本實(shí)用新型涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜高速分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液和封裝材料五部分組成。其中，電池隔膜主要起著阻止正負(fù)電極直接接觸、防止電池短路以及傳輸離子的作用，是保障電池安全并影響電池性能的關(guān)鍵材料。雖然隔膜并不直接參與電池的電化學(xué)反應(yīng)，但其性能卻影響電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等性質(zhì)，進(jìn)而影響電池的能量密度、循環(huán)壽命和倍率等性能。

隔膜分切機(jī)是在鋰電池材料隔膜生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作方式是用圓刀或直立刀具把一定寬度的卷材隔膜切成數(shù)條較窄隔膜膜所用的裝置。薄膜的最終質(zhì)量不僅取決于薄膜的制膜質(zhì)量，還取決于薄膜的分切質(zhì)量，分切過(guò)程是決定薄膜質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的分切機(jī)，需要手動(dòng)調(diào)整分切刀具，使分切刀具對(duì)鋰電池隔膜進(jìn)行分切，這種方式存在著自動(dòng)化程度低，分切刀具的位置不夠精準(zhǔn)的問(wèn)題，如若操作員忘記調(diào)整分切刀具，還容易造成原材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜高速分切機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提高自動(dòng)化程度，避免材料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其改進(jìn)之處在于：包括進(jìn)料輥筒、主動(dòng)分切輥、包膠被動(dòng)分切輥、電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、收卷氣漲軸組件以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐立板；

所述的主動(dòng)分切輥、包膠被動(dòng)分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐立板之間，進(jìn)料輥筒位于支撐立板的外側(cè)，鋰電池隔膜從進(jìn)料輥筒上依次繞過(guò)主動(dòng)分切輥和包膠被動(dòng)分切輥，并通過(guò)收卷氣漲軸組件實(shí)現(xiàn)收卷；

所述的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)支撐立板上，并位于包膠被動(dòng)分切輥的上方，該電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸，所述連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架，且連接軸的一端同電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個(gè)刀軸連接架上，刀軸上均布著多個(gè)分切刀片。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括刀架橫板和兩條平行的刀架滑軌，所述的刀軸連接架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀架橫板上，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件固定安裝在刀架橫板上，所述的刀架滑軌上安裝有滑塊，刀架橫板同滑塊固定連接。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的兩條刀架滑軌之間還設(shè)置有一防塵玻璃板。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的兩個(gè)支撐立板之間還設(shè)置有糾偏輥、弧形展平輥、主動(dòng)分切輥、上分離鋁輥、上主動(dòng)膠輥、下分離鋁輥以及下主動(dòng)膠輥，所述的收卷氣漲軸組件包括上收卷氣漲軸組件和下收卷氣漲軸組件；

所述的鋰電池隔膜依次繞過(guò)糾偏輥、弧形展平輥、主動(dòng)分切輥以及包膠被動(dòng)分切輥，分切后的鋰電池隔膜一部分繞過(guò)上分離鋁輥和上主動(dòng)膠輥，纏繞在上收卷氣漲軸組件上，另一部分繞過(guò)繞過(guò)下分離鋁輥和下主動(dòng)膠輥，纏繞在下收卷氣漲軸組件上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的兩個(gè)支撐立板的下方還分別設(shè)置有收邊料機(jī)構(gòu)，該收邊料機(jī)構(gòu)用于回收分切時(shí)產(chǎn)生的隔膜邊料；所述的收邊料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向組件、收料驅(qū)動(dòng)組件、收卷軸以及相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)立板；

所述的導(dǎo)向組件包括平移滑塊、導(dǎo)向輥筒以及螺旋導(dǎo)向軸，所述的平移滑塊滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)立板之間，導(dǎo)向輥筒安裝在平移滑塊上，該導(dǎo)向輥筒用于實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的導(dǎo)向；所述的螺旋導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)立板之間，且螺旋導(dǎo)向軸上設(shè)置有兩條相互交錯(cuò)的螺旋導(dǎo)向槽，所述的平移滑塊上設(shè)置有伸入螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)的隨動(dòng)軸；

