齒輪34的頂端和底端，防護墊片35的一端固定連接在l型齒條31上，防護墊片35的另一端固定連接在分流槽體30的一端，通過適配齒輪34轉動時帶動l型齒條31分別向外擴張，使得可帶動防護墊片35向兩邊移動，使得可適應不同峰值階段的工作。

36.如圖8，定位裝置5包括支撐側板36、連接定位板37、移動定位銷38、限位螺絲39和支撐套筒40，支撐側板36滑動插接在連接定位板37的內部，限位螺絲39對稱螺紋插接在支撐側板36的側端上，移動定位銷38滑動插接在支撐側板36的內部，支撐套筒40滑動套接在移動定位銷38上，通過支撐套筒40滑動套接在移動定位銷38上，使得可將支撐套筒40頻繁的進行拆卸工作，便于安裝電極片。

37.防護墊片35的材質為耐磨塑膠，支撐螺紋桿21的側端轉動連接有限位插盤，且限位插盤的側端固定連接有定位桿，環(huán)形切刀23的兩側上開設有與定位桿相適配的孔槽，輔助滾筒14的兩端固定連接有與轉動齒輪10相適配的傳動齒輪，輔助滾筒14的外圈上開設有防滑紋路，轉動皮帶輪20的表面材質為防滑塑膠，支撐側板36的側端中心固定連接有擠壓彈簧，移動定位銷38向前移動至極限位置時插入支撐套筒40的內部，支撐套筒40的內部呈中空狀態(tài)設置，支撐側板36的側端固定連接有定位鍵，且連接定位板37的內部兩側開設有與定位鍵相適配的滑槽，固定架體6的內部兩側開設有與限位卡鍵13相適配的移動槽，支撐底架1的內部中心固定連接有集中收納腔體，分流槽體30的底端螺紋插接有定位絲桿，且定位絲桿位于轉動把手32的下方。

38.本實施例在實施時，通過支撐底架1固定連接在切割傳動機構2的底端，使得可支撐切割傳動機構2完成傳輸工作，通過切割傳動機構2的設置，可將電極片完成傳輸、切條、分切和傳輸?shù)墓ぷ鳎瑥亩蓪崿F(xiàn)大批量的生產作業(yè)，通過切割傳動機構2與支撐底架1配合使用，可將電極片快速的完成傳輸工作，提升工作效率。

39.實施例2

40.在實施例1的基礎上，如圖9所示，切割傳動機構2還包括傳輸管道41、隔離腔體42和轉動風機43，隔離腔體42固定連接在固定架體6上，轉動風機43固定安裝在隔離腔體42的頂端中心，傳輸管道41對稱等距固定連接在隔離腔體42的兩側頂端。

41.本實施例在實施時，可將轉動風機43通電啟動，再將傳輸管道41與外界的收納裝置連接，使得可將切割時產生的粉末吸收，從而可將粉末從隔離腔體42排入傳輸管道41，最終由傳輸管道41排入外界的收納裝置內部。

42.工作原理：在使用前，可將本裝置放置在外界的支撐架上，再將第一齒輪17與外界的動力齒輪相連接，再將移動定位銷38向后拉拽，使得可釋放支撐套筒40取出，直至將外界的電極片安裝在支撐套筒40上，同時，再將支撐套筒40放回原位，通過支撐側板36內部的彈簧可帶動移動定位銷38向前移動至支撐套筒40的內部，使得可支撐支撐套筒40完成后續(xù)的轉動工作，同時，支撐側板36可在連接定位板37的內部進行調節(jié)位置的工作，使得可適應不同直徑的電極片支撐工作，與此同時，可將電極片的一端放入轉動皮帶輪20與轉動皮帶輪20之間，再將外界的動力齒輪啟動，使得可帶動第一齒輪17轉動，當?shù)谝积X輪17在轉動時，可帶動第二齒輪19轉動，因此轉動皮帶輪20可將電極片向前移動，同時，可根據(jù)生產工藝的需求，將環(huán)形切刀23在支撐螺紋桿21上移動至合適的位置，再將限位連接盤22分別向環(huán)形切刀23方向旋擰至極限位置，使得可將環(huán)形切刀23固定在指定的工作位置上，同時，通過支撐螺紋桿21固定連接在第一傳動裝置16的側端，且第二傳動裝置18固定連接在第二齒輪19的側端，第一傳動裝置16固定連接在第二傳動裝置18的一端上，因此，當?shù)诙X輪19在轉動時，可帶動第二傳動裝置18和第一傳動裝置16同時轉動，使得可完成對電極片進行裁切的工作，與此同時，可將移動調節(jié)板28在收納支撐槽27的內部移動至與裁切寬度一致的位置，

再將移動調節(jié)板28和收納支撐槽27移動至與環(huán)形切刀23對齊的位置，再將限位螺紋桿29分別向上旋擰，使得可將移動調節(jié)板28和收納支撐槽27固定位置，便于進行輔助傳輸條形電極片的工作，與此同時，電極片會以條狀形式繼續(xù)向前移動，直至與輔助滾筒14接觸，通過轉動齒輪10固定連接在第一傳動裝置16的一端上，因此當?shù)谝粋鲃友b置16在轉動時，可帶動輔助滾筒14同時轉動，使得可將電極片向前再次推動，避免電極片出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，當電極片在移動時，通過轉動齒輪10帶動第二轉動桿11和第一轉動桿9同時轉動，且第一轉動桿9帶動連接豎桿8和切割刀片7同時上下移動，當切割刀片7向下移動至極限位置時，可將電極片完成切割的工作，當連接豎桿8在向下移動時，可壓縮異型氣缸15內部的氣體，使得可帶動u型推桿12向前移動，使得可將掉落至固定架體6上的電極片向前推動，完成整體的傳輸切割工作，同時，可旋擰轉動把手32帶動適配齒輪34轉動，當適配齒輪34在轉動時，可帶動l型齒條31向外或向內移動，當l型齒條31在移動時，可帶動防護墊片35拉伸長度，同時可將分流槽體30內部的定位絲桿向上旋擰至極限位置，使得可防止轉動把手32再次轉動角度，適應不同峰值階段的導向引流的工作。

43.盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種鋰離子電池極片分切機設備，包括支撐底架(1)，其特征在于：所述支撐底架(1)的頂端固定連接有切割傳動機構(2)，所述切割傳動機構(2)包括轉動切割裝置(3)、分流裝置(4)、定位裝置(5)和固定架體(6)，所述分流裝置(4)固定連接在固定架體(6)的一端上，所述定位裝置(5)固定連接在固定架體(6)遠離分流裝置(4)的一端上，所述轉動切割裝置(3)固定連接在固定架體(6)的頂端內部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述轉動切割裝置(3)包括切割刀片(7)、連接豎桿(8)、第一轉動桿(9)、轉動齒輪(10)、第二轉動桿(11)、u型推桿(12)、限位卡鍵(13)、輔助滾筒(14)、異型氣缸(15)、第一傳動裝置(16)、第一齒輪(17)、第二傳動裝置(18)、第二齒輪(19)、轉動皮帶輪(20)、支撐螺紋桿(21)、限位連接盤(22)、環(huán)形切刀(23)和支撐頂板(24)，所述轉動皮帶輪(20)對稱轉動連接在支撐頂板(24)的內部，所述第二齒輪(19)固定連接在轉動皮帶輪(20)的兩端上，所述第一齒輪(17)齒輪嚙合在第二齒輪(19)的底端，所述第二傳動裝置(18)固定連接在第二齒輪(19)的側端上，所述第一傳動裝置(16)固定連接在第二傳動裝置(18)的一端上，所述支撐螺紋桿(21)貫穿支撐頂板(24)固定連接在第一傳動裝置(16)的側端上，所述轉動把手(32)等距螺紋套接在支撐螺紋桿(21)上，所述環(huán)形切刀(23)等距滑動插接在支撐螺紋桿(21)上，所述轉動齒輪(10)固定連接在第一傳動裝置(16)遠離第二齒輪(19)的一端側面，所述輔助滾筒(14)齒輪嚙合在轉動齒輪(10)的側端，所述第二轉動桿(11)轉動連接在轉動齒輪(10)的側端，所述第一轉動桿(9)轉動連接在第二轉動桿(11)上，所述連接豎桿(8)轉動連接在第一轉動桿(9)的頂端，所述切割刀片(7)固定連接在連接豎桿(8)的內部，所述連接豎桿(8)滑動插接在異型氣缸(15)的內部，所述u型推桿(12)滑動插接在異型氣缸(15)的側端中心，所述限位卡鍵(13)固定連接在u型推桿(12)的兩端。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述支撐頂板(24)包括滑動槽(25)、限位豎鍵(26)、收納支撐槽(27)、移動調節(jié)板(28)和限位螺紋桿(29)，所述滑動槽(25)開設在支撐頂板(24)的內部，所述限位豎鍵(26)滑動插接在滑動槽(25)的內部，所述收納支撐槽(27)和移動調節(jié)板(28)分別固定連接在限位豎鍵(26)的頂端，且所述移動調節(jié)板(28)滑動插接在收納支撐槽(27)的側端內部，所述限位螺紋桿(29)對稱等距螺紋插接在限位豎鍵(26)的底端。4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述分流裝置(4)包括分流槽體(30)、l型齒條(31)、轉動把手(32)、支撐軸承(33)、適配齒輪(34)和防護墊片(35)，所述支撐軸承(33)固定安裝在分流槽體(30)的側端中心，所述轉動把手(32)固定連接在支撐軸承(33)的內部，所述適配齒輪(34)固定連接在轉動把手(32)的一端端頭處，所述l型齒條(31)齒輪嚙合在適配齒輪(34)的頂端和底端，所述防護墊片(35)的一端固定連接在l型齒條(31)上，所述防護墊片(35)的另一端固定連接在分流槽體(30)的一端。5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述定位裝置(5)包括支撐側板(36)、連接定位板(37)、移動定位銷(38)、限位螺絲(39)和支撐套筒(40)，所述支撐側板(36)滑動插接在連接定位板(37)的內部，所述限位螺絲(39)對稱螺紋插接在支撐側板(36)的側端上，所述移動定位銷(38)滑動插接在支撐側板(36)的內部，所述支撐套筒(40)滑動套接在移動定位銷(38)上。6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述防護墊片