所述的收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向輥筒的后方，該收卷軸用于接收經(jīng)導(dǎo)向輥筒傳送的隔膜邊料；所述的收料驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在兩側(cè)立板上，該收料驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)螺旋導(dǎo)向軸和收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的收料驅(qū)動(dòng)組件包括動(dòng)力電機(jī)和第一膠輥；

所述的第一膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)立板之間，第一膠輥的一端安裝有第一帶輪，所述的動(dòng)力電機(jī)固定在其中一個(gè)側(cè)立板上，動(dòng)力電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有主動(dòng)帶輪，且主動(dòng)帶輪與第一帶輪之間套有傳動(dòng)皮帶。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一擺臂的頂端，該擺臂的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在其中一個(gè)側(cè)立板上，且該側(cè)立板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝著一壓緊氣缸，壓緊氣缸的氣缸桿同擺臂相連，以帶動(dòng)收卷軸壓緊在第一膠輥上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述螺旋導(dǎo)向軸的一端安裝有第二帶輪，所述第一帶輪的外側(cè)還固定安裝有第三帶輪，第二帶輪與第三帶輪之間套有傳動(dòng)皮帶。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的兩個(gè)側(cè)立板上方還設(shè)置有一壓緊輥，該壓緊輥貼緊在第一膠輥上，從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的兩個(gè)側(cè)立板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述的平移滑塊滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上；

所述的平移滑塊上固定安裝有一支撐片，所述的導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐片上，該支撐片的頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)導(dǎo)向滑輪，且導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向方向與導(dǎo)向輥筒的導(dǎo)向方向相垂直。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提高了自動(dòng)化程度，通過(guò)電動(dòng)控制，避免人工操作時(shí)出現(xiàn)的材料浪費(fèi)的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)的后視圖。

圖4為圖3中a-a處剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的收邊料機(jī)構(gòu)的第一狀態(tài)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的收邊料機(jī)構(gòu)的第二狀態(tài)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的收邊料機(jī)構(gòu)的后視圖。

圖9為圖8中b-b處剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型揭示了一種鋰電池隔膜高速分切機(jī)，具體的，包括進(jìn)料輥筒601、主動(dòng)分切輥602、包膠被動(dòng)分切輥603、電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604、收卷氣漲軸組件605以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐立板606；所述支撐立板606的側(cè)邊設(shè)置有一電控柜613。所述的主動(dòng)分切輥602、包膠被動(dòng)分切輥603以及收卷氣漲軸組件605均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐立板606之間，進(jìn)料輥筒601位于支撐立板606的外側(cè)，鋰電池隔膜從進(jìn)料輥筒601上依次繞過(guò)主動(dòng)分切輥602和包膠被動(dòng)分切輥603，并通過(guò)收卷氣漲軸組件實(shí)現(xiàn)收卷。

如圖5所示，所述的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604安裝在兩個(gè)支撐立板606上，并位于包膠被動(dòng)分切輥603的上方，該電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件6041、連接軸6042、刀軸連接架6043以及刀軸6044，所述連接軸6042的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架6043，且連接軸6042的一端同電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件6041的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個(gè)刀軸連接架6043上，刀軸上均布著多個(gè)分切刀片6045。另外，所述的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604還包括刀架橫板6046和刀架滑軌6047，所述的刀軸連接架6043轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀架橫板6046上，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件6041固定安裝在刀架橫板6046上，所述的刀架滑軌6047上安裝有滑塊，刀架橫板6046同滑塊固定連接。所述的兩條刀架滑軌6047之間還設(shè)置有一防塵玻璃板6048，防塵玻璃板6048起到防塵作用，同時(shí)可以避免異物掉落到鋰電池隔膜上。

在上述的實(shí)施例中，如圖4所示，所述的兩個(gè)支撐立板606之間還設(shè)置有糾偏輥607、弧形展平輥608、上分離鋁輥609、上主動(dòng)膠輥610、下分離鋁輥611以及下主動(dòng)膠輥612，所述的收卷氣漲軸組件605包括上收卷氣漲軸組件6051和下收卷氣漲軸組件6052；所述的鋰電池隔膜依次繞過(guò)糾偏輥607、弧形展平輥608、主動(dòng)分切輥602以及包膠被動(dòng)分切輥603，分切后的鋰電池隔膜一部分繞過(guò)上分離鋁輥609和上主動(dòng)膠輥610，纏繞在上收卷氣漲軸組件6051上，另一部分繞過(guò)繞過(guò)下分離鋁輥611和下主動(dòng)膠輥612，纏繞在下收卷氣漲軸組件6052上。

通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)鋰電池隔膜進(jìn)行分切時(shí)，刀架橫板6046可以在刀架滑軌6047上平移，同時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件6041可以驅(qū)動(dòng)連接軸6042轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的實(shí)施例中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件6041由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成；從而驅(qū)使刀軸連接架6043繞著連接軸6042進(jìn)行擺動(dòng)，當(dāng)?shù)遁S帶動(dòng)分切刀片6045貼在鋰電池隔膜上時(shí)，則可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜的分切；本實(shí)用新型的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604，能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提高了自動(dòng)化程度，通過(guò)電動(dòng)控制，避免人工操作時(shí)出現(xiàn)的材料浪費(fèi)的情況。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述的兩個(gè)支撐立板606的下方還分別設(shè)置有收邊料機(jī)構(gòu)40，該收邊料機(jī)構(gòu)40用于回收分切時(shí)產(chǎn)生的隔膜邊料；如圖6至圖9所示，收邊料機(jī)構(gòu)40包括導(dǎo)向組件、收料驅(qū)動(dòng)組件、收卷軸401以及相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)立板402，兩個(gè)側(cè)立板402固定在一底板403上，具體的，所述的導(dǎo)向組件包括平移滑塊404、導(dǎo)向輥筒405以及螺旋導(dǎo)向軸406，所述的平移滑塊404滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)立板402之間，本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)側(cè)立板402之間設(shè)置有導(dǎo)向桿407，所述的平移滑塊404滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿407上。導(dǎo)向輥筒405安裝在平移滑塊404上，該導(dǎo)向輥筒405用于實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的導(dǎo)向；所述的螺旋導(dǎo)向軸406轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)立板402之間，且螺旋導(dǎo)向軸406上設(shè)置有兩條相互交錯(cuò)的螺旋導(dǎo)向槽，所述的平移滑塊404上設(shè)置有伸入螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)的隨動(dòng)軸408；所述的收卷軸401轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向輥筒405的后方，該收卷軸401用于接收經(jīng)導(dǎo)向輥筒405傳送的隔膜邊料；所述的收料驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在兩側(cè)立板402上，該收料驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)螺旋導(dǎo)向軸406和收卷軸401轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行隔膜邊料的收取時(shí)，隔膜邊料通過(guò)導(dǎo)向輥筒405實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，收料驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)螺旋導(dǎo)向軸406和收卷軸401同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋導(dǎo)向槽與隨動(dòng)軸408的配合，可以帶動(dòng)平移滑塊404和導(dǎo)向輥筒405在兩個(gè)側(cè)立板402之間來(lái)回平移，因此收卷軸401在收取隔膜邊料的過(guò)程中，能夠使隔膜邊料均勻的鋪在收卷軸401上，以避免出現(xiàn)隔膜邊料厚度不一的情況，邊料收取過(guò)程無(wú)需人為參與，提高的收取的效率和鋰電池隔膜的生產(chǎn)效率。