(35)的材質為耐磨塑膠，所述支撐螺紋桿(21)的側端轉動連接有限位插盤，且限位插盤的側端固定連接有定位桿，所述環(huán)形切刀(23)的兩側上開設有與定位桿相適配的孔槽，所述輔助滾筒(14)的兩端固定連接有與轉動齒輪(10)相適配的傳動齒輪，所述輔助滾筒(14)的外圈上開設有防滑紋路。7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述轉動皮帶輪(20)的表面材質為防滑塑膠，所述支撐側板(36)的側端中心固定連接有擠壓彈簧，所述移動定位銷(38)向前移動至極限位置時插入支撐套筒(40)的內部，所述支撐套筒(40)的內部呈中空狀態(tài)設置，所述支撐側板(36)的側端固定連接有定位鍵，且所述連接定位板(37)的內部兩側開設有與定位鍵相適配的滑槽，所述固定架體(6)的內部兩側開設有與限位卡鍵(13)相適配的移動槽，所述支撐底架(1)的內部中心固定連接有集中收納腔體，所述分流槽體(30)的底端螺紋插接有定位絲桿，且定位絲桿位于轉動把手(32)的下方。8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋰離子電池極片分切機設備，其特征在于：所述切割傳動機構(2)還包括傳輸管道(41)、隔離腔體(42)和轉動風機(43)，所述隔離腔體(42)固定連接在固定架體(6)上，所述轉動風機(43)固定安裝在隔離腔體(42)的頂端中心，所述傳輸管道(41)對稱等距固定連接在隔離腔體(42)的兩側頂端。

技術總結

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片分切機設備，包括支撐底架，所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機構，所述切割傳動機構包括轉動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體，所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上，所述定位裝置固定連接在固定架體遠離分流裝置的一端上，所述轉動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內部。本發(fā)明通過切割傳動機構的設置，實現(xiàn)了可適應在高低峰值階段時進行分向導流的工作且通過切割傳動機構的設置，還可實現(xiàn)進行不同寬度電極片的切割工作，便于傳輸與使用。用。用。

技術研發(fā)人員：張小剛 馮少鵬

受保護的技術使用者：深圳市思必德科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.07.13

技術公布日：2021/10/8