對(duì)于所述的收料驅(qū)動(dòng)組件，如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型提供了一具體實(shí)施例，所述的收料驅(qū)動(dòng)組件包括動(dòng)力電機(jī)409和第一膠輥410；所述的第一膠輥410轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)立板402之間，第一膠輥410的一端安裝有第一帶輪411，所述的動(dòng)力電機(jī)409固定在其中一個(gè)側(cè)立板402上，動(dòng)力電機(jī)409的電機(jī)軸上安裝有主動(dòng)帶輪，且主動(dòng)帶輪與第一帶輪411之間套有傳動(dòng)皮帶，通過(guò)動(dòng)力電機(jī)409的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)第一膠輥410轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)一步的，所述的收卷軸401轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一擺臂412的頂端，該擺臂412的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在其中一個(gè)側(cè)立板402上，且該側(cè)立板402上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝著一壓緊氣缸413，壓緊氣缸413的氣缸桿同擺臂412相連，以帶動(dòng)收卷軸401壓緊在第一膠輥410上，這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝荒z輥410旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于收卷軸401壓緊在第一膠輥410上，從而帶動(dòng)收卷軸401一同轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的收取，同時(shí)由于收卷軸401與第一膠輥410相壓緊，通過(guò)摩擦力帶動(dòng)收卷軸401轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了收取過(guò)程中，收卷軸401對(duì)隔膜邊料的拉緊力的一致性。

對(duì)于螺旋導(dǎo)向軸406的驅(qū)動(dòng)方式，如圖6所示，所述螺旋導(dǎo)向軸406的一端安裝有第二帶輪414，所述第一帶輪411的外側(cè)還固定安裝有第三帶輪419，第二帶輪414與第三帶輪419之間套有傳動(dòng)皮帶，通過(guò)第一帶輪411的帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一膠輥410與螺旋導(dǎo)向軸406的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，所述的兩個(gè)側(cè)立板402上方還設(shè)置有一壓緊輥415，該壓緊輥415貼緊在第一膠輥410上，從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥410上，本實(shí)施例中，壓緊輥415的壓力可以調(diào)節(jié)，隔膜邊料從導(dǎo)向輥筒405進(jìn)入壓緊輥415與第一膠輥410之間，此后便纏繞在收卷軸401上。

在上述的實(shí)施例中，如圖6所示，所述的平移滑塊404上固定安裝有一支撐片416，所述的導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐片416上，該支撐片416的頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)導(dǎo)向滑輪417，且導(dǎo)向滑輪417的導(dǎo)向方向與導(dǎo)向輥筒405的導(dǎo)向方向相垂直；通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的換向。另外，所述側(cè)立板402上安裝有一氣缸手動(dòng)閥418，通過(guò)該氣缸手動(dòng)閥418控制壓緊氣缸413的氣缸桿伸縮，從而對(duì)收卷軸401的擺動(dòng)進(jìn)行控制，以便于安裝用于收料的套筒，以及將收料后的套筒取下。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：包括進(jìn)料輥筒、主動(dòng)分切輥、包膠被動(dòng)分切輥、電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、收卷氣漲軸組件以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐立板；

所述的主動(dòng)分切輥、包膠被動(dòng)分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐立板之間，進(jìn)料輥筒位于支撐立板的外側(cè)，鋰電池隔膜從進(jìn)料輥筒上依次繞過(guò)主動(dòng)分切輥和包膠被動(dòng)分切輥，并通過(guò)收卷氣漲軸組件實(shí)現(xiàn)收卷；

所述的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)支撐立板上，并位于包膠被動(dòng)分切輥的上方，該電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸，所述連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架，且連接軸的一端同電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個(gè)刀軸連接架上，刀軸上均布著多個(gè)分切刀片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括刀架橫板和兩條平行的刀架滑軌，所述的刀軸連接架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀架橫板上，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件固定安裝在刀架橫板上，所述的刀架滑軌上安裝有滑塊，刀架橫板同滑塊固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的兩條刀架滑軌之間還設(shè)置有一防塵玻璃板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的兩個(gè)支撐立板之間還設(shè)置有糾偏輥、弧形展平輥、上分離鋁輥、上主動(dòng)膠輥、下分離鋁輥以及下主動(dòng)膠輥，所述的收卷氣漲軸組件包括上收卷氣漲軸組件和下收卷氣漲軸組件；

所述的鋰電池隔膜依次繞過(guò)糾偏輥、弧形展平輥、主動(dòng)分切輥以及包膠被動(dòng)分切輥，分切后的鋰電池隔膜一部分繞過(guò)上分離鋁輥和上主動(dòng)膠輥，纏繞在上收卷氣漲軸組件上，另一部分繞過(guò)下分離鋁輥和下主動(dòng)膠輥，纏繞在下收卷氣漲軸組件上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的兩個(gè)支撐立板的下方還分別設(shè)置有收邊料機(jī)構(gòu)，該收邊料機(jī)構(gòu)用于回收分切時(shí)產(chǎn)生的隔膜邊料；所述的收邊料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向組件、收料驅(qū)動(dòng)組件、收卷軸以及相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)立板；

所述的導(dǎo)向組件包括平移滑塊、導(dǎo)向輥筒以及螺旋導(dǎo)向軸，所述的平移滑塊滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)立板之間，導(dǎo)向輥筒安裝在平移滑塊上，該導(dǎo)向輥筒用于實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的導(dǎo)向；所述的螺旋導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)立板之間，且螺旋導(dǎo)向軸上設(shè)置有兩條相互交錯(cuò)的螺旋導(dǎo)向槽，所述的平移滑塊上設(shè)置有伸入螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)的隨動(dòng)軸；

所述的收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向輥筒的后方，該收卷軸用于接收經(jīng)導(dǎo)向輥筒傳送的隔膜邊料；所述的收料驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在兩側(cè)立板上，該收料驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)螺旋導(dǎo)向軸和收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的收料驅(qū)動(dòng)組件包括動(dòng)力電機(jī)和第一膠輥；

所述的第一膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)立板之間，第一膠輥的一端安裝有第一帶輪，所述的動(dòng)力電機(jī)固定在其中一個(gè)側(cè)立板上，動(dòng)力電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有主動(dòng)帶輪，且主動(dòng)帶輪與第一帶輪之間套有傳動(dòng)皮帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一擺臂的頂端，該擺臂的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在其中一個(gè)側(cè)立板上，且該側(cè)立板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝著一壓緊氣缸，壓緊氣缸的氣缸桿同擺臂相連，以帶動(dòng)收卷軸壓緊在第一膠輥上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述螺旋導(dǎo)向軸的一端安裝有第二帶輪，所述第一帶輪的外側(cè)還固定安裝有第三帶輪，第二帶輪與第三帶輪之間套有傳動(dòng)皮帶。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的兩個(gè)側(cè)立板上方還設(shè)置有一壓緊輥，該壓緊輥貼緊在第一膠輥上，從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī)，其特征在于：所述的兩個(gè)側(cè)立板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述的平移滑塊滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上；

所述的平移滑塊上固定安裝有一支撐片，所述的導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐片上，該支撐片的頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)導(dǎo)向滑輪，且導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向方向與導(dǎo)向輥筒的導(dǎo)向方向相垂直。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜高速分切機(jī)，涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括進(jìn)料輥筒、主動(dòng)分切輥、包膠被動(dòng)分切輥、電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、收卷氣漲軸組件以及支撐立板；主動(dòng)分切輥、包膠被動(dòng)分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐立板之間，進(jìn)料輥筒位于支撐立板的外側(cè)，電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)支撐立板上，該電動(dòng)刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸，連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架，且連接軸的一端同電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個(gè)刀軸連接架上，刀軸上均布著多個(gè)分切刀片；本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提高自動(dòng)化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：袁學(xué)才;付麗貞

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中關(guān)村嘉拓新能源設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.31

技術(shù)公布日：2021.01.